CN217090980U - 冲牙器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲牙器，包括：喷嘴具有插入段，插入段的外周面上形成有凸出于喷嘴外周面的至少一个第一限位凸起；壳体上设有用于与喷嘴可拆卸连接的固定结构，固定结构包括连接孔、插入槽和避位槽，连接孔与插入槽连通，连接孔与插入槽沿第一方向延伸，避位槽位于插入槽的下方且与插入槽连通，连接孔与插入段过盈配合，在喷嘴与壳体连接的过程中，喷嘴的插入段适于伸入连接孔内，第一限位凸起适于伸入插入槽内直至第一限位凸起伸入避位槽内后，第一限位凸起适于跟随插入段转动第一角度以避开插入槽与避位槽的内壁面止抵。根据本实用新型的冲牙器，喷嘴的安装方式和拆卸方式简单，方便操作，冲牙器的结构简单，提高了生产效率。

Description

冲牙器

技术领域

本实用新型涉及口腔清洁设备技术领域，尤其是涉及一种冲牙器。

背景技术

相关技术中，冲牙器上通常搭配可拆卸的喷嘴，一是，可以缩短冲牙器整体的长度，方便冲牙器收纳；二是，方便用户在使用一段时间后更换喷嘴，且可以多个用户使同一个冲牙器，此时只需使用时更换喷嘴即可，节约了生活成本。然而，上述喷嘴通常采用弹性夹持结构实现可拆卸地连接，此时需要在冲牙器的机身上设置卡合部、压缩弹簧和按压结构，在喷嘴上设置与卡合部配合的扣合部，导致弹性夹持结构的结构较为复杂，不易制造，且生产成本较高，同时在冲牙器使用一段时间后，压缩弹簧老化，弹性下降，从而会影响冲牙器的使用性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种冲牙器，喷嘴的安装方式和拆卸方式简单，方便操作，且冲牙器的结构简单，简化了生产工艺，从而可以提高生产效率，降低冲牙器的成本。

根据本实用新型实施例的冲牙器，包括：喷嘴，所述喷嘴具有插入段，所述插入段的外周面上形成有凸出于所述喷嘴外周面的至少一个第一限位凸起；壳体，所述壳体上设有用于与所述喷嘴可拆卸连接的固定结构，所述固定结构包括连接孔、插入槽和避位槽，所述连接孔与所述插入槽连通，所述连接孔与所述插入槽沿第一方向延伸，所述避位槽位于所述插入槽的下方且与所述插入槽连通，所述连接孔与所述插入段过盈配合以提供阻碍所述喷嘴转动的摩擦力，其中，在所述喷嘴与所述壳体连接的过程中，所述喷嘴的所述插入段适于伸入所述连接孔内，所述第一限位凸起适于伸入所述插入槽内直至所述第一限位凸起伸入所述避位槽内后，所述第一限位凸起适于跟随所述插入段转动第一角度以避开所述插入槽与所述避位槽的内壁面止抵。

根据本实用新型实施例的冲牙器，通过在喷嘴的插入段的外周面上设置至少一个第一限位凸起，且在壳体设置固定结构，使得在喷嘴的安装过程，喷嘴的插入段插入到固定结构的连接孔内，转动喷嘴以使第一限位凸起与避位槽的内壁止抵，在喷嘴拆卸时，可以将第一限位凸起从避位槽内转出并直接拔出喷嘴即可。由此，喷嘴的安装方式和拆卸方式简单，方便用户操作，且冲牙器的结构简单，简化了生产工艺，从而可以提高生产效率，同时降低了冲牙器的成本，可以长期保证冲牙器的使用性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴还具有第二限位凸起，所述第二限位凸起和所述第一限位凸起在所述第一方向上间隔设置，所述第二限位凸起和所述第一限位凸起之间的最小间距与所述避位槽的内壁面和所述固定结构的顶面之间的最小间距相等，在所述喷嘴与所述壳体连接时，所述第二限位凸起与所述固定结构的顶面止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一角度为ɑ，其中，所述ɑ为0°～180°。

