CN218524898U - 一种焊接螺母防漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件焊接检测领域，公开了一种焊接螺母防漏检测装置，包括防错块，防错块顶端设有圆形的螺母定位槽，螺母定位槽中部同轴设有竖向贯穿防错块的安装孔，安装孔中滑动连接有定位连接杆，定位连接杆顶端和底端均伸出到安装孔外侧，位于安装孔中的定位连接杆连接有竖向的弹性复位件，定位连接杆底端外侧设有接近开关，接近开关固定在一与防错块连接的连接板上。本实用新型可解决现有技术中汽车零部件螺母焊接时因人工疏忽漏装、装夹不稳脱落等原因存在的漏焊问题。

Description

一种焊接螺母防漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件焊接检测领域，具体涉及一种焊接螺母防漏检测装置。

背景技术

汽车制造过程中，其内各部件的螺母在焊接固定之前需确认螺母的位置，然后再进行焊接。针对焊接螺母是否漏焊的防错应用，一直是汽车制造领域的一个难题。由于部分汽车零部件上的凸焊螺母总成是位于车身内腔，在焊接为总成后，很难在后工序进行检查确认是否存在漏焊等问题。特别是国家相关法律和法规的要求，影响安全和车身性能的焊接螺母，如安全带螺母、副车架螺母等装配质量有严格的规定和要求，汽车在生产过程中出现此类螺母的漏焊问题，将直接导致整个车身的报废。

现有技术中对于螺母的焊接防漏检测为人工检查，在将待焊工件装夹到焊接工装上的同时，手动将螺母一并装夹定位，经过一次检查后通过手动或机器人进行焊接操作，这样存在人工疏忽漏装螺母的可能，并且在焊接过程中无法实时检测螺母是否存在因装夹不稳、工件振动、受热变形等原因导致的脱落，进而造成螺母漏焊的情况。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种焊接螺母防漏检测装置，以解决现有技术中汽车零部件螺母焊接时因人工疏忽漏装、装夹不稳脱落等原因存在的漏焊问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焊接螺母防漏检测装置，包括防错块，防错块顶端设有圆形的螺母定位槽，螺母定位槽中部同轴设有竖向贯穿防错块的安装孔，安装孔中滑动连接有定位连接杆，定位连接杆顶端和底端均伸出到安装孔外侧，位于安装孔中的定位连接杆连接有竖向的弹性复位件，定位连接杆底端外侧设有接近开关，接近开关固定在一与防错块连接的连接板上。

本方案的原理及优点是：实际应用时，防错块安装在竖向伸缩的气缸上，气缸与其他焊接夹具一样螺栓连接在焊接工装上，焊接前装夹螺母时在气缸的驱动下防错块将工件及螺母限定至固定位置，防错块上的螺母定位槽对待焊接的螺母容纳，可避免螺母掉落丢失，安装孔为定位连接杆提供通道，定位连接杆顶端插入螺母内孔，有螺母时，定位连接杆受到螺母阻挡而相对防错块下压，使得弹性复位件蓄能，定位连接杆的底端向接近开关移动，接近开关识别定位连接杆的动作形成存在螺母的信号反馈给焊接机器人的控制系统。当缺失螺母时，定位连接杆不会受到螺母的阻挡下压，无法触发接近开关形成存在螺母的信号，进而焊接机器人无法启动进行焊接。

优选的，作为一种改进，定位连接杆顶端为圆台状，该圆台状部位的小端直径小于螺母内径，大端直径大于螺母内径。这样定位连接杆顶端在插入螺母的过程中具有较好的导向和对中作用，并且螺母能够有效的推动定位连接杆动作触发接近开关。

优选的，作为一种改进，安装孔为内径从上至下依次增大的三级阶梯孔，防错块底端固定有封挡安装孔的挡板，挡板上开设有与安装孔同轴的过孔，定位连接杆底端与过孔间隙配合，位于安装孔第三级阶梯孔中的定位连接杆径向延伸形成环形的限位台，限位台的外径小于安装孔第三级阶梯孔的内径，弹性复位件连接在限位台与挡板之间。挡板作为安装孔的底部封挡结构，通过限位台、过孔的配合将定位连接杆限制在防错块上，弹性复位件提供可靠的复位动力，使得定位连接杆能够顺畅竖向动作。

