CN218528952U - 一种刷头连接装置及电动牙刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动牙刷技术领域，尤其是涉及一种刷头连接装置及电动牙刷。本实用新型提供的刷头连接装置，包括：电机轴、弹性限位件和刷头连接件；刷头连接件设置有轴孔，且刷头连接件的侧壁设置有第一插接部，第一插接部与轴孔连通；电机轴上开设有卡槽，卡槽内设置有导向结构，弹性限位件包括插设于第一插接部内的第一弹性悬臂，第一弹性悬臂伸入轴孔内且能够通过导向结构进入卡槽内与卡槽配合，用于限制电机轴与刷头连接件之间的轴向运动和径向运动。电机轴始终提供第一弹性悬臂向背离电机轴运动的力，使第一弹性悬臂通过导向结构进入卡槽内时能够与卡槽抵紧，将刷头连接件固定在电机轴上，防止脱落，避免卡顿。

Description

一种刷头连接装置及电动牙刷

技术领域

本实用新型涉及电动牙刷技术领域，尤其是涉及一种刷头连接装置及电动牙刷。

背景技术

电动牙刷是一种通过电动机芯的快速旋转或震动，使刷头产生高频震动，瞬间将牙膏分解成细微泡沫，深入清洁牙缝，与此同时，刷毛的颤动能促进口腔的血液循环，对牙龈组织有按摩效果。一般电动牙刷由刷头和刷柄两部分组成。

目前电动牙刷产品都配合可互换刷头，刷头与牙刷手柄电机轴以插拨方式装，通过刷头连接件的内壁上设置卡钩与电机轴上的凹槽配合扣紧，防止电动牙刷头在高频振动时不会自动脱落。

但是，刷头连接件一般为塑胶材质，刷头连接件与内壁的卡钩为一体结构，在刷头连接件的内壁制作卡钩制作不方便，同时卡钩无法更换，在长时间使用后卡钩磨损导致与凹槽配合度不好，进而导致刷头松动，另外在刷头插拔过程中卡钩进出凹槽时常会出现卡顿情况，影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刷头连接装置及电动牙刷，以解决刷头连接件与内壁的卡钩为一体结构制作不方便，同时卡钩无法更换且在进出凹槽时会出现卡顿的技术问题。

本实用新型提供的一种刷头连接装置，包括：电机轴、弹性限位件和刷头连接件；

所述刷头连接件设置有用于插设所述电机轴的轴孔，且所述刷头连接件的侧壁设置有第一插接部，所述第一插接部与所述轴孔连通；

所述电机轴上开设有卡槽，所述卡槽内设置有导向结构，所述弹性限位件包括插设于所述第一插接部内的第一弹性悬臂，所述第一弹性悬臂伸入所述轴孔内且能够通过所述导向结构进入所述卡槽内与所述卡槽配合，用于限制所述电机轴与所述刷头连接件之间的轴向运动和径向运动。

作为一种进一步的技术方案，所述刷头连接件的侧壁还设置有与所述第一插接部相对的第二插接部，所述弹性限位件还包括第一连接筋和与所述第一弹性悬臂相对的第二弹性悬臂；

所述第二弹性悬臂插设于所述第二插接部内，且所述第一弹性悬臂与所述第二弹性悬臂之间通过所述第一连接筋连接。

作为一种进一步的技术方案，所述第二插接部与所述轴孔连通，所述第二弹性悬臂伸入所述轴孔内且能够与所述卡槽配合，用于限制所述电机轴与所述刷头连接件之间的轴向运动和径向运动。

作为一种进一步的技术方案，所述弹性限位件还包括相对设置的第二连接筋和第三连接筋，所述第二连接筋的一端连接于所述第一弹性悬臂，另一端连接于所述第一连接筋，所述第三连接筋的一端连接于所述第二弹性悬臂，另一端连接于所述第一连接筋，且所述第二连接筋与所述第一弹性悬臂之间和所述第三连接筋与所述第二弹性悬臂之间均形成L型结构。

作为一种进一步的技术方案，所述刷头连接件的侧壁还设置有定位槽和环形连接部，所述环形连接部上设置有与所述第二连接筋配合的第一避让口和与所述第三连接筋配合的第二避让口，所述第一连接筋设置于所述定位槽。