根据本实用新型的一些实施例，所述避位槽内设有限位柱，所述限位柱与所述插入槽在所述连接孔的周向错开布置，所述第一限位凸起上设有与所述限位柱可分离配合的限位槽，所述限位柱与所述限位槽配合以限定所述喷嘴相对于所述壳体的转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定结构包括：彼此连接的第一机壳和第二机壳，所述连接孔贯穿所述第一机壳和所述第二机壳，所述避位槽形成在所述第二机壳，所述第二机壳上设有所述限位柱，所述限位柱伸入所述限位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一机壳和所述第二机壳中的其中一个上设有凸出部，所述第一机壳和所述第二机壳中的另一个上设有凹入部，所述凸出部配合在所述凹入部内。

根据本实用新型的一些实施例，所述避位槽的朝向所述第一机壳的表面形成为所述避位槽的其中一个内壁面，以用于在所述第一限位凸起插入所述避位槽时对所述第一限位凸起限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述避位槽内还设有阻挡件，所述阻挡件设置于所述第一限位凸起的转动路径上且位于所述限位柱的下游，所述限位柱与所述限位槽配合时所述第一限位凸起与所述阻挡件抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位凸起与所述插入段的自由端间隔开，所述固定结构还包括弹性阻尼件，所述弹性阻尼件设于所述连接孔的内壁面，所述插入段插入所述连接孔时挤压所述弹性阻尼件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位凸起为多个，多个所述第一限位凸起沿所述喷嘴的周向间隔设置；所述插入槽为对应的多个，多个所述插入槽沿所述连接孔的周向间隔设置，在所述喷嘴与所述壳体连接的过程中，多个所述第一限位凸起适于一一对应地伸入多个所述插入槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲牙器还包括：水箱，所述水箱可拆卸地连接在所述壳体上，所述水箱与所述壳体之间限定出容纳腔，所述连接孔形成于所述壳体的朝向所述水箱的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接孔的至少部分内壁面由弹性限位条限定形成，所述连接孔的内径小于所述插入段的直径，在所述插入段与所述连接孔配合时所述弹性限位条受挤压扩张以夹持所述插入段。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的底壁设有两个相对设置的弹性限位条，所述插入槽和所述连接孔均由两个所述弹性限位条的间隙限定形成。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述弹性限位条包括弧形段和至少一个直线段，所述直线段连接在所述弧形段的端部，两个所述弹性限位条的两个所述弧形段分别朝向远离彼此的方向凸出，两个所述弧形段共同限定出所述连接孔，两个所述弹性限位条的两个所述直线段之间限定出所述插入槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括第三机壳和第四机壳，所述第四机壳与所述第三机壳固定连接，且所述第四机壳的朝向所述第三机壳的至少一部分与所述第三机壳间隔开以形成所述避位槽。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述弹性限位条与所述壳体一体成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的冲牙器在使用位置时的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的冲牙器在收纳位置的剖面图；

图3是图2中圈示的A部的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的冲牙器的示意图，其中未示出第一机壳和第二机壳；

图5是图4中圈示的B部的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的冲牙器的局部剖面图，其中未示出喷嘴

图7是图6中圈示的C部的放大图；

图8是根据本实用新型实施例的冲牙器的示意图，其中未示出水箱；

图9是根据本实用新型实施例的冲牙器的示意图，其中未示出喷嘴和水箱；

图10是图9中圈示的D部的放大图；

图11是根据本实用新型实施例的冲牙器的局部剖面图，其中未示出喷嘴和水箱；

图12是根据本实用新型实施例的冲牙器的喷嘴的示意图。

附图标记：

100：冲牙器；

1：喷嘴；11：插入段；12：第一限位凸起；121：限位槽；122：圆弧侧壁；

13：第二限位凸起；14：主体段；2：壳体；21：固定结构：211：连接孔；

212：插入槽；213：避位槽；214：限位柱；215：第一机壳；216：第二机壳；

217：弹性限位条；2171：弧形段；2172：直线段；218：凹槽；23：第三机壳；

24：第四机壳；3：水箱。

具体实施方式

下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的冲牙器100。

如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的冲牙器100，包括喷嘴1和壳体2。

具体而言，喷嘴1具有插入段11，插入段11的外周面上形成有凸出于喷嘴1外周面的至少一个第一限位凸起12。壳体2上设有用于与喷嘴1可拆卸连接的固定结构21，固定结构21包括连接孔211、插入槽212和避位槽213，连接孔211与插入槽212连通，连接孔211与插入槽212沿第一方向(例如，图6中的上下方向)延伸，避位槽213位于插入槽212的下方且与插入槽212连通，连接孔211与插入段11过盈配合以提供阻碍喷嘴1转动的摩擦力。

