CN218528673U - 用于清洗机的水流系统及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于清洗机的水流系统及清洗机，包括泵壳、导叶、离心叶轮、喷淋臂，泵壳底部开有吸水口、顶部开有出水口；导叶设于泵壳中且将泵壳内腔分隔为位于下部的汲水腔、位于上部的导流腔，导叶的边缘处形成有供水自汲水腔进入导流腔中的导水口；离心叶轮能转动地设于汲水腔中；喷淋臂能转动地设于泵壳之上。本实用新型在泵壳中设置了用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出的导叶与离心叶轮，以满足水压要求，在该基础上，将喷淋臂设置在泵壳之上而不需要与叶轮配合，提高了进入喷淋臂的水流稳定性进而提高了喷淋臂的转动稳定性，同时，由于叶轮不再与喷淋臂的进水口处对应配合，使喷淋臂进水口处水压稳定，避免了气体吸入及泄水问题。

Description

用于清洗机的水流系统及清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的水流系统及清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗碗机逐渐成为厨房里常用的设备。

目前洗碗机中的水流系统主要有开放式与封闭式两种，开放式水流系统的水泵主体置于洗涤腔中且与洗涤腔直接连通，封闭式水流系统的水泵置于洗涤腔外并通过管道与洗涤腔相连通。开放式水流系统由于缩短了回水行程而有利于降低流体能量损失，在水泵性能方面具有很大的优势。

本申请人的在先专利ZL 201310749864.9《水槽式清洗机》公开了一种采用开放式水流系统的清洗机，其包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体，水槽本体至少在中央部位下凹，下凹的部位上覆盖有与下凹部位形状相同的沥水板，沥水板上开设有多个用于沥水的沥水孔，下凹的部位和沥水板之间的空间形成沥水区域，沥水板与水槽本体底部其他部位齐平，沥水区域内设有将该沥水区域的水泵出到沥水板上方的水泵。

上述结构将水泵设置在水槽本体的沥水区域内，对水泵的补水效果好。但是，由于作为出水部件的喷淋臂需要作为泵壳的一部分使用，即与叶轮配合实现汲水与水流分配，而喷淋臂的旋转通过水流粘滞力带动，那么作为部分泵壳使用的喷淋臂的流道入口与叶轮之间必然存在转动配合关系，就容易导致水流对喷淋臂的冲击力不够稳定，影响喷淋臂的转动稳定性；同时，喷淋臂与其之下的部件转动配合产生了装配间隙，该装配间隙对应叶轮外侧布置，也容易导致该装配间隙处被吸入气体或发生泄水问题而影响水压。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过提高水流稳定性进而提高喷水部件转动稳定性的用于清洗机的水流系统。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免气体吸入、防止泄水问题发生的用于清洗机的水流系统。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述水流系统的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的水流系统，包括：

泵壳，底部开有吸水口、顶部开有出水口；

导叶，设于所述泵壳中且将泵壳内腔分隔为位于下部的汲水腔、位于上部的导流腔，所述导叶的边缘处形成有供水自汲水腔进入导流腔中的导水口；

离心叶轮，能转动地设于所述汲水腔中，所述离心叶轮的底部开有对应吸水口布置的入口、侧部开有对应导水口布置的出口；以及

喷淋臂，能转动地设于所述泵壳之上，底部开有对应所述出水口布置的进水口。

优选地，所述离心叶轮包括上下间隔布置的顶板、底板及间隔在顶板与底板之间的多个叶片，所述入口开设于底板上，所述叶片沿离心叶轮的周向呈放射状布置，相邻两所述叶片之间成形所述的出口。进一步优选，所述入口的直径大于或等于吸水口的直径。采用上述结构，有利于提高吸水效果，提高泵水性能。

优选地，所述泵壳之下设置有用于驱动离心叶轮转动的驱动件，所述泵壳底壁与驱动件顶壁之间形成吸水间隙，所述驱动件的动力输出轴向上延伸并穿过吸水口与离心叶轮相连接。采用这样的结构，可以将泵壳的吸水间隙设置的很低，以避免气体吸水，同时也能进一步缩短回水行程，提高泵水效率。

