CN218527686U - 雾化装置及气溶胶生成设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化装置及气溶胶生成设备。所述雾化装置包括壳体、雾化支架、雾化组件及密封盖，所述壳体具有进气端与出气端；所述雾化支架设于所述壳体内，所述雾化支架内部中空形成容纳腔，所述雾化支架的第一端开设有装配口，所述雾化支架的第二端于所述容纳腔内形成有内配接部，所述第二端开设有与所述出气端连通的出气孔；所述密封盖上开设有通孔且盖设于所述装配口，所述雾化组件的一端插设于所述内配接部且通过所述出气孔与所述出气端连通，所述雾化组件的另一端经所述通孔穿设于所述密封盖并与所述进气端连通。

Description

雾化装置及气溶胶生成设备

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置及气溶胶生成设备。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。

然而，部分传统的电子烟存在装配不便的问题。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提供一种雾化装置及气溶胶生成设备。

本申请涉及一种雾化装置，其包括：

壳体，具有进气端与出气端；

雾化支架，设于所述壳体内，所述雾化支架内部中空形成容纳腔，所述雾化支架的第一端开设有装配口，所述雾化支架的第二端于所述容纳腔内形成有内配接部，所述第二端开设有与所述出气端连通的出气孔；

雾化组件及密封盖，所述密封盖上开设有通孔且盖设于所述装配口，所述雾化组件的一端插设于所述内配接部且通过所述出气孔与所述出气端连通，所述雾化组件的另一端经所述通孔穿设于所述密封盖并与所述进气端连通。

上述雾化装置，其雾化组件可以使雾化介质雾化形成可供抽吸的气溶胶。在装配雾化装置时，由于雾化支架的容纳腔内预设有内配接部，利于雾化组件的插接，可有效提高雾化装置的装配效率。具体地，雾化组件的一端可以从雾化支架第二端的装配口伸入，并直接插接到内配接部上，密封盖可以通过其上的通孔套设于雾化组件的另一端，并盖设于雾化支架第二端的装配口便可实现装配。

在其中一个实施例中，所述内配接部向所述容纳腔内凸伸且环绕所述出气孔呈环状，所述雾化组件的一端套设于所述内配部并通过所述出气孔与所述出气端连通。内配接部向容纳腔内凸伸，更有利于雾化组件的定位套设，而内配接部环绕出气孔呈环状，一方面可以从各个角度与雾化组件紧密接触，降低雾化介质、冷凝液等物质的渗漏风险，另一方面可以使雾化组件与内配接部连接时通过出气孔与出气端连通，进而使雾化组件产生的气溶胶从出气端输出以供用户抽吸。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括雾化套管及雾化芯，所述雾化芯设于所述雾化套管内，所述雾化套管的侧周壁开设有用于供雾化介质通过的进料孔，所述雾化套管的一端插设于所述内配接部且通过所述内配接部与所述出气端连通，所述雾化套管的另一端经所述通孔穿设于所述密封盖并与所述进气端连通。雾化介质可以从进料孔进入雾化套管内，雾化芯可以将雾化介质雾化形成气溶胶。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括套设于所述雾化套管的外侧周面的导料件，所述导料件用于吸附所述雾化介质，并将所述雾化介质通过所述进料孔传递至所述雾化套管内。雾化芯可以对雾化介质进行加热以加速气溶胶的生成，而在加热雾化介质生成气溶胶的过程中，部分靠近雾化芯的雾化介质可能会受到高温环境的影响而变质变色。导料件可以起到一定的隔离作用，即隔离高温，并防止气溶胶或部分已变质的雾化介质从雾化芯向外扩散，降低其余的雾化介质所受到的污染的风险。此外，导料件还可以防止雾化芯内的热量向外扩散，减少热量损耗，有利于雾化介质的快速升温和雾化效果。