其中，在喷嘴1与壳体2连接的过程中，喷嘴1的插入段11适于伸入连接孔211 内，第一限位凸起12适于伸入插入槽212内直至第一限位凸起12伸入避位槽213内后，第一限位凸起12适于跟随插入段11转动第一角度以避开插入槽212与避位槽213的内壁面止抵。

例如，在图1-图12的示例中，喷嘴1包括主体段14，主体段14的一端与插入段 11的一端相连，第一限位凸起12位于插入段11的另一端。固定结构21可以设在壳体 2的长度方向的一侧，插入槽212可以位于连接孔211的径向方向的一侧，避位槽213 可以沿连接孔211的周向延伸。在喷嘴1使用时，可以将喷嘴1的插入段11配合在固定结构21的连接孔211内，通过将使连接孔211与插入段11过盈配合，可以将插入段11牢靠地安装在连接孔211内，增大了连接孔211与插入段11之间的摩檫力，从而可以防止喷嘴1在洗牙过程中因震动、触碰牙龈或牙齿等而导致喷嘴1转动后第一限位凸起12与插入槽212相对且在水流的冲击作用下与固定结构21脱离，进而可以提高冲牙器100使用时的安全性。

具体地，当将喷嘴1安装在壳体2上时，可以先将喷嘴1的插入段11插入到连接孔211内，同时第一限位凸起12插入到插入槽212内，沿第一方向向下移动喷嘴1直至第一限位凸起12配合到避位槽213内，然后顺时针或逆时针将喷嘴1转动第一角度，以使第一限位凸起12沿避位槽213滑动直至第一限位凸起12与避位槽213的内壁面止抵，此时喷嘴1无法继续转动，也就是说，喷嘴1此时已安装到位。当将喷嘴1从壳体2上取出时，可以先将喷嘴1转动第一角度以使第一限位凸起12与插入槽212相对，然后向上拔出喷嘴1。由此，与传统的冲牙器相比，喷嘴1的安装方式和拆卸方式简单，方便用户操作，且冲牙器100的结构简单，简化了生产工艺，从而可以提高生产效率，同时可以节省压缩弹簧的设置，且可以长期保证冲牙器100的使用性能。

根据本实用新型实施例的冲牙器100，通过在喷嘴1的插入段11的外周面上设置至少一个第一限位凸起12，且在壳体2设置固定结构21，使得在喷嘴1的安装过程，喷嘴1的插入段11插入到固定结构21的连接孔211内，转动喷嘴1以使第一限位凸起12 与避位槽213的内壁止抵，在喷嘴1拆卸时，可以将第一限位凸起12从避位槽213内转出并直接拔出喷嘴1即可。由此，喷嘴1的安装方式和拆卸方式简单，方便用户操作，且冲牙器100的结构简单，简化了生产工艺，从而可以提高生产效率，同时降低了冲牙器100的成本，可以长期保证冲牙器100的使用性能。

根据本实用新型的一些实施例，喷嘴1还具有第二限位凸起13，第二限位凸起13和第一限位凸起12在第一方向上间隔设置，第二限位凸起13和第一限位凸起12之间的最小间距L₁与避位槽213的内壁面和固定结构21的顶面之间的最小间距L₂相等，在喷嘴1与壳体2连接时，第二限位凸起13与固定结构21的顶面止抵。参照图1、图6、图7和图12，第二限位凸起13位于喷嘴1的主体段14的邻近插入段11的一端，第二限位凸起13沿主体段14的周向凸出于主体段14的外周面，在喷嘴1的安装过程中，当第二限位凸起13与固定结构21的顶面止抵时，由于第二限位凸起13和第一限位凸起12之间的最小间距L₁与避位槽213的内壁面和固定结构21的顶面之间的最小间距 L₂相等，从而可以判断出第一限位凸起12经插入槽212后滑至避位槽213内，此时可以将喷嘴1转动第一角度以使第一限位凸起12与避位槽213的内壁面止抵，进而可以将喷嘴1牢靠地安装在壳体2上，同时增加了固定机构与喷嘴1的接触面积，进一步增加了连接孔211与插入段11之间的摩檫力。

