CN212269512U - 一种mvr蒸发器浓缩物料再蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统，包括闪蒸浓缩罐、冷凝器、固液分离装置、贮液罐、排液罐、真空缓冲罐、真空泵、排液罐和排液泵，所述冷凝器的冷凝出口与贮液罐的进液口相连，所述贮液罐的气相连通口与排液罐的气相平衡口相连，所述贮液罐的出液口与排液罐的液相连通口相连，贮液罐的真空口与真空缓冲罐的进气口相连，所述排液罐的安装高度低于贮液罐的安装高度，所述闪蒸浓缩罐配备有搅拌装置，闪蒸浓缩罐带有夹套，夹套中通入热水或蒸汽进行加热。本系统可对MVR蒸发器排出的高温浓缩物料进行再蒸发，提升浓缩液的浓缩度，增强浓缩液的冷却结晶效果，分离出大部分有机物和盐份，减少滤液中的有机物和盐份含量。

Description

一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统

技术领域

本实用新型涉及一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统，具体地说是一种MVR蒸发器蒸发掉大量有机高盐污水后，剩下浓缩液的再蒸发系统，属于有机高盐污水处理技术领域。

背景技术

农药、制药、化工、印染和食品等一些工业生产过程中会产生盐度很高的有机废水，有的盐度会高达10%以上。高盐度有机废水除本身含有的高浓度的盐外，还有大量的有毒难降解有机物，如苯环类化合物和烃类等。此类废水的排放会带来十分严重的环境污染，但由于有机物含量高且盐份较大，一般物理化学方法难以处理，而废水中的大量盐份和有毒有机物的存在，也不能直接用生化方法处理。此类废水的处理，目前主要通过蒸发的手段来解决，一般来说，采用较多的方法主要有三效蒸发、多效蒸发和MVR蒸发器蒸发等方法，其中MVR蒸发器蒸发的方法主要采用低温与低压蒸汽技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国内先进的蒸发技术。

MVR蒸发器为机械蒸汽再压缩的简称，是一种非常节能的设备，它的原理是蒸发器换热蒸发产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩使二次蒸汽的压力、温度提高，热焓增加，再返回蒸发器中的换热器作为加热能源再次利用，以充分利用蒸汽的潜热。如此往复，不断循环使用，一次蒸汽的补充量很小，因此采用MVR蒸发器的蒸汽耗量很少，运行成本较低。

MVR蒸发器在处理有机高盐废水时，会存在以下问题：有机高含盐废水在通过MVR蒸发器浓缩后，浓缩液中的有机物浓度和盐份会更高，造成浓缩液的沸点升高很多，而MVR蒸汽压缩机的压缩比是有限的，温升有一定极限，所以当浓缩液的沸点升高到一定程度时，MVR蒸发器的压缩机便会出现“喘振”现象，严重时会使得MVR蒸发器难以继续正常运行，此时必须把温度较高的浓缩液排出一部分，进行冷却结晶，分离出大部分盐份和少部分有机物后，剩下的滤液再和新鲜废水一起进入MVR蒸发器中进行蒸发，蒸发后的浓缩液排出一部分进行冷却结晶，分离出大部分盐份和少部分有机物后，剩下的滤液和新鲜废水再次进入蒸发器中进行蒸发，然后和以上步骤一样开始下一次循环，在这样不断循环过程中，系统浓缩液中的有机物会越积累越多，此时若不增大浓缩液排放量把系统中的有机物浓度降下来，会造成MVR蒸发器换热器效果变差，MVR蒸发器不能正常运行，但增大浓缩液排放量后，排放出的大量高温、高有机物含量的浓缩液由于含水量相对还较高，如果直接用冷却结晶的办法进行分离处理，将需要大量的冷源进行冷却结晶，造成能源浪费，此外，冷却后，由于浓缩液的浓缩度还不够高，结晶效果会很差，很难将浓缩液中的有机物和盐份分离出来。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有的MVR蒸发器浓缩有机高盐份物料过程中存在的上述问题，提供一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统，包括闪蒸浓缩罐、冷凝器、固液分离装置、贮液罐、排液罐、真空缓冲罐、真空泵、排液罐和排液泵，闪蒸浓缩罐的蒸汽口与冷凝器的冷凝进口相连，闪蒸浓缩罐的底部出口与固液分离装置相连，冷凝器的冷凝出口与贮液罐的进液口相连，贮液罐的气相连通口与排液罐的气相平衡口相连，贮液罐的出液口与排液罐的液相连通口相连，贮液罐的真空口与真空缓冲罐的进气口相连，真空缓冲罐的抽气口与真空泵相连，排液罐的排液口与排液泵相连。