为了便于装配，所述泵壳的外底壁上设置有沿吸水口外围间隔布置的第一定位柱，该第一定位柱支撑在所述驱动件的顶壁上。

优选地，所述泵壳的外底壁上设置有沿吸水口外围间隔布置的多个导流筋，该导流筋的下端靠近所述驱动件的顶壁或与驱动件的顶壁相接触。该结构有利于在吸水口处对进水进行引导、整流，避免因水流相互撞击而造成能量损失，有利于保持较高的水压。

优选地，所述的导流筋为多个且对称布置在第一定位柱的两侧、用于对第一定位柱附近的水流进行径向引导。本实用新型需要通过第一定位柱对泵壳的位置进行约束，然而由于进水间隙的高度本身很小，设置第一定位柱之后就容易对进水造成阻挡或局部扰流，设置上述导流筋，可对第一定位柱附近被扰动的水流进行梳理、整流，降低水流能量损失，使水流以较为平稳、高速的状态进入吸水口。

优选地，所述导流筋为沿吸水口径向延伸的梭形结构。这样的造型有利于进一步提高导流效果。

优选地，所述驱动件的顶壁设置有第二定位柱，该第二定位柱与所述第一定位柱相配合限位。该结构便于装配，实现对泵壳的安装限位。

优选地，所述的泵壳为具有顶壁及底壁的圆筒状结构，且该圆筒状结构的侧壁在竖向上平滑延伸，所述导叶顶部与泵壳内顶壁相抵、底部与泵壳内底壁相抵。采用侧壁平滑的圆筒状泵壳，有利于降低水流能量损失，提高水压。

优选地，所述导叶包括水平布置的盖板，所述盖板的下表面设置有多个沿周向间隔布置的第一导流片，各第一导流片从盖板内侧向外边缘处沿水流方向螺旋延伸，相邻两所述第一导流片之间围合出导水流道，所述盖板在对应第一导流片的至少外侧部分处局部缺失形成对应导水流道外端布置的所述导水口。该结构便于将自下而上沿轴向进入泵壳中的水经周向引导螺旋加压后再经轴向输出，以提高水压。

为了便于装配，所述泵壳的内周壁上设置有对应导叶下部布置的卡槽，相应的，所述盖板边缘处设置有向下延伸且能与卡槽配合限位的限位筋。

优选地，所述限位筋的上端连接于盖板边缘对导水流道外端的非缺失部分边缘处，且装配完毕状态下，所述限位筋的内表面与泵壳内壁面大致齐平。该结构有利于降低水流能量损失。

优选地，所述导叶的上表面设置有与第一导流片的螺旋方向相反并用于将水流向中间集聚的第二导流片，所述的第二导流片为多个且在周向上间隔排布，各第二导流片内端之内的区域形成对应泵壳的出水口布置的回流区域。进一步优选，所述回流区域的外径大于泵壳出水口的内径。该结构可对经导水口上行的水进行引导，使该部分水在上行过程中逐渐向中间集聚，集聚后再自出水口上行，有效避免了该过程中的能力损失，有利于提高喷淋臂的清洗效果。

优选地，所述喷淋臂的底壁设置自进水口边缘向下延伸的进水套，所述泵壳顶部设置有沿出水口向上延伸的出水套，所述进水套能转动地插置在出水套中。该结构将喷淋臂进水口与泵壳之间的连接缝隙下移，下移后的位置水压稳定，有利于避免气体吸入及泄水问题。

一种清洗机，包括箱体，还包括上述水流系统，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部覆盖有过滤板，所述泵壳设于回水区域中且靠近箱体底壁布置，所述喷淋臂位于过滤板之上且顶壁开有供水喷出的喷水孔，所述箱体的外底部设置有用于驱动离心叶轮转动的驱动件，该驱动件的动力输出轴向上延伸并穿过泵壳的吸水口与离心叶轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在泵壳中设置了用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出的导叶与离心叶轮，以满足水压要求，在该基础上，将喷淋臂设置在泵壳之上而不需要与叶轮配合，提高了进入喷淋臂的水流稳定性进而提高了喷淋臂的转动稳定性，同时，由于叶轮不再与喷淋臂的进水口处对应配合，使喷淋臂进水口处水压稳定，避免了气体吸入及泄水问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中水流系统的结构示意图；