在一些可选的实施例中，第一角度为ɑ，其中，ɑ为0°～180°。如此设置，在喷嘴1 安装过程中，当第一限位凸起12位于避位槽213内后可以小幅度的转动喷嘴1以使第一限位凸起12与避位槽213的内壁面止抵，同样地，在喷嘴1的拆卸过程中，可以小幅度的转动喷嘴1后将喷嘴1从固定结构21内拔出。由此，可以快速地将喷嘴1安装在壳体2上或快速地将喷嘴1从壳体2上取出。

根据本实用新型的一些实施例，避位槽213内设有限位柱214，限位柱214与插入槽212在连接孔211的周向错开布置，第一限位凸起12上设有与限位柱214可分离配合的限位槽121，限位柱214与限位槽121配合以限定喷嘴1相对于壳体2的转动。如图4、图5和图12所示，限位柱214可以沿第一方向延伸，限位槽121可以由第一限位凸起12的外周面的一部分朝向远离限位柱214的方向凹入形成，且限位槽121的两端的圆弧侧壁122过渡形成U形。在喷嘴1的安装过程中，当转动喷嘴1时第一限位凸起 12的限位槽121的一端的圆弧侧壁122的一侧先经过限位柱214，此时用户会有咔嗒的感觉，上述咔嗒的感觉给用户一种预安装到位的提醒，告知用户喷嘴1即将到达最终安装位置，用户可以继续小幅度地转动喷嘴1，当喷嘴1的第一限位凸起12的限位槽121 的上述一端圆弧侧壁122的另一侧经过限位柱214后，限位柱214正好配合在限位槽121 内，限位柱214与限位槽121贴合，且限位柱214与限位槽121的两侧的圆弧侧壁122 止抵，此时喷嘴1旋转到位。由此，通过限位柱214和限位槽121的配合可以限定喷嘴 1沿连接孔211的周向转动，以保证喷嘴1在使用过程中的稳定性。

根据本实用新型的一些具体实施例，固定结构21包括彼此连接的第一机壳215和第二机壳216，连接孔211贯穿第一机壳215和第二机壳216，避位槽213形成在第二机壳216，第二机壳216上设有限位柱214，限位柱214伸入限位槽121内。例如，在图6 和图7的示例中，第一机壳215的大部分位于壳体2内，第二机壳216整体位于壳体2 内，有效地利用了壳体2内部的空间，使得冲牙器100的结构更加紧凑，且通过将避位槽213和限位柱214设置在壳体2内，可以避免避位槽213内堆积灰尘，避免滋生细菌，保证了避位槽213内的清洁度。

进一步地，第一机壳215和第二机壳216中的其中一个上设有凸出部，第一机壳215和第二机壳216中的另一个上设有凹入部，凸出部配合在凹入部内。其中，可以第一机壳215上设有凸出部，第二机壳216上设有凹入部(图未示出)；或者，也可以第二机壳216上设有凸出部，第一机壳215上设有凹入部(如图7所示)。由此，通过凸出部与凹入部的配合，可以将第一机壳215稳定地安装在第二机壳216上，且可以避免因第一机壳215与第二机壳216错开而使第一机壳215上的连接孔211与第二机壳216上的连接孔211错开，从而在喷嘴1的安装过程或拆卸过程中，可以将喷嘴1的插入段11 快速且顺利地插入连接孔211内。

根据本实用新型的一些实施例，避位槽的朝向第一机壳215的表面形成为避位槽213 的其中一个内壁面，以用于在第一限位凸起12插入避位槽213时对第一限位凸起12限位。由此，在第一限位凸起12沿避位槽213滑动时，避位槽213的上述内避面可以限定第一限位凸起12沿朝向第一机壳215方向的运动，以使喷嘴1稳定地安装在固定结构21内。另外，当喷嘴1工作时，避位槽213的上述内壁面可以对第一限位凸起12限位，避免喷嘴1因震动或触碰而脱离避位槽213，可以进一步提高冲牙器100使用时的安全性。