作为一种进一步的技术方案，还包括刷头本体，所述刷头本体具有外壳，所述刷头连接件连接于所述外壳，且位于所述外壳内部；

所述第一连接筋靠近所述外壳内壁的表面高于所述定位槽的槽口，且与所述外壳内壁之间设置有间隔，所述间隔位于0.05mm-0.3mm之间。

作为一种进一步的技术方案，所述卡槽具有底壁、上侧内壁和下侧内壁，所述导向结构包括设置于所述上侧内壁且相对于所述底壁向上倾斜的上斜面，和/或设置于所述下侧内壁且相对于所述底壁向下倾斜的下斜面。

作为一种进一步的技术方案，所述导向结构包括所述上斜面和所述下斜面，且所述上斜面的倾斜角度大于所述下斜面的倾斜角度。

作为一种进一步的技术方案，所述上斜面的倾斜角度位于40°-70°之间，所述下斜面的倾斜角度位于0°-45°之间。

本实用新型提供的一种电动牙刷，包括所述的刷头连接装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种刷头连接装置及电动牙刷所具有的技术优势为：

本实用新型提供的刷头连接装置，包括：电机轴、弹性限位件和刷头连接件；刷头连接件设置有用于插设电机轴的轴孔，且刷头连接件的侧壁设置有第一插接部，第一插接部与轴孔连通；电机轴上开设有卡槽，卡槽内设置有导向结构，弹性限位件包括插设于第一插接部内的第一弹性悬臂，第一弹性悬臂伸入轴孔内且能够通过导向结构进入卡槽内与卡槽配合，用于限制电机轴与刷头连接件之间的轴向运动和径向运动。

刷头连接件与弹性限位件为两个独立部件，制作方便，第一弹性悬臂插设在第一插接部内且伸入轴孔，安装和拆卸方便，便于更换，在电机轴插入轴孔与第一弹性悬臂接触的过程中，电机轴始终提供第一弹性悬臂向背离电机轴运动的力，使第一弹性悬臂进入卡槽内时能够与卡槽抵紧，限制电机轴与刷头连接件之间的轴向运动和径向运动，使刷头连接件通过第一弹性悬臂固定在电机轴上，防止刷头连接件脱落，同时第一弹性悬臂通过卡槽内的导向结构进出卡槽，进出方便且避免卡顿，提升用户使用体验。

本实用新型提供的电动牙刷，包括上述刷头连接装置，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述刷头连接装置所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电动牙刷结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电动牙刷爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施例提供的刷头本体安装在电机轴上时的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的弹性限位件安装到刷头连接件时的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的弹性限位件结构示意图。

图标：1-电机轴；2-弹性限位件；3-刷头连接件；4-第一插接部；5-卡槽；6-第一弹性悬臂；7-第二插接部；8-第二弹性悬臂；9-第一连接筋；10-第二连接筋；11-第三连接筋；12-定位槽；13-环形连接部；14-第一避让口；15-第二避让口；16-刷头本体；17-外壳；18-上斜面；19-下斜面；20-输液通道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1至图6所示。

本实施例提供一种刷头连接装置，包括：电机轴1、弹性限位件2和刷头连接件3；刷头连接件3设置有用于插设电机轴1的轴孔，且刷头连接件3的侧壁设置有第一插接部4，第一插接部4与轴孔连通；电机轴1上开设有卡槽5，卡槽5内设置有导向结构，弹性限位件2包括插设于第一插接部4内的第一弹性悬臂6，第一弹性悬臂6伸入轴孔内且能够通过导向结构进入卡槽5内与卡槽5配合，用于限制电机轴1与刷头连接件3之间的轴向运动和径向运动。

本实施例中，刷头连接件3与弹性限位件2为两个独立部件，制作方便，第一弹性悬臂6插设在第一插接部4内且伸入轴孔，安装和拆卸方便，便于更换，在电机轴1插入轴孔与第一弹性悬臂6接触的过程中，电机轴1始终提供第一弹性悬臂6向背离电机轴1运动的力，使第一弹性悬臂6进入卡槽5内时能够与卡槽5抵紧，限制电机轴1与刷头连接件3之间的轴向运动和径向运动，使刷头连接件3通过第一弹性悬臂6固定在电机轴1上，防止刷头连接件3脱落，同时第一弹性悬臂6通过卡槽5内的导向结构进出卡槽5，进出方便且避免卡顿，提升用户使用体验。