所述闪蒸浓缩罐配备有搅拌装置，搅拌装置形式为框式搅拌或锚式搅拌中的一种。

所述闪蒸浓缩罐上有一个加料口，加料口所在管线上还安装有一个加料阀。

所述闪蒸浓缩罐带有夹套，夹套中通入热水或蒸汽进行加热。

所述闪蒸浓缩罐的蒸汽口所在的管道上安装有一个闪蒸浓缩罐气相阀，闪蒸浓缩罐气相阀的出口与冷凝进口相连。

所述闪蒸浓缩罐的底部出口与固液分离装置相连的管道上安装有一个闪蒸浓缩罐排料阀。

所述冷凝器是列管换热器或板式换热器中的一种。

所述固液分离装置是离心机或隔膜式压滤机中的一种。

所述贮液罐的气相连通口与排液罐的气相平衡口相连的管道上安装有一个气相阀，气相阀属于电动阀门或气动阀门中的一种，贮液罐的真空口与真空缓冲罐的进气口相连的管道上安装有一个真空阀，贮液罐的出液口与排液罐的液相连通口相连的管道上安装有一个排液直通阀，排液直通阀属于电动阀门或气动阀门中的一种。

所述真空缓冲罐顶部设置有一个破空口，破空口所在的管道上安装有一个破空阀，真空缓冲罐的侧边靠近底部处有一个排液口，排液口所在的管道上安装有一个真空缓冲罐排液阀，用于排放真空缓冲罐内的积液。

所述真空泵是水环式真空泵或水喷射式真空泵中的一种。

所述排液罐的放空口所在的管道上安装有一个放空阀，放空阀出口所在管道末端是一个圆弧状的排空出口，排空出口朝向地平面，放空阀属于电动阀门或气动阀门中的一种。

所述排液罐的排液口与排液泵相连的管道上安装有一个排液阀，排液阀属于电动阀门或气动阀门中的一种。

所述排液罐的安装高度低于贮液罐的安装高度。

所述排液泵是离心泵，排液泵的出口管道上安装有一个排液泵出口阀，排液泵出口阀属于电动阀门或气动阀门中的一种。

本实用新型的有益效果是：在处理有机高盐废水时，可充分利用MVR蒸发器排出浓缩物料的高温特性，对MVR蒸发器排出的高温浓缩物料进行再蒸发，蒸发掉大量水，提升浓缩液的浓缩度，增强浓缩液的冷却结晶效果，分离出大部分有机物和盐份，减少滤液中的有机物和盐份含量，当滤液再加入MVR蒸发器中进行蒸发时，MVR蒸发器能够正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

图中，1.排液罐，2.放空口，3.气相平衡口，4.液相连通口、5.排液口，6.排液阀，7.排液泵，8.排液泵出口阀，9.排液直通阀，10.放空阀，11.排空出口，12.气相阀，13.气相连通口，14.进液口，15.真空口，16.贮液罐、17.出液口，18.真空阀，19.冷凝出口，20.冷凝器，21.冷凝进口，22.闪蒸浓缩罐气相阀，23.蒸汽口，24.闪蒸浓缩罐搅拌，25.加料阀，26.加料口，27.闪蒸浓缩罐，28.闪蒸浓缩罐排料阀、29.固液分离装置，30.真空泵，31.真空缓冲罐，32.真空缓冲罐排液阀，33.真空缓冲罐排液口，34.进气口，35.抽气口，36.破空口，37.破空阀。

具体实施方式

下面结合附图1及实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中，打开闪蒸浓缩罐27的加料阀25，从MVR蒸发器中出来的高温浓缩物料依次经过加料阀25和加料口26，进入闪蒸浓缩罐27中。当闪蒸浓缩罐27中浓缩物料加入量体积达到闪蒸浓缩罐27的70%时，关闭加料阀25，停止向闪蒸浓缩罐27中加料。

在图1中，向闪蒸浓缩罐27的夹套中通入热水或蒸汽对闪蒸浓缩罐27中的高温浓缩物料进行加热，然后开启闪蒸浓缩罐27中的搅拌装置24进行搅拌。

在图1中，开启真空泵30，打开真空阀18、气相阀12和排液直通阀9，关闭放空阀10、排液阀6、破空阀37、真空缓冲罐排液阀32和排液泵出口阀8，对闪蒸浓缩罐27进行抽负压操作，使闪蒸浓缩罐27中的高温浓缩物料中的水份在高真空下进行蒸发。蒸出的水蒸汽依次经蒸汽口23和闪蒸浓缩罐气相阀22从冷凝器20的冷凝进口21进入，当从冷凝出口19出来时已由水蒸汽变为蒸汽冷凝液。