优选的，作为一种改进，弹性复位件为套设在定位连接杆上的弹簧。这样对定位连接杆的弹性推动更加平稳。

优选的，作为一种改进，安装孔的第二级阶梯孔中设有导向铜套，导向铜套与安装孔同轴设置，定位连接杆从导向铜套中穿过，定位连接杆侧壁与导向铜套内壁摩擦接触。通过导向通道对定位连接杆进行导向，同时导向铜套隔在定位连接杆与安装孔内壁之间，通过铜材的低摩擦系数特性，使得定位连接杆竖向滑动过程中的摩擦阻力更小，定位连接杆动作顺畅、稳定。

优选的，作为一种改进，防错块侧端开设有连通至安装孔第二级阶梯孔的锁紧孔，锁紧孔中连接有抵紧导向铜套的锁紧螺栓。通过锁紧孔中的锁紧螺栓对导向铜套可进行固定，确保导向铜套为定位连接杆提供稳定可靠的导向。

优选的，作为一种改进，连接板上固定有连接套，接近开关穿设在连接套中，连接套侧壁开设有定位孔，定位孔中连接有抵紧接近开关的定位螺栓。这样通过定位孔中的定位螺栓可对接近开关进行定位固定，保证接近开关的感应检测精度和稳定性。

优选的，作为一种改进，连接套竖向设置，接近开关的感应端朝向定位连接杆的底部端面。这样适用于螺母位于工件上高度较高位置的情况。

优选的，作为一种改进，连接套横向设置，接近开关的感应端朝向定位连接杆的轴线。这样接近开关占用的高度空间较小，适用于螺母位于工件上高度较低位置的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的轴测图。

图2为本实用新型实施例1的俯视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为图2中B-B向剖视图。

图5为本实用新型实施例2的轴测图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：防错块1、螺母定位槽2、定位连接杆3、锁紧孔4、连接套5、接近开关6、连接板7、定位孔8、导向铜套9、安装孔10、挡板11、弹簧12、限位台13。

实施例1，基本如附图1、图2所示：一种焊接螺母防漏检测装置，包括防错块1，防错块1顶端设有圆形的螺母定位槽2，结合图3所示，螺母定位槽2中部同轴设有竖向贯穿防错块1的安装孔10，安装孔10为内径从上至下依次增大的三级阶梯孔，防错块1底端固定有封挡安装孔10的挡板11，挡板11上开设有与安装孔10同轴的过孔。安装孔10中滑动连接有定位连接杆3，定位连接杆3顶端为圆台状，该圆台状部位的小端直径小于螺母内径，大端直径大于螺母内径。定位连接杆3顶端和底端均伸出到安装孔10外侧，定位连接杆3底端与过孔间隙配合。安装孔10的第二级阶梯孔中设有导向铜套9，导向铜套9与安装孔10同轴设置，定位连接杆3从导向铜套9中穿过，定位连接杆3侧壁与导向铜套9内壁摩擦接触。防错块1侧端开设有连通至安装孔10第二级阶梯孔的锁紧孔4，锁紧孔4中连接有抵紧导向铜套9的锁紧螺栓。位于安装孔10第三级阶梯孔中的定位连接杆3径向延伸形成环形的限位台13，限位台13的外径小于安装孔10第三级阶梯孔的内径，位于安装孔10中的定位连接杆3连接有竖向的弹性复位件，弹性复位件连接在限位台13与挡板11之间，弹性复位件为套设在定位连接杆3上的弹簧12。

结合图4所示，定位连接杆3底端外侧设有接近开关6，接近开关6固定在一与防错块1连接的连接板7上。连接板7上焊接固定有连接套5，接近开关6穿设在连接套5中，连接套5侧壁开设有定位孔8，定位孔8中连接有抵紧接近开关6的定位螺栓，连接套5竖向设置，接近开关6的感应端朝向定位连接杆3的底部端面。