在其中一个实施例中，所述容纳腔的内侧表面与所述雾化组件的外侧表面围合形成第一供料仓，所述第一供料仓用于存储雾化介质并向所述雾化组件供应所述雾化介质。

在其中一个实施例中，所述壳体包括外壳及设于所述外壳内的内管，所述内管的外侧周面与所述外壳的内侧周面之间围合形成用于存储所述雾化介质的第二供料仓，所述内管的侧周壁开设有过料孔，所述雾化支架的侧周壁开设有与所述过料孔连通的贯穿孔，所述第二供料仓通过所述进料孔、所述贯穿孔与所述第一供料仓连通。雾化芯在加热雾化介质生成气溶胶的过程中，部分靠近雾化芯的雾化介质可能会受到高温环境的影响而变质变色。而本申请的雾化装置在第二供料仓和雾化芯之间设置有第一供料仓，第二供料仓内的雾化介质需先经过第一供料仓才能输送至雾化芯。即便第一供料仓内的靠近雾化装置的部分雾化介质发生了变质变色的情况，也不会直接传导至第二供料仓内。换言之，可以将第一供料仓看作第二供料仓与雾化芯之间的过渡地带，有利于地维持第二供料仓内的雾化介质的安全和质量，从而更好地保障此雾化装置所生成的气溶胶的抽吸口感，提升用户体验。

在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括底座，所述底座位于所述密封盖背向所述雾化支架的一侧，所述第一端形成有卡接部，所述底座通过所述卡接部与所述雾化支架固定。在将密封盖盖设至雾化支架第二端的装配口后，可以将底座与雾化支架的卡接部连接固定，利用底座限制密封盖的移动，确保密封盖与雾化支架的连接可靠，保证第一供料仓的密封可靠，降低第一供料仓内的雾化介质从密封盖与雾化支架连接处的缝隙渗出的风险。

本申请还涉及一种气溶胶生成设备，其包括供电装置及如上述任一实施例所述的雾化装置，所述供电装置用于与所述雾化装置电性连接。其中，供电装置可以是内置电源，即类似于一次性电子烟内的内置电源，用户不可拆卸。供电装置还可以是外置电源，雾化装置可以是烟弹，即供电装置与雾化装置可拆卸连接，即供电装置与雾化装置可拆卸连接，供电装置耗尽时，用户可以根据实际需要灵活更换一个新的供电装置。

在其中一个实施例中，所述雾化支架的第二端于背向所述内配接部的一侧形成有外配接部，所述出气孔同时贯穿所述外配接部与所述内配接部，所述雾化支架通过所述外配接部与所述供电装置连接，所述供电装置贯穿开设有过气通道，所述出气孔通过所述过气通道与所述出气端连通。

在其中一个实施例中，所述气溶胶生成设备还包括密封件，所述密封件上开设有通气孔，所述外配接部上形成有插接槽，所述密封件连接于所述外配接部与所述供电装置之间，且所述密封件至少部分伸入所述插接槽内以与所述外配接部固定，所述出气孔通过所述通气孔与所述过气通道连通。供电装置与雾化装置为两个相对独立的结构部件，两者的连接处，即过气通道与出气孔的衔接处难免会存在一些微小缝隙，存在气溶胶、冷凝液等物质渗漏的风险。本实施例在供电装置的过气通道与雾化支架的出气孔之间增设了一个密封件，出气孔通过密封件上的通气孔与过气通道连通，不难理解，密封件可以降低气溶胶、冷凝液等物质渗漏的风险。此外，密封件至少部分伸入插接槽，插接槽则对密封件具有一定的限位作用，即可以使密封件的位置大致固定，利于密封件的通气孔与出气孔、过气通道的准确对接。

在其中一个实施例中，所述气溶胶生成设备还包括设于所述壳体内的传感元件，所述供电装置与所述壳体的内侧周面围合形成感应气道，所述感应气道的一端与所述进气端连通，另一端通过所述传感元件与所述出气端连通，所述传感元件用于在检测到所述出气端的气流变化时驱使所述雾化装置开始工作。感应气道和过气通道各自独立设置，这样设置一方面可以避免过气通道内的气溶胶、水汽或冷凝液等传导至感应气道内而接触传感元件，避免传感元件被误触发，另一方面可以避免传感元件受到腐蚀，从而防止传感元件的检测灵敏度的降低或失灵。可以理解的，用户抽吸时，传感元件的灵敏度高，能够使雾化装置快速反应抽吸工作，从而快速生成气溶胶以响应用户的抽吸需求，减少了用户的等待时间，有利于提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的结构立体图；