所述蒸汽冷凝液经贮液罐16的进液口进入贮液罐16中，又从贮液罐16底部的出液口17依次经排液直通阀和排液罐1的液相连通口4进入排液罐1中。当排液罐1中的液体液位升至指定液位后，关闭气相阀12和排液直通阀9，打开放空阀10、排液阀6和排液泵出口阀8，开启排液泵7，向外排送蒸汽冷凝液。当排液罐1中的液体液位降至指定液位后，停止排液泵7，关闭放空阀10、排液阀6和排液泵出口阀8，打开气相阀12和排液直通阀9，使贮液罐16中的液体继续流入排液罐1中，然后再重复以上步骤。

在图1中，当真空缓冲罐31中的液位升至一定液位后，关闭真空阀18，打开破空阀37，待真空缓冲罐31中的真空破掉后，打开真空缓冲罐排液阀32，开始向外排放真空缓冲罐31中的积液，当积液排完后，关闭真空缓冲罐排液阀32和破空阀37，打开真空阀18，继续对闪蒸浓缩罐27进行抽真空操作。

在图1 中，当闪蒸浓缩罐27中的高温浓缩物料被浓缩到所需程度后，停止真空泵30，打开真空缓冲罐31的破空阀37，停止向闪蒸浓缩罐27的夹套中通热水或蒸汽，排净原来夹套中的热水或蒸汽后，开始向闪蒸浓缩罐27的夹套中通冷却水，使闪蒸浓缩罐27中的浓缩物料开始降温结晶，在降温结晶过程中不能停止搅拌装置24。

当闪蒸浓缩罐27中的浓缩物料降温结晶后，打开闪蒸浓缩罐排料阀28，向固液分离装置29中排入已降温结晶的浓缩物料进行固液分离，分离出来的滤渣收集起来可下一步进行处理，分离出来的滤液可再返回MVR蒸发器中进行蒸发处理。

Claims (8)

1.一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统，包括闪蒸浓缩罐、冷凝器、固液分离装置、贮液罐、排液罐、真空缓冲罐、真空泵、排液罐和排液泵，闪蒸浓缩罐的蒸汽口与冷凝器的冷凝进口相连，冷凝器的冷凝出口与贮液罐的进液口相连，闪蒸浓缩罐的底部出口与固液分离装置相连，真空缓冲罐的抽气口与真空泵相连，排液罐的排液口与排液泵相连，其特征是：所述贮液罐的气相连通口与排液罐的气相平衡口相连，贮液罐的出液口与排液罐的液相连通口相连，贮液罐的真空口与真空缓冲罐的进气口相连，所述排液罐的安装高度低于贮液罐的安装高度，所述闪蒸浓缩罐配备有搅拌装置，闪蒸浓缩罐带有夹套，夹套中通入热水或蒸汽进行加热，闪蒸浓缩罐的蒸汽口所在的管道上安装有一个闪蒸浓缩罐气相阀，闪蒸浓缩罐气相阀的出口与冷凝进口相连，闪蒸浓缩罐的底部出口与固液分离装置相连的管道上安装有一个闪蒸浓缩罐排料阀，所述贮液罐的气相连通口与排液罐的气相平衡口相连的管道上安装有一个气相阀，气相阀属于电动阀门或气动阀门中的一种，所述贮液罐的真空口与真空缓冲罐的进气口相连的管道上安装有一个真空阀，贮液罐的出液口与排液罐的液相连通口相连的管道上安装有一个排液直通阀，排液直通阀属于电动阀门或气动阀门中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统，其特征是：所述闪蒸浓缩罐的搅拌装置形式为框式搅拌或锚式搅拌中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统，其特征是：所述冷凝器是列管换热器或板式换热器中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统，其特征是：所述固液分离装置是离心机或隔膜式压滤机中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统，其特征是：所述真空缓冲罐顶部设置有一个破空口，破空口所在的管道上安装有一个破空阀，真空缓冲罐的侧边靠近底部处有一个排液口，排液口所在的管道上安装有一个真空缓冲罐排液阀，用于排放真空缓冲罐内的积液。

6.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统，其特征是：所述真空泵是水环式真空泵或水喷射式真空泵中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统，其特征是：所述排液罐的放空口所在的管道上安装有一个放空阀，放空阀出口所在管道末端是一个圆弧状的排空出口，排空出口朝向地平面，放空阀属于电动阀门或气动阀门中的一种，排液罐的排液口与排液泵相连的管道上安装有一个排液阀，排液阀属于电动阀门或气动阀门中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器浓缩物料再蒸发系统，其特征是：所述排液泵是离心泵，排液泵的出口管道上安装有一个排液泵出口阀，排液泵出口阀属于电动阀门或气动阀门中的一种。

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