实施例2，如图5所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，连接套5横向设置，接近开关6的感应端朝向定位连接杆3的轴线。

具体实施过程如下：使用时，防错块1通过螺栓连接在竖向升降的气缸上，气缸通过螺栓安装在焊接工装上，在进行汽车零部件工件上螺母的焊接加工时，先通过焊接工装将工件定位装夹，螺母焊接位朝向下方，再将待焊接的螺母手动配置到焊接位，通过气缸向上升起防错块1，使得螺母进入防错块1上的螺母定位槽2中，防错块1同时对工件提供一定的定位装夹效果，这样防错块1将螺母和工件限位。防错块1将螺母定位后，定位连接杆3的顶端圆台的上部插入螺母中，螺母和工件受到焊接工装的限制无法上升，螺母对定位连接杆3产生向下的推挤，使得定位连接杆3相对防错块1向下滑动。定位连接杆3受到螺母作用向下滑动的过程中通过限位台13克服弹簧12的弹性，定位连接杆3的底端向下移动靠近接近开关6的感应端，接近开关6感应到定位连接杆3生成感应信号，接近开关6连接焊接机器人的PLC控制器，PLC控制器接收感应信号控制焊接机器人启动进行焊接工作。若螺母漏放或脱落，则定位连接杆3不会被螺母阻挡下移，定位连接杆3的底端不会向接近开关6靠近，接近开关6感应不到定位连接杆3无法生成感应信号，PLC控制器缺少该感应信号使得焊接机器人无法启动进行螺母的焊接，这样实现工件上螺母焊接的防漏检测。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种焊接螺母防漏检测装置，其特征在于：包括防错块，防错块顶端设有圆形的螺母定位槽，螺母定位槽中部同轴设有竖向贯穿防错块的安装孔，安装孔中滑动连接有定位连接杆，定位连接杆顶端和底端均伸出到安装孔外侧，位于安装孔中的定位连接杆连接有竖向的弹性复位件，定位连接杆底端外侧设有接近开关，接近开关固定在一与防错块连接的连接板上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接螺母防漏检测装置，其特征在于：所述定位连接杆顶端为圆台状，该圆台状部位的小端直径小于螺母内径，大端直径大于螺母内径。

3.根据权利要求2所述的一种焊接螺母防漏检测装置，其特征在于：所述安装孔为内径从上至下依次增大的三级阶梯孔，所述防错块底端固定有封挡安装孔的挡板，挡板上开设有与安装孔同轴的过孔，定位连接杆底端与过孔间隙配合，位于安装孔第三级阶梯孔中的定位连接杆径向延伸形成环形的限位台，限位台的外径小于安装孔第三级阶梯孔的内径，所述弹性复位件连接在限位台与挡板之间。

4.根据权利要求3所述的一种焊接螺母防漏检测装置，其特征在于：所述弹性复位件为套设在定位连接杆上的弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种焊接螺母防漏检测装置，其特征在于：所述安装孔的第二级阶梯孔中设有导向铜套，导向铜套与安装孔同轴设置，定位连接杆从导向铜套中穿过，定位连接杆侧壁与导向铜套内壁摩擦接触。

6.根据权利要求5所述的一种焊接螺母防漏检测装置，其特征在于：所述防错块侧端开设有连通至安装孔第二级阶梯孔的锁紧孔，锁紧孔中连接有抵紧导向铜套的锁紧螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种焊接螺母防漏检测装置，其特征在于：所述连接板上固定有连接套，接近开关穿设在连接套中，连接套侧壁开设有定位孔，定位孔中连接有抵紧接近开关的定位螺栓。

8.根据权利要求7所述的一种焊接螺母防漏检测装置，其特征在于：所述连接套竖向设置，接近开关的感应端朝向定位连接杆的底部端面。

9.根据权利要求7所述的一种焊接螺母防漏检测装置，其特征在于：所述连接套横向设置，接近开关的感应端朝向定位连接杆的轴线。

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