CN218524080U - 一种钢筋直径检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋直径检测器，包括置放座，置放座上端的右侧中间部位螺栓支撑有定位夹板，同时在置放座上端左侧的中间部位螺栓支撑有侧支座；定位夹板和侧支座内部的下侧活动镶嵌有操作螺杆；侧支座右端的下部螺栓支撑有步进电机，同时步进电机输出轴镶嵌在操作螺杆内部的右侧；定位夹板左端的中下部焊接有直径检测不锈钢尺，同时直径检测不锈钢尺左侧穿插在位移夹板内。本实用新型活动支托架结构的设置，对钢筋材料进行支撑，避免的钢筋材料检测过程中需要通过直径检测不锈钢尺支撑的问题，进而对直径检测不锈钢尺进行保护防止损坏，在长时间检测时也能够避免需要工作人员长时间手持支撑，并减少工作人员的疲劳度。

Description

一种钢筋直径检测器

技术领域

本实用新型属于钢筋直径检测技术领域，尤其涉及一种钢筋直径检测器。

背景技术

钢筋直径检测器主要在建筑工程中，对钢筋材料端部进行夹紧，之后配合移动处的尺子来测量检测直径大小的设备，这样所检测不同直径的钢筋材料能够应用到建筑工程中不同的项目上进行使用，申请号为：CN201920463776.5的一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有第一夹板，所述第一夹板靠近底座的一端内设有孔槽，所述孔槽内转动连接有螺纹杆，所述底座的上端面上滑动连接有第二夹板，所述第二夹板靠近底座的一端内设有螺纹孔，普通的钢筋直径检测器在钢筋不同的位置测量过程中容易压坏测量处的尺子影响测量以及需要手提钢筋材料这样操作较为复杂并长时间使用时工作人员也容易疲劳。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋直径检测器，实现对钢筋材料进行支撑的功能，防止钢筋不同位置检测时会压坏尺子的问题，再者也便捷的配合工作人员操作以及减少工作人员的疲劳。

其技术方案是这样的：一种钢筋直径检测器，包括置放座，置放座上端的右侧中间部位螺栓支撑有定位夹板，同时在置放座上端左侧的中间部位螺栓支撑有侧支座；定位夹板和侧支座内部的下侧活动镶嵌有操作螺杆；侧支座右端的下部螺栓支撑有步进电机，同时步进电机输出轴镶嵌在操作螺杆内部的右侧；定位夹板左端的中下部焊接有直径检测不锈钢尺，同时直径检测不锈钢尺左侧穿插在位移夹板内；位移夹板右侧的上部螺栓安装有防滑板；置放座上部的前后两方均支撑有活动支托架结构，其特征在于，所述的活动支托架结构包括主座，主座内部的前侧开设有滑动槽；主座内部的上侧开设有防滑槽；主座前部支撑有侧面固板结构。

优选的，所述的主座均支撑在定位夹板以及位移夹板的前后两方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的主座的设置，对钢筋材料进行支撑，避免的钢筋材料检测过程中需要通过直径检测不锈钢尺支撑的问题，进而对直径检测不锈钢尺进行保护防止损坏，在长时间检测时也能够避免需要工作人员长时间手持支撑，并减少工作人员的疲劳度。

本实用新型中，所述的滑动槽的设置，配合侧面固板结构进行连接，从而辅助进行支撑使用。

本实用新型中，所述的步进电机和侧支座的设置，对操作螺杆稳定的支撑并带动旋转使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的活动支托架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的侧面固板结构的结构示意图。