图2为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的部分爆炸立体图；

图3为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的内部结构爆炸图；

图5为本实用新型一个实施例提供的雾化支架的立体剖视图；

图6为本实用新型一个实施例提供的雾化装置的立体剖视图，壳体未示出；

图7为本实用新型一个实施例提供的雾化装置的部分爆炸立体图；

图8为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的又一剖视图。

附图标记：

10、雾化装置；100、壳体；110、进气端；120、出气端；130、外壳；140、内管；141、过料孔；150、端盖；200、雾化支架；210、第一端；211、装配口； 220、第二端；230、出气孔；240、内配接部；250、外配接部；251、插接槽； 260、贯穿孔；270、卡接部；271、卡接凹部；280、容纳腔；300、雾化组件； 310、雾化套管；311、进料孔；320、雾化芯；321、雾化腔；330、导料件；400、密封盖；410、通孔；510、第一供料仓；520、第二供料仓；600、底座；610、卡接凸部；20、供电装置；21、供电支架；22、供电件；23、过气通道；24、感应通道；25、传感元件；30、密封件；31、通气孔；40、吸嘴；50、上密封盖；51、第一气孔；52、第二气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本申请提供一种雾化装置10，其包括壳体100、雾化支架200、雾化组件300及密封盖400。如图3所示，壳体100具有进气端110与出气端120。雾化支架200设于壳体100内，雾化支架 200内部中空形成容纳腔280。如图5和图6所示，雾化支架200的第一端210 开设有装配口211，雾化支架200的第二端220于容纳腔280内形成有内配接部 240，第二端220开设有与出气端120连通的出气孔230。密封盖400上开设有通孔410且盖设于装配口211，雾化组件300的一端插设于内配接部240且通过出气孔230与出气端120连通，雾化组件300的另一端经通孔410穿设于密封盖400并与进气端110连通。其中，雾化介质可以是指可通过加热提供挥发成分的材料，如烟液、烟油等可挥发的液态雾化介质。雾化组件300可以使雾化介质雾化形成可供抽吸的气溶胶。

在装配雾化装置10时，由于雾化支架200的容纳腔280内预设有内配接部 240，利于雾化组件300的插接，可有效提高雾化装置10的装配效率。具体地，雾化组件300的一端可以从雾化支架200第二端220的装配口211伸入，并直接插接到内配接部240上，密封盖400可以通过其上的通孔410套设于雾化组件300的另一端，并盖设于雾化支架200第二端220的装配口211便可实现装配。

具体地，如图5、图6和图7所示，在其中一些实施方式中，内配接部240 沿雾化支架200的轴向向容纳腔280内凸伸，且内配接部240环绕出气孔230 呈环状。雾化组件300的一端套设于内配部并通过出气孔230与出气端120连通。内配接部240向容纳腔280内凸伸，更有利于雾化组件300的定位套设。内配接部240环绕出气孔230呈环状，一方面可以从各个角度与雾化组件300 紧密接触，降低雾化介质、冷凝液等物质的渗漏风险，另一方面可以使雾化组件300与内配接部240连接时通过出气孔230与出气端120连通，进而使雾化组件300产生的气溶胶从出气端120输出以供用户抽吸。

请参阅图6和图7，在其中一些实施方式中，雾化组件300包括雾化套管 310及雾化芯320，雾化芯320设于雾化套管310内，雾化套管310的侧周壁开设有用于供雾化介质通过的进料孔311，雾化套管310的一端插设于内配接部 240且通过内配接部240与出气端120连通，雾化套管310的另一端经通孔410 穿设于密封盖400并与进气端110连通。雾化介质可以从进料孔311进入雾化套管310内。雾化芯320中部贯穿形成雾化腔321，雾化芯320可以在雾化腔 321内将雾化介质雾化形成气溶胶。其中，内配接部240的横截面内轮廓可以与雾化套管310的横截面外轮廓在形状与尺寸上相适配。