在一些可选的实施例中，避位槽213内还设有阻挡件，阻挡件设置于第一限位凸起12的转动路径上且位于限位柱214的下游，限位柱214与限位槽121配合时第一限位凸起12与阻挡件抵接。参照图7，避位槽213的远离插入槽212的一侧可以形成有凹槽 218，限位柱214可以位于凹槽218内，当喷嘴1安装到位后，第一限位凸起12的一部分可以伸入凹槽218内，以使限位柱214配合在限位槽121内，同时凹槽218的远离插入槽212的一侧的内壁面与第一限位凸起12止抵，此时凹槽218的上述内壁面可以充当阻挡件。当然，本实用新型不限于此，阻挡件也可以为凸起，凸起可以设在限位柱214 的远离插入槽212的一侧，当喷嘴1安装到位后，第一限位凸起12的一侧表面与凸起止抵。由此，阻挡件可以对第一限位凸起12限位，避免因用力过猛第一限位凸起12越过限位柱214后无法将喷嘴1安装在壳体2上，且限位柱214和阻挡件可以起到双重限位，从而可以更好地限定喷嘴1相对于壳体2的转动。

在一些可选的实施例中，第一限位凸起12与插入段11的自由端间隔开，固定结构21还包括弹性阻尼件(图未示出)，弹性阻尼件设于连接孔211的内壁面，插入段11 插入连接孔211时挤压弹性阻尼件。如此设置，可以进一步增加插入段11和连接孔211 之间的摩檫力，使得喷嘴1可以更加牢靠地安装在连接孔211内，避免喷嘴1在使用时与连接孔211分离。举例而言，弹性阻尼件可以是硅胶/橡胶等具有弹性变形能力的柔性件，进一步地，弹性阻尼件可以是呈环形的硅胶密封圈，硅胶密封圈安装于连接孔211 的内壁面，当然，弹性阻尼件还可以是长条状或其它不规则形状，只要能够增加插入段 11和连接孔211之间的摩擦力即可。

根据本实用新型的一些实施例，第一限位凸起12为多个，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。多个第一限位凸起12沿喷嘴1的周向间隔设置。插入槽212为对应的多个，多个插入槽212沿连接孔211的周向间隔设置，在喷嘴1与壳体2连接的过程中，多个第一限位凸起12适于一一对应地伸入多个插入槽212内。例如，在图3-图5和图12的示例中，第一限位凸起12可以为两个，两个第一限位凸起 12可以设在插入段11的径向方向的两侧。插入槽212为两个，两个插入槽212分别位于连接孔211的径向方向的两侧。在喷嘴1的安装过程中，喷嘴1的插入段11伸入连接孔211内，两个第一限位凸起12分别伸入两个插入槽212内，之后使喷嘴1沿插入槽212的长度方向向下滑动，直至喷嘴1的第二限位凸起13与固定结构21的顶面止抵后，顺时针或逆时针转动第一角度，以使每个第一限位凸起12的限位槽121与对应的限位柱214配合，以将喷嘴1固定在壳体2上。由此，通过设置在喷嘴1上设置多个第一限位凸起12，在固定结构21上设置多个插入槽212，可以将喷嘴1更加牢靠地安装在壳体2上，保证了喷嘴1的位置的稳定。

图4和图6中显示了两个第一限位凸起12和两多个插入槽212用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的第一限位凸起12和插入槽212的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型的一些实施例，冲牙器100还包括水箱3，水箱3可拆卸地连接在壳体2上，水箱3与壳体2之间限定出容纳腔，连接孔211形成于壳体2的朝向水箱3 的一侧。如图2和图8所示，水箱3可以连接在壳体2的远离第一机壳215的一端，通过将水箱3可拆卸地连接在壳体2上，当水箱3内缺水时，用户可以直接将水箱3从壳体2上取下并向水箱3内注入一定量的水后，再将水箱3安装在壳体2上。当用户冲洗完牙齿后，可以将喷嘴1从使用位置处取下，同时将水箱3从壳体2上取下，之后将喷嘴1插入到壳体2的邻近水箱3一侧的连接孔211内后转动喷嘴1以使第一限位凸起12 与避位槽213的内壁面止抵，然后将水箱3安装在壳体2上，此时可以将喷嘴1收纳在容纳腔内。由此，一方面，可以防止喷嘴1遗失，同时可以减小冲牙器100的长度，方便冲牙器100的收纳；另一方面，可以将喷嘴1与外界间隔开，保持喷嘴1的卫生，防止外界细菌的污染。