图2为图1中隐藏喷淋臂的结构示意图；

图3为图2在竖向上的剖视图；

图4为图2在横向上的剖视图；

图5为本实用新型实施例中导叶的结构示意图；

图6为图5另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中离心叶轮的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中泵壳的结构示意图；

图9为图1的剖视图；

图10为本实用新型实施例中清洗机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～10所示，本实施例用于清洗机的水流系统包括泵壳1、导叶2、离心叶轮3、喷淋臂4及驱动件5，泵壳1底部开有吸水口11、顶部开有出水口12；导叶2设于泵壳1中且将泵壳1内腔分隔为位于下部的汲水腔21、位于上部的导流腔22，导叶2的边缘处形成有供水自汲水腔21进入导流腔22中的导水口23；离心叶轮3能转动地设于汲水腔21中，离心叶轮3的底部开有对应吸水口11布置的入口31、侧部开有对应导水口23布置的出口32；喷淋臂4能转动地设于泵壳1之上，底部开有对应出水口12布置的进水口41。驱动件5设于泵壳1之下，用于驱动离心叶轮3转动。

上述泵壳1底壁与驱动件5顶壁之间形成吸水间隙10，驱动件5的动力输出轴51向上延伸并穿过吸水口11与离心叶轮3相连接。采用这样的结构，可以将泵壳1的吸水间隙10设置的很低，以避免气体吸水，同时也能进一步缩短回水行程，提高泵水效率。

本实施例的离心叶轮3包括上下间隔布置的顶板33、底板34及间隔在顶板33与底板34之间的多个叶片35，入口31开设于底板34的中央部位，叶片35沿离心叶轮3的周向呈放射状布置，相邻两叶片35之间成形出口32。入口31的直径大于或等于吸水口11的直径，该结构有利于提高吸水效果，提高泵水性能。

为了便于装配，泵壳1的外底壁上设置有沿吸水口11外围间隔布置的第一定位柱13，该第一定位柱13支撑在驱动件5的顶壁上。驱动件5的顶壁设置有第二定位柱52，该第二定位柱52与第一定位柱13相配合限位。该结构便于装配，实现对泵壳1的安装限位。

泵壳1的外底壁上设置有沿吸水口11外围间隔布置的多个导流筋14，该导流筋14的下端靠近驱动件5的顶壁或与驱动件5的顶壁相接触，该结构有利于在吸水口11处对进水进行引导、整流，避免因水流相互撞击而造成能量损失，有利于保持较高的水压。

本实施例的导流筋14为多个且对称布置在第一定位柱13的两侧、用于对第一定位柱13附近的水流进行径向引导。本实施例需要通过第一定位柱13对泵壳1的位置进行约束，然而由于进水间隙10的高度本身很小，设置第一定位柱13之后就容易对进水造成阻挡或局部扰流，设置上述导流筋14，可对第一定位柱13附近被扰动的水流进行梳理、整流，降低水流能量损失，使水流以较为平稳、高速的状态进入吸水口11。导流筋14为沿吸水口11径向延伸的梭形结构，这样的造型有利于进一步提高导流效果。

本实施例的泵壳1为具有顶壁及底壁的圆筒状结构，且该圆筒状结构的侧壁在竖向上平滑延伸，导叶2顶部与泵壳1内顶壁相抵、底部与泵壳1内底壁相抵。采用侧壁平滑的圆筒状泵壳1，有利于降低水流能量损失，提高水压。

在本实施例中，导叶2包括水平布置的盖板24，盖板24的下表面设置有多个沿周向间隔布置的第一导流片25，第一导流片25的底部边缘与泵壳1的内底壁相抵，各第一导流片25从盖板24内侧向外边缘处沿水流方向螺旋延伸，相邻两第一导流片25之间围合出导水流道251，盖板24在对应第一导流片25的外侧部分处局部缺失形成对应导水流道251外端布置的导水口23。该结构便于将自下而上沿轴向进入泵壳1中的水经周向引导螺旋加压后再经轴向输出，以提高水压。