具体地，如图3、图6、图7和图8所示所示，在其中一些实施方式中，容纳腔280的内侧表面与雾化组件300的外侧表面围合形成第一供料仓510，第一供料仓510用于存储雾化介质并向雾化组件300供应雾化介质。

更具体地，在如图6所示的实施方式中，雾化组件300还包括套设于雾化套管310的外侧周面的导料件330，导料件330用于吸附雾化介质，并将雾化介质通过进料孔311传递至雾化套管310内。其中，进料孔311的孔径、数量及开设位置在此不作限定，可根据实际需要灵活调整。导料件330可以呈圆柱筒状，由无纺棉等可吸附烟油的材料制成。在此类实施方式中，第一供料仓510 则由导料件330的外侧周面与雾化支架200的容纳腔280的内侧表面围合形成。

在其他的实施方式中，也可以不设置导料件330，即第一供料仓510也可以是由雾化套管310的外侧周面与容纳腔280的内侧表面围合形成。

雾化芯320可以对雾化介质进行加热以加速气溶胶的生成，而在加热雾化介质生成气溶胶的过程中，部分靠近雾化芯320的雾化介质可能会受到高温环境的影响而变质变色。导料件330可以起到一定的隔离作用，即隔离高温，并防止气溶胶或部分已变质的雾化介质从雾化芯320向外扩散，降低第一供料仓 510及第二供料仓520内的雾化介质所受到的污染的风险。此外，导料件330还可以防止雾化芯320内的热量向外扩散，减少热量损耗，有利于雾化介质的快速升温和雾化效果。

具体地，如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，壳体100包括外壳130及设于外壳130内的内管140，内管140的外侧周面与外壳130的内侧周面之间围合形成用于存储雾化介质的第二供料仓520。需要说明的是，在一些实施方式中，外壳130和内管140的连接可以是粘接、超声波焊接等，此处仅为描述示例，并非对两者的连接方式作限定。更具体地，如图3，在一些实施方式中，壳体100包括外壳130、内管140和端盖150。端盖150部分插设于外壳130与内管140之间以密封第二供料仓520。在其他实施方式中，壳体100还可以是独立部件，即壳体100由外壳130和内管140一体成型形成。

如图8所示，内管140的侧周壁开设有过料孔141，雾化支架200的侧周壁开设有与过料孔141连通的贯穿孔260，第二供料仓520通过过料孔141、贯穿孔260与第一供料仓510连通。雾化芯320在加热雾化介质生成气溶胶的过程中，部分靠近雾化芯320的雾化介质可能会受到高温环境的影响而变质变色。而本申请的雾化装置10在第二供料仓520和雾化芯320之间设置有第一供料仓 510，第二供料仓520内的雾化介质需先经过第一供料仓510才能输送至雾化芯 320。即便第一供料仓510内的靠近雾化装置10的部分雾化介质发生了变质变色的情况，也不会直接传导至第二供料仓520内。换言之，可以将第一供料仓 510看作第二供料仓520与雾化芯320之间的过渡地带，有利于地维持第二供料仓520内的雾化介质的安全和质量，从而更好地保障此雾化装置10所生成的气溶胶的抽吸口感，提升用户体验。

需要说明的是，过料孔141与贯穿孔260的孔径、数量及开设位置在此均不作限定，可根据实际需要灵活调整。例如，如图8所示，在一些实施方式中，过料孔141设置为多组，每组过料孔141包括至少一个过料子孔。

需要说明的是，在一些实施方式中，壳体100可为透明壳体100，如采用透明塑料、钢化玻璃等制成。此处仅为描述示例，并非对壳体100的制造材料作限定。这样的结构设置，使用户可以从外部直接看到壳体100内的雾化介质的存储量和色泽，有利于用户判断雾化介质的剩余量和质量。此外，用户若用手直接握持此雾化装置10的壳体100，则手掌的温度可以通过壳体100传导至第二供料仓520内的雾化介质，从而对雾化介质起到一定的预热作用，有助于雾化介质后续顺利生成气溶胶，保证雾化效果。