本实施例中，可以是在刷头连接件3的侧壁上沿法向开设与轴孔连通的第一穿孔形成第一插接部4，第一弹性悬臂6沿法向插在第一穿孔内，且与第一穿孔的内壁连接或与刷头连接件3的侧壁连接，第一弹性悬臂6的端部伸入轴孔内，由于第一弹性悬臂6具有弹性，在电机轴1插入轴孔时，第一弹性悬臂6的端部向上弹性形变且始终与电机轴1相抵，直至第一弹性悬臂6的端部进入卡槽5内，并与卡槽5的底壁相抵，实现限位；在电机轴1拔出轴孔时，第一弹性悬臂6的端部向下弹性形变且始终与电机轴1相抵，直至第一弹性悬臂6与电机轴1不接触时才恢复初始状态，插拔方便且限位效果好。

本实施例中，也可以是在刷头连接件3的侧壁上沿切向开设插槽或第二穿孔，插槽或第二穿孔形成第一插接部4，插槽的部分侧壁与轴孔连通或第二穿孔的部分侧壁与轴孔连通，第一弹性悬臂6沿切向插入插槽或第二穿孔内，且与插槽的内壁或第二穿孔的内壁连接，也可以与刷头连接件3的侧壁连接，第一弹性悬臂6位于两端之间的一部分伸入轴孔内，在电机轴1插入轴孔时，第一弹性悬臂6伸入轴孔的一部分始终与电机轴1相抵，且电机轴1对这部分始终提供向背离电机轴1一侧运动的力，使第一弹性悬臂6在电机轴1的径向上向背离电机轴1一侧弹性形变，直至第一弹性悬臂6与电机轴1接触的部分进入卡槽5内，并与卡槽5的底壁相抵，实现限位，需要说明的是，在第一弹性悬臂6与电机轴1接触的部分进入卡槽5内并与卡槽5的底壁相抵时，第一弹性悬臂6还具有一定的形变量，使第一弹性悬臂6能够抵紧在卡槽5的底壁，提高限位效果；在电机轴1拔出轴孔时，第一弹性悬臂6与卡槽5的底壁接触的部分退出卡槽5并与电机轴1相抵，在这个过程中第一弹性悬臂6向背离电机轴1的一侧具有一个形变量，直至第一弹性悬臂6与电机轴1不接触时才恢复初始状态，即第一弹性悬臂6无形变状态，此种方式下的第一弹性悬臂6限位效果好且不易与卡槽5和电机轴1配合时存在卡顿现象。

本实施例优选的，在刷头连接件3的侧壁上沿切向开设第二穿孔形成第一插接部4，一方面第一弹性悬臂6插在第二穿孔内，第二穿孔的孔壁限制第一弹性悬臂6由第二穿孔的径向脱离，提高可靠性，另一方面第一弹性悬臂6在电机轴1的径向方向上向背离电机轴1的一侧弹性形变，有效避免第一弹性悬臂6折断且形变和恢复初始状态之间的转换效果好，进而提升与卡槽5配合时的限位效果。

本实施例的可选技术方案中，刷头连接件3的侧壁还设置有与第一插接部4相对的第二插接部7，弹性限位件2还包括第一连接筋9和与第一弹性悬臂6相对的第二弹性悬臂8；第二弹性悬臂8插设于第二插接部7内，且第一弹性悬臂6与第二弹性悬臂8之间通过第一连接筋9连接。

当第一插接部4和第二插接部7均为第一穿孔形式时，连接筋呈U型或弧形，也可以是其他形状，只要满足第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8能够与连接筋连接即可，同时通过连接筋安装在刷头连接件3上，方便安装拆卸，且结构简单。

当第一插接部4和第二插接部7均为第二穿孔形式时，第一弹性悬臂6、第二弹性悬臂8和连接筋之间形成U型结构的弹性限位件2，由于第一弹性悬臂6与第二弹性悬臂8之间通过第一连接筋9连接，当第一弹性悬臂6受到电机轴1的力时，第一弹性悬臂6能够相对于连接筋形变，即连接筋与第一弹性悬臂6相互配合保证了第一弹性悬臂6弹性形变和恢复的性能，同时第一弹性悬臂6上受到的力通过连接筋传递至第二弹性悬臂8，第二弹性悬臂8将力作用在第二插接部7上，使第二弹性悬臂8与第二插接部7抵紧力增大，提高整体弹性限位件2的稳定性。

本实施例中，第一弹性悬臂6的横截面可以是圆形、方形、三角形或其他任意形状，只要满足需求即可，第二弹性悬臂8的横截面可以是圆形、方形、三角形或其他任意形状，只要满足需求即可。