为了便于装配，泵壳1的内周壁上设置有对应导叶2下部布置的卡槽15，相应的，盖板24边缘处设置有向下延伸且能与卡槽15配合限位的限位筋241。限位筋241的上端连接于盖板24边缘对导水流道251外端的非缺失部分边缘处，且装配完毕状态下，限位筋241的内表面与泵壳1内壁面大致齐平，该结构有利于降低水流能量损失。

导叶2的上表面设置有与第一导流片25的螺旋方向相反并用于将水流向中间集聚的第二导流片26，第二导流片26为多个且在周向上间隔排布，第二导流片26的顶部边缘与泵壳1的内顶壁相抵。各第二导流片26内端之内的区域形成对应泵壳1的出水口12布置的回流区域261。回流区域261的外径大于泵壳1出水口12的内径。该结构可对经导水口23上行的水进行引导，使该部分水在上行过程中逐渐向中间集聚，集聚后再自出水口12上行，有效避免了该过程中的能力损失，有利于提高喷淋臂4的清洗效果。

本实施例喷淋臂4的底壁设置自进水口41边缘向下延伸的进水套42，泵壳1顶部设置有沿出水口12向上延伸的出水套121，进水套42能转动地插置在出水套121中。可通过周向布置的卡圈对二者进行约束，具体可采用现有结构，在此不做赘述。该结构将喷淋臂4进水口41与泵壳1之间的连接缝隙下移，下移后的位置水压稳定，有利于避免气体吸入及泄水问题。

本实施例水流系统可以适用于前开门式清洗机，也可以适用于水槽式清洗机。

本实施例的清洗机包括箱体6，还包括上述水流系统，箱体6底部设置有下凹的回水区域61，该回水区域61的顶部覆盖有过滤板62，泵壳1设于回水区域61中且靠近箱体6底壁布置，喷淋臂4位于过滤板62之上且顶壁开有供水喷出的喷水孔43，箱体6的外底部设置有用于驱动离心叶轮3转动的驱动件5，本实施例的驱动件5为电机，该驱动件5的动力输出轴51向上延伸并穿过泵壳1的吸水口11与离心叶轮3相连接。驱动件5设于箱体6的外底部，箱体6底壁开有供驱动件5的局部顶壁露于箱体6内的安装口，装配完毕后，箱体6的局部顶壁与回水区域61的底壁大致齐平或略高于回水区域61的底壁，吸水间隙10位于箱体6内底壁与泵壳1外底壁之间。

本实施例在泵壳1中设置了用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出的导叶2与离心叶轮3，以满足水压要求，在该基础上，将喷淋臂4设置在泵壳1之上而不需要与叶轮配合，提高了进入喷淋臂4的水流稳定性进而提高了喷淋臂4的转动稳定性，同时，由于叶轮不再与喷淋臂4的进水口41处对应配合，使喷淋臂4进水口41处水压稳定，避免了气体吸入及泄水问题。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (17)

1.一种用于清洗机的水流系统，其特征在于包括：

泵壳(1)，底部开有吸水口(11)、顶部开有出水口(12)；

导叶(2)，设于所述泵壳(1)中且将泵壳(1)内腔分隔为位于下部的汲水腔(21)、位于上部的导流腔(22)，所述导叶(2)的边缘处形成有供水自汲水腔(21)进入导流腔(22)中的导水口(23)；

离心叶轮(3)，能转动地设于所述汲水腔(21)中，所述离心叶轮(3)的底部开有对应吸水口(11)布置的入口(31)、侧部开有对应导水口(23)布置的出口(32)；以及

喷淋臂(4)，能转动地设于所述泵壳(1)之上，底部开有对应所述出水口(12)布置的进水口(41)。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述离心叶轮(3)包括上下间隔布置的顶板(33)、底板(34)及间隔在顶板(33)与底板(34)之间的多个叶片(35)，所述入口(31)开设于底板(34)上，所述叶片(35)沿离心叶轮(3)的周向呈放射状布置，相邻两所述叶片(35)之间成形所述的出口(32)。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述入口(31)的直径大于或等于吸水口(11)的直径。