需要说明的是，在一些实施方式中，可以沿竖直方向，即沿重力方向使第二供料仓520的设置位置相对高于第一供料仓510的设置位置。可以认为是第二供料仓520至少部分位于第一供料仓510的上方，此处的上方可以是指正上方或斜上方。可以理解的，这样的结构设置，可以认为是第二供料仓520的至少部分雾化介质能够随着重力自然流入第一供料仓510内，或者可以认为是第二供料仓520的至少部分雾化介质在重力作用下具有传输至第一供料仓510的趋势。这样的设置至少包含以下两方面的有益效果，一方面是可以更好地避免第一供料仓510内的雾化介质回流至第二供料仓520内；另一方面是可无需另外设置导油棉或者其他吸油材料，结构更为精简紧凑且降低了制造成本。

请参阅图4、图5和图6所示，在其中一些实施方式中，雾化装置10还包括底座600，底座600位于密封盖400背向雾化支架200的一侧。雾化支架200 的第一端210形成有卡接部270，底座600通过卡接部270与雾化支架200固定。具体地，卡接部270上可以开设卡接凹部271，卡接部270通过卡接凹部271与底座600边缘的卡接凸部610凹凸配合，实现卡接。在将上密封盖50设至雾化支架200第二端220的装配口211后，可以将底座600与雾化支架200的卡接部270连接固定，利用底座600限制密封盖400的移动，确保密封盖400与雾化支架200的连接可靠，保证第一供料仓510的密封可靠，降低第一供料仓510 内的雾化介质从密封盖400与雾化支架200连接处的缝隙渗出的风险。

此外，如图1、图2、图3、图4、图8和图8所示，本申请还涉及一种气溶胶生成设备，其包括供电装置20及如上述任一实施例的雾化装置10，供电装置20用于与雾化装置10电性连接。其中，如图3所示，在一些实施方式中，供电装置20可以是内置电源，即类似于一次性电子烟内的内置电源，用户不可拆卸。在另一些实施方式中，供电装置20可以是外置电源，雾化装置10可以是烟弹，即供电装置20与雾化装置10可拆卸连接，供电装置20耗尽时，用户可以根据实际需要灵活更换一个新的供电装置20。

具体地，如图3、图4、图5和图6所示，在其中一些实施方式中，供电装置20包括供电支架21及收纳于供电支架21的供电件22。雾化支架200的第二端220于背向内配接部240的一侧形成有外配接部250，出气孔230同时贯穿外配接部250与内配接部240，雾化支架200通过外配接部250与供电装置20连接，供电装置20的供电支架21贯穿开设有过气通道23，出气孔230通过过气通道23与出气端120连通。

更具体地，如图3、图4和图6所示，在其中一些实施方式中，气溶胶生成设备还包括密封件30，密封件30上开设有通气孔31，外配接部250上形成有插接槽251，密封件30连接于外配接部250与供电装置20之间，且密封件30 至少部分伸入插接槽251内以与外配接部250固定，出气孔230通过通气孔31 与过气通道23连通。在此不对插接槽251的具体形状作限定，只需其与密封件 30设配且能具有良好的限位固定效果即可。供电装置20与雾化装置10为两个相对独立的结构部件，两者的连接处，即过气通道23与出气孔230的衔接处难免会存在一些微小缝隙，存在气溶胶、冷凝液等物质渗漏的风险。本实施例在供电装置20的过气通道23与雾化支架200的出气孔230之间增设了一个密封件30，出气孔230通过密封件30上的通气孔31与过气通道23连通，不难理解的，密封件30可以降低气溶胶、冷凝液等物质渗漏的风险。此外，密封件30 至少部分伸入插接槽251，插接槽251则对密封件30具有一定的限位作用，即可以使密封件30的位置大致固定，利于密封件30的通气孔31与出气孔230、过气通道23的准确对接。