本实施例的可选技术方案中，第二插接部7与轴孔连通，第二弹性悬臂8伸入轴孔内且能够与卡槽5配合，用于限制电机轴1与刷头连接件3之间的轴向运动和径向运动。

本实施例中，在刷头连接件3相对的两侧设置第一插接部4和第二插接部7，其中，第一插接部4和第二插接部7的结构相同设置方式也相同，同时第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8结构相同设置方式也相同。电机轴1在插拔过程中与第二弹性悬臂8配合过程与形式均与第一弹性悬臂6相同，效果也相同，此处不再赘述，另外，U型结构的弹性限位件2安装在刷头连接件3上方便快捷，且电机轴1位于第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8之间，第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8由电机轴1的两侧夹持电机轴1实现限位，限位更稳定，限位效果好更好，同时第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8受到电机轴1沿径向向外的力传递至连接筋上，能够起到较好的缓冲作用，既避免第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8折断，也保证了第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8弹性形变效果和性能。

本实施例中需要说明的是，为了满足第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8与电机轴1配合限位，可以在电机轴1上开设两个分别与第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8配合的卡槽5。

优选的，电机轴1上开设有环形卡槽5，适应性强，任何角度插入都能够实现与第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8配合，且制作方便。

本实施例的可选技术方案中，弹性限位件2还包括相对设置的第二连接筋10和第三连接筋11，第二连接筋10的一端连接于第一弹性悬臂6，另一端连接于第一连接筋9，第三连接筋11的一端连接于第二弹性悬臂8，另一端连接于第一连接筋9，且第二连接筋10与第一弹性悬臂6之间和第三连接筋11与第二弹性悬臂8之间均形成L型结构。

本实施例中，第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8横向间隔设置，第二连接筋10和第二连接件竖向间隔设置，且第二连接筋10的下端连接于第一弹性悬臂6的一端，上端连接于第一连接筋9的一端，第三连接筋11的下端连接于第二弹性悬臂8的一端，上端连接于第一连接筋9的另一端，使弹性限位件2整体呈L型，结构简单，方便安装在刷头连接件3上，同时此种结构使第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8在受力时通过第二连接筋10和第三连接筋11以及第一连接筋9进行缓冲，能够更好的避免第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8折断，和保证第一弹性悬臂6与第二弹性悬臂8的弹性形变效果和性能。

本实施例的可选技术方案中，刷头连接件3的侧壁还设置有定位槽12和环形连接部13，环形连接部13上设置有与第二连接筋10配合的第一避让口14和与第三连接筋11配合的第二避让口15，第一连接筋9设置于定位槽12。其中定位槽12沿刷头连接件3的切向设置，安装时第一弹性悬臂6插入第一插接部4内，第二弹性悬臂8插入第二插接部7内，第二连接筋10嵌入第一避让口14内，第三连接筋11嵌入第二避让口15内，第一连接筋9卡在定位槽12处，结构简单，安装方便，稳定性高。

本实施例的可选技术方案中，还包括刷头本体16，刷头本体16具有外壳17，刷头连接件3连接于外壳17，且位于外壳17内部；第一连接筋9靠近外壳17内壁的表面高于定位槽12的槽口，且与外壳17内壁之间设置有间隔，间隔位于0.05mm-0.3mm之间。

本实施例中，刷头连接件3设置在刷头本体16的外壳17内，且通过环形连接部13与外壳17的内壁过盈配合实现连接，第一连接筋9卡在定位槽12内时高于槽口，且第一连接筋9与外壳17内壁之间的间距位于0.05mm-0.3mm之间，防止弹性限位件2振动与外壳17内壁碰撞产生噪音。

本实施例的可选技术方案中，卡槽5具有底壁、上侧内壁和下侧内壁，导向结构包括设置于上侧内壁且相对于底壁向上倾斜的上斜面18，和/或设置于下侧内壁且相对于底壁向下倾斜的下斜面19。

本实施例优选的，卡槽5的上侧内壁为相对于底壁向上倾斜的上斜面18，卡槽5的下侧内壁为相对于底壁向下倾斜的下斜面19，方便第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8进出卡槽5。

进一步的，上斜面18的倾斜角度大于下斜面19的倾斜角度。上斜面18向上倾斜的角度较大，更有利于第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8进出卡槽5，下斜面19向下倾斜的角度较小，能够减小第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8与卡槽5之间的间隙，进而减小工作时产生的噪音。