进一步地，参照图8-图10，连接孔211的至少部分内壁面由弹性限位条217限定形成，连接孔211的内径小于插入段11的直径，在插入段11与连接孔211配合时弹性限位条217受挤压扩张以夹持插入段11。此时插入段11和连接孔211过盈配合，将喷嘴 1的插入段11插入在连接孔211时，弹性限位条217弹性扩张，可以将插入段11夹持在连接孔211内，使得喷嘴1即使不转动或转动后在回转至插入时的位置时，喷嘴1仍不会脱落。由此，一方面，可以保护喷嘴1，防止喷嘴1掉落时喷嘴口受压变形；另一方面，可以防止喷嘴1掉落在水箱3内，以受水箱3内残留的水的影响而滋生细菌。

在一些可选的实施例中，如图9和图10所示，壳体2的底壁设有两个相对设置的弹性限位条217，插入槽212和连接孔211均由两个弹性限位条217的间隙限定形成。如此设置，位于壳体2的邻近水箱3一侧的固定结构21的结构简单，方便制作，可以降低冲牙器100的生产成本。

进一步地，每个弹性限位条217包括弧形段2171和至少一个直线段2172，直线段2172连接在弧形段2171的端部，两个弹性限位条217的两个弧形段2171分别朝向远离彼此的方向凸出，两个弧形段2171共同限定出连接孔211，两个弹性限位条217的两个直线段2172之间限定出插入槽212。例如，在图10的示例中，每个弹性限位条217包括两个直线段2172，两个直线段2172分别位于弧形段2171的两端，两个弹性限位条 217的彼此相对的两个直线段2172平行，两个弹性限位条217之间限定出了两个插入槽 212。安装时，喷嘴1的插入段11伸入到连接孔211内，两个弹性限位条217的弧形段 2171弹性扩张以将插入段11夹紧在两个弹性限位条217之间，同时喷嘴1的两个第一限位凸起12伸入到对应的插入槽212内，然后沿朝向壳体2中心的方向推动喷嘴1直至第一限位凸起12脱离插入槽212后，转动喷嘴1以使第一限位凸起12与弹性限位条 217止抵，之后将水箱3连接在壳体2上，此时可以将喷嘴1收纳在水箱3的容纳腔内。

根据本实用新型的一些实施例，壳体2包括第三机壳23和第四机壳24，第四机壳24与第三机壳23固定连接，且第四机壳24的朝向第三机壳23的至少一部分与第三机壳23间隔开以形成避位槽213。参照图11，第四机壳24位于第三机壳23的远离水箱3 一侧，第四机壳24和第三机壳23沿第一方向排布，第三机壳23和第四机壳24的彼此相对的一侧间隔开以形成避位槽213。

可选地，两个弹性限位条217与壳体2一体成型。由此，可以提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型实施例的冲牙器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种冲牙器，其特征在于，包括：

喷嘴，所述喷嘴具有插入段，所述插入段的外周面上形成有凸出于所述喷嘴外周面的至少一个第一限位凸起；

壳体，所述壳体上设有用于与所述喷嘴可拆卸连接的固定结构，所述固定结构包括连接孔、插入槽和避位槽，所述连接孔与所述插入槽连通，所述连接孔与所述插入槽沿第一方向延伸，所述避位槽位于所述插入槽的下方且与所述插入槽连通，所述连接孔与所述插入段过盈配合以提供阻碍所述喷嘴转动的摩擦力，