更具体地，如图3所示，在其中一些实施方式中，气溶胶生成设备还包括设于壳体100的传感元件25、吸嘴40及上密封盖50。供电装置20与壳体100 的内侧周面围合形成感应气道。例如，在一实施例中，供电支架21与壳体100 的内侧周面围合形成感应气道。又如，如图3和图4所示的实施例中，供电件 22收纳于供电支架21的一侧，供电件22、供电支架21与壳体100的内侧周面共同围合形成感应气道。吸嘴40设于进气端110，上密封盖50位于供电支架 21与吸嘴40之间，上密封盖50开设有第一气孔51与第二气孔52。感应气道的一端与进气端110连通，另一端通过传感元件25与第一气孔51连通，进而与吸嘴40和出气端120连通。传感元件25用于在检测到出气端120的气流变化时驱使雾化装置10开始工作。过气通道23通过第二气孔52与出气端120连通。感应气道和过气通道23各自独立设置，这样设置一方面可以避免过气通道 23内的气溶胶、水汽或冷凝液等传导至感应气道内而接触传感元件25，避免传感元件25被误触发，另一方面可以避免传感元件25受到腐蚀，从而防止传感元件25的检测灵敏度的降低或失灵。可以理解的，用户抽吸时，传感元件25 的灵敏度高，能够使雾化装置10快速反应抽吸工作，从而快速生成气溶胶以响应用户的抽吸需求，减少了用户的等待时间，有利于提高用户体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“设于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

壳体，具有进气端与出气端；

雾化支架，设于所述壳体内，所述雾化支架内部中空形成容纳腔，所述雾化支架的第一端开设有装配口，所述雾化支架的第二端于所述容纳腔内形成有内配接部，所述第二端开设有与所述出气端连通的出气孔；

雾化组件及密封盖，所述密封盖上开设有通孔且盖设于所述装配口，所述雾化组件的一端插设于所述内配接部且通过所述出气孔与所述出气端连通，所述雾化组件的另一端经所述通孔穿设于所述密封盖并与所述进气端连通。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述内配接部向所述容纳腔内凸伸且环绕所述出气孔呈环状，所述雾化组件的一端套设于所述内配部并通过所述出气孔与所述出气端连通。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括雾化套管及雾化芯，所述雾化芯设于所述雾化套管内，所述雾化套管的侧周壁开设有用于供雾化介质通过的进料孔，所述雾化套管的一端插设于所述内配接部且通过所述内配接部与所述出气端连通，所述雾化套管的另一端经所述通孔穿设于所述密封盖并与所述进气端连通。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括套设于所述雾化套管的外侧周面的导料件，所述导料件用于吸附所述雾化介质，并将所述雾化介质通过所述进料孔传递至所述雾化套管内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述容纳腔的内侧表面与所述雾化组件的外侧表面围合形成第一供料仓，所述第一供料仓用于存储雾化介质并向所述雾化组件供应所述雾化介质。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述壳体包括外壳及设于所述外壳内的内管，所述内管的外侧周面与所述外壳的内侧周面之间围合形成用于存储所述雾化介质的第二供料仓，所述内管的侧周壁开设有过料孔，所述雾化支架的侧周壁开设有与所述过料孔连通的贯穿孔，所述第二供料仓通过所述过料孔、所述贯穿孔与所述第一供料仓连通。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括底座，所述底座位于所述密封盖背向所述雾化支架的一侧，所述第一端形成有卡接部，所述底座通过所述卡接部与所述雾化支架固定。

8.一种气溶胶生成设备，其特征在于，包括供电装置及如权利要求1至7中任一项所述的雾化装置，所述供电装置用于与所述雾化装置电性连接。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述雾化支架的第二端于背向所述内配接部的一侧形成有外配接部，所述出气孔同时贯穿所述外配接部与所述内配接部，所述雾化支架通过所述外配接部与所述供电装置连接，所述供电装置贯穿开设有过气通道，所述出气孔通过所述过气通道与所述出气端连通。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成设备，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一个：

所述气溶胶生成设备还包括密封件，所述密封件上开设有通气孔，所述外配接部上形成有插接槽，所述密封件连接于所述外配接部与所述供电装置之间，且所述密封件至少部分伸入所述插接槽内以与所述外配接部固定，所述出气孔通过所述通气孔与所述过气通道连通；

所述气溶胶生成设备还包括设于所述壳体内的传感元件，所述供电装置与所述壳体的内侧周面围合形成感应气道，所述感应气道的一端与所述进气端连通，另一端通过所述传感元件与所述出气端连通，所述传感元件用于在检测到所述出气端的气流变化时驱使所述雾化装置开始工作。

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