4.根据权利要求1所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述泵壳(1)之下设置有用于驱动离心叶轮(3)转动的驱动件(5)，所述泵壳(1)底壁与驱动件(5)顶壁之间形成吸水间隙(10)，所述驱动件(5)的动力输出轴(51)向上延伸并穿过吸水口(11)与离心叶轮(3)相连接。

5.根据权利要求4所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述泵壳(1)的外底壁上设置有沿吸水口(11)外围间隔布置的第一定位柱(13)，该第一定位柱(13)支撑在所述驱动件(5)的顶壁上。

6.根据权利要求5所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述泵壳(1)的外底壁上设置有沿吸水口(11)外围间隔布置的多个导流筋(14)，该导流筋(14)的下端靠近所述驱动件(5)的顶壁或与驱动件(5)的顶壁相接触。

7.根据权利要求6所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述的导流筋(14)为多个且对称布置在第一定位柱(13)的两侧、用于对第一定位柱(13)附近的水流进行径向引导。

8.根据权利要求7所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述导流筋(14)为沿吸水口(11)径向延伸的梭形结构。

9.根据权利要求5所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述驱动件(5)的顶壁设置有第二定位柱(52)，该第二定位柱(52)与所述第一定位柱(13)相配合限位。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述的泵壳(1)为具有顶壁及底壁的圆筒状结构，且该圆筒状结构的侧壁在竖向上平滑延伸，所述导叶(2)顶部与泵壳(1)内顶壁相抵、底部与泵壳(1)内底壁相抵。

11.根据权利要求1～9中任一项所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述导叶(2)包括水平布置的盖板(24)，所述盖板(24)的下表面设置有多个沿周向间隔布置的第一导流片(25)，各第一导流片(25)从盖板(24)内侧向外边缘处沿水流方向螺旋延伸，相邻两所述第一导流片(25)之间围合出导水流道(251)，所述盖板(24)在对应第一导流片(25)的至少外侧部分处局部缺失形成对应导水流道(251)外端布置的所述导水口(23)。

12.根据权利要求11所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述泵壳(1)的内周壁上设置有对应导叶(2)下部布置的卡槽(15)，相应的，所述盖板(24)边缘处设置有向下延伸且能与卡槽(15)配合限位的限位筋(241)。

13.根据权利要求12所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述限位筋(241)的上端连接于盖板(24)边缘对导水流道(251)外端的非缺失部分边缘处，且装配完毕状态下，所述限位筋(241)的内表面与泵壳(1)内壁面大致齐平。

14.根据权利要求11所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述导叶(2)的上表面设置有与第一导流片(25)的螺旋方向相反并用于将水流向中间集聚的第二导流片(26)，所述的第二导流片(26)为多个且在周向上间隔排布，各第二导流片(26)内端之内的区域形成对应泵壳(1)的出水口(12)布置的回流区域(261)。

15.根据权利要求14所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述回流区域(261)的外径大于泵壳(1)出水口(12)的内径。

16.根据权利要求1～9中任一项所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述喷淋臂(4)的底壁设置自进水口(41)边缘向下延伸的进水套(42)，所述泵壳(1)顶部设置有沿出水口(12)向上延伸的出水套(121)，所述进水套(42)能转动地插置在出水套(121)中。

17.一种清洗机，包括箱体(6)，其特征在于：还包括权利要求1～16中任一权利要求所述的水流系统，所述箱体(6)底部设置有下凹的回水区域(61)，该回水区域(61)的顶部覆盖有过滤板(62)，所述泵壳(1)设于回水区域(61)中且靠近箱体(6)底壁布置，所述喷淋臂(4)位于过滤板(62)之上且顶壁开有供水喷出的喷水孔(43)，所述箱体(6)的外底部设置有用于驱动离心叶轮(3)转动的驱动件(5)，该驱动件(5)的动力输出轴(51)向上延伸并穿过泵壳(1)的吸水口(11)与离心叶轮(3)相连接。

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