其中，在所述喷嘴与所述壳体连接的过程中，所述喷嘴的所述插入段适于伸入所述连接孔内，所述第一限位凸起适于伸入所述插入槽内直至所述第一限位凸起伸入所述避位槽内后，所述第一限位凸起适于跟随所述插入段转动第一角度以避开所述插入槽与所述避位槽的内壁面止抵。

2.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述喷嘴还具有第二限位凸起，所述第二限位凸起和所述第一限位凸起在所述第一方向上间隔设置，所述第二限位凸起和所述第一限位凸起之间的最小间距与所述避位槽的内壁面和所述固定结构的顶面之间的最小间距相等，在所述喷嘴与所述壳体连接时，所述第二限位凸起与所述固定结构的顶面止抵。

3.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述第一角度为ɑ，其中，所述ɑ为0°～180°。

4.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述避位槽内设有限位柱，所述限位柱与所述插入槽在所述连接孔的周向错开布置，所述第一限位凸起上设有与所述限位柱可分离配合的限位槽，所述限位柱与所述限位槽配合以限定所述喷嘴相对于所述壳体的转动。

5.根据权利要求4所述的冲牙器，其特征在于，所述固定结构包括：

彼此连接的第一机壳和第二机壳，所述连接孔贯穿所述第一机壳和所述第二机壳，所述避位槽形成在所述第二机壳，所述第二机壳上设有所述限位柱，所述限位柱伸入所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的冲牙器，其特征在于，所述第一机壳和所述第二机壳中的其中一个上设有凸出部，所述第一机壳和所述第二机壳中的另一个上设有凹入部，所述凸出部配合在所述凹入部内。

7.根据权利要求5所述的冲牙器，其特征在于，所述避位槽的朝向所述第一机壳的表面形成为所述避位槽的其中一个内壁面，以用于在所述第一限位凸起插入所述避位槽时对所述第一限位凸起限位。

8.根据权利要求4所述的冲牙器，其特征在于，所述避位槽内还设有阻挡件，所述阻挡件设置于所述第一限位凸起的转动路径上且位于所述限位柱的下游，所述限位柱与所述限位槽配合时所述第一限位凸起与所述阻挡件抵接。

9.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述第一限位凸起与所述插入段的自由端间隔开，所述固定结构还包括弹性阻尼件，所述弹性阻尼件设于所述连接孔的内壁面，所述插入段插入所述连接孔时挤压所述弹性阻尼件。

10.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述第一限位凸起为多个，多个所述第一限位凸起沿所述喷嘴的周向间隔设置；

所述插入槽为对应的多个，多个所述插入槽沿所述连接孔的周向间隔设置，在所述喷嘴与所述壳体连接的过程中，多个所述第一限位凸起适于一一对应地伸入多个所述插入槽内。

11.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，还包括：

水箱，所述水箱可拆卸地连接在所述壳体上，所述水箱与所述壳体之间限定出容纳腔，所述连接孔形成于所述壳体的朝向所述水箱的一侧。

12.根据权利要求11所述的冲牙器，其特征在于，所述连接孔的至少部分内壁面由弹性限位条限定形成，所述连接孔的内径小于所述插入段的直径，在所述插入段与所述连接孔配合时所述弹性限位条受挤压扩张以夹持所述插入段。

13.根据权利要求11所述的冲牙器，其特征在于，所述壳体的底壁设有两个相对设置的弹性限位条，所述插入槽和所述连接孔均由两个所述弹性限位条的间隙限定形成。

14.根据权利要求13所述的冲牙器，其特征在于，每个所述弹性限位条包括弧形段和至少一个直线段，所述直线段连接在所述弧形段的端部，两个所述弹性限位条的两个所述弧形段分别朝向远离彼此的方向凸出，两个所述弧形段共同限定出所述连接孔，两个所述弹性限位条的两个所述直线段之间限定出所述插入槽。

15.根据权利要求13所述的冲牙器，其特征在于，所述壳体包括第三机壳和第四机壳，所述第四机壳与所述第三机壳固定连接，且所述第四机壳的朝向所述第三机壳的至少一部分与所述第三机壳间隔开以形成所述避位槽。

16.根据权利要求13所述的冲牙器，其特征在于，两个所述弹性限位条与所述壳体一体成型。

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