本实施例优选的，上斜面18的倾斜角度位于40°-70°之间，下斜面19的倾斜角度位于0°-45°之间。第一弹性悬臂6和第二弹性悬臂8通过上斜面18进出卡槽5更为方便，进而使刷头本体16插拔时使用的力更小，且限位稳定，具体的，上斜面18的倾斜角度位于40°-70°之间时，能够使刷头本体16拔出时使用的力在10N-35N之间，使刷头本体16插入时使用的力在8N-25N之间，提高用户使用体验，同时在刷头本体16插拨1000次测试中，插拨力值变化在10％以内。

本实施例中，弹性限位件2可以是金属材质，也可以是塑胶材质只要满足需求即可，同时电机周内设置有输液通道20，使电动牙刷能够具有自动输液功能，提高电动牙刷的适用性，提高用户体验。

本实施例提供的一种电动牙刷，包括上述刷头连接装置，由此，该电动牙刷所达到的技术优势及效果包括上述刷头连接装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种刷头连接装置，其特征在于，包括：电机轴(1)、弹性限位件(2)和刷头连接件(3)；

所述刷头连接件(3)设置有用于插设所述电机轴(1)的轴孔，且所述刷头连接件(3)的侧壁设置有第一插接部(4)，所述第一插接部(4)与所述轴孔连通；

所述电机轴(1)上开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)内设置有导向结构，所述弹性限位件(2)包括插设于所述第一插接部(4)内的第一弹性悬臂(6)，所述第一弹性悬臂(6)伸入所述轴孔内且能够通过所述导向结构进入所述卡槽(5)内与所述卡槽(5)配合，用于限制所述电机轴(1)与所述刷头连接件(3)之间的轴向运动和径向运动。

2.根据权利要求1所述的刷头连接装置，其特征在于，所述刷头连接件(3)的侧壁还设置有与所述第一插接部(4)相对的第二插接部(7)，所述弹性限位件(2)还包括第一连接筋(9)和与所述第一弹性悬臂(6)相对的第二弹性悬臂(8)；

所述第二弹性悬臂(8)插设于所述第二插接部(7)内，且所述第一弹性悬臂(6)与所述第二弹性悬臂(8)之间通过所述第一连接筋(9)连接。

3.根据权利要求2所述的刷头连接装置，其特征在于，所述第二插接部(7)与所述轴孔连通，所述第二弹性悬臂(8)伸入所述轴孔内且能够与所述卡槽(5)配合，用于限制所述电机轴(1)与所述刷头连接件(3)之间的轴向运动和径向运动。

4.根据权利要求2所述的刷头连接装置，其特征在于，所述弹性限位件(2)还包括相对设置的第二连接筋(10)和第三连接筋(11)，所述第二连接筋(10)的一端连接于所述第一弹性悬臂(6)，另一端连接于所述第一连接筋(9)，所述第三连接筋(11)的一端连接于所述第二弹性悬臂(8)，另一端连接于所述第一连接筋(9)，且所述第二连接筋(10)与所述第一弹性悬臂(6)之间和所述第三连接筋(11)与所述第二弹性悬臂(8)之间均形成L型结构。

5.根据权利要求4所述的刷头连接装置，其特征在于，所述刷头连接件(3)的侧壁还设置有定位槽(12)和环形连接部(13)，所述环形连接部(13)上设置有与所述第二连接筋(10)配合的第一避让口(14)和与所述第三连接筋(11)配合的第二避让口(15)，所述第一连接筋(9)设置于所述定位槽(12)。

6.根据权利要求5所述的刷头连接装置，其特征在于，还包括刷头本体(16)，所述刷头本体(16)具有外壳(17)，所述刷头连接件(3)连接于所述外壳(17)，且位于所述外壳(17)内部；

所述第一连接筋(9)靠近所述外壳(17)内壁的表面高于所述定位槽(12)的槽口，且与所述外壳(17)内壁之间设置有间隔，所述间隔位于0.05mm-0.3mm之间。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的刷头连接装置，其特征在于，所述卡槽(5)具有底壁、上侧内壁和下侧内壁，所述导向结构包括设置于所述上侧内壁且相对于所述底壁向上倾斜的上斜面(18)，和/或设置于所述下侧内壁且相对于所述底壁向下倾斜的下斜面(19)。

8.根据权利要求7所述的刷头连接装置，其特征在于，所述导向结构包括所述上斜面(18)和所述下斜面(19)，且所述上斜面(18)的倾斜角度大于所述下斜面(19)的倾斜角度。

9.根据权利要求8所述的刷头连接装置，其特征在于，所述上斜面(18)的倾斜角度位于40°-70°之间，所述下斜面(19)的倾斜角度位于0°-45°之间。

10.一种电动牙刷，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的刷头连接装置。

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