图中：

1、置放座；2、定位夹板；3、步进电机；4、操作螺杆；5、侧支座；6、直径检测不锈钢尺；7、位移夹板；8、防滑板；9、活动支托架结构；91、主座；92、滑动槽；93、防滑槽；94、侧面固板结构；941、立板；942、第一限制板；943、第二限制板；944、卡紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种钢筋直径检测器，包括置放座1，置放座1上端的右侧中间部位螺栓支撑有定位夹板2，同时在置放座1上端左侧的中间部位螺栓支撑有侧支座5；定位夹板2和侧支座5内部的下侧活动镶嵌有操作螺杆4；侧支座5右端的下部螺栓支撑有步进电机3，同时步进电机3输出轴镶嵌在操作螺杆4内部的右侧；定位夹板2左端的中下部焊接有直径检测不锈钢尺6，同时直径检测不锈钢尺6左侧穿插在位移夹板7内；位移夹板7右侧的上部螺栓安装有防滑板8；置放座1上部的前后两方均支撑有活动支托架结构9。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动支托架结构9包括主座91，主座91内部的前侧开设有滑动槽92；主座91内部的上侧开设有防滑槽93；主座91前部支撑有侧面固板结构94；使钢筋材料不同的位置处置放到定位夹板2和位移夹板7之间并通过主座91拖住使用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的侧面固板结构94包括立板941，立板941内部的上侧螺纹连接有卡紧螺栓944；立板941右端上部焊接有第一限制板942，并且在第一限制板942的右端焊接有第二限制板943；第一限制板942和第二限制板943内部穿插有卡紧螺栓944；活动第一限制板942和第二限制板943外壁上的主座91到达合适的位置处，之后拧动卡紧螺栓944顶紧主座91进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的滑动槽92设置为T型，并且在滑动槽92内穿插有第一限制板942以及第二限制板943。

上述实施例中，具体的，所述的防滑槽93内壁上刻画有一字防滑纹，稳定的配合钢筋材料支撑使用。

上述实施例中，具体的，所述的立板941均螺栓安装在置放座1上表面右侧的前后两部。

上述实施例中，具体的，所述的第一限制板942与第二限制板943组装呈T型，并且第一限制板942和第二限制板943均材料钢板。

上述实施例中，具体的，所述的卡紧螺栓944通过第一限制板942和第二限制板943支撑，并且卡紧螺栓944顶紧滑动槽92的内壁，对所活动的主座91固定。

工作原理

本实用新型中，在对钢筋材料直径进行检测时，先活动第一限制板942和第二限制板943外壁上的主座91到达合适的位置处，之后拧动卡紧螺栓944顶紧主座91进行固定，完成调节之后使钢筋材料不同的位置处置放到定位夹板2和位移夹板7之间并通过主座91拖住，之后驱动步进电机3使操作螺杆4转动并随之带动位移夹板7位移，这样即可使位移夹板7配合定位夹板2实现钢筋材料的夹紧，夹紧之后即可通过直径检测不锈钢尺6上的刻度以及位移夹板7所在的位置得知直径数据。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢筋直径检测器，该钢筋直径检测器，包括置放座(1)，置放座(1)上端的右侧中间部位螺栓支撑有定位夹板(2)，同时在置放座(1)上端左侧的中间部位螺栓支撑有侧支座(5)；定位夹板(2)和侧支座(5)内部的下侧活动镶嵌有操作螺杆(4)；侧支座(5)右端的下部螺栓支撑有步进电机(3)，同时步进电机(3)输出轴镶嵌在操作螺杆(4)内部的右侧；定位夹板(2)左端的中下部焊接有直径检测不锈钢尺(6)，同时直径检测不锈钢尺(6)左侧穿插在位移夹板(7)内；位移夹板(7)右侧的上部螺栓安装有防滑板(8)；置放座(1)上部的前后两方均支撑有活动支托架结构(9)，其特征在于，所述的活动支托架结构(9)包括主座(91)，主座(91)内部的前侧开设有滑动槽(92)；主座(91)内部的上侧开设有防滑槽(93)；主座(91)前部支撑有侧面固板结构(94)。

2.如权利要求1所述的钢筋直径检测器，其特征在于，所述的侧面固板结构(94)包括立板(941)，立板(941)内部的上侧螺纹连接有卡紧螺栓(944)；立板(941)右端上部焊接有第一限制板(942)，并且在第一限制板(942)的右端焊接有第二限制板(943)；第一限制板(942)和第二限制板(943)内部穿插有卡紧螺栓(944)。

3.如权利要求1所述的钢筋直径检测器，其特征在于，所述的主座(91)均支撑在定位夹板(2)以及位移夹板(7)的前后两方。

4.如权利要求1所述的钢筋直径检测器，其特征在于，所述的滑动槽(92)设置为T型，并且在滑动槽(92)内穿插有第一限制板(942)以及第二限制板(943)。

5.如权利要求2所述的钢筋直径检测器，其特征在于，所述的立板(941)均螺栓安装在置放座(1)上表面右侧的前后两部。

6.如权利要求2所述的钢筋直径检测器，其特征在于，所述的卡紧螺栓(944)通过第一限制板(942)和第二限制板(943)支撑，并且卡紧螺栓(944)顶紧滑动槽(92)的内壁。

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