CN218522798U - 一种装配便捷的熔体泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及熔体泵，更具体地涉及一种装配便捷的熔体泵，所述装配便捷的熔体泵，包括一第一齿轮轴，所述第一齿轮轴具有一连接端，所述连接端具有两相对设置的第四插入孔；以及一法兰组件，所述法兰组件包括一法兰和两第一限位件，所述法兰具有装配孔，所述连接端被可滑动地置于所述装配孔内，且所述法兰还具有两相对设置的第三插入孔，两所述第三插入孔分别对应两所述第四插入孔，且两所述第一限位件的一端均分别穿过两所述第三插入孔，并被置于两所述第四插入孔内，且两所述第一限位件的另一端被置于两所述第三插入孔内。本实用新型能通过有效地利用其自身的结构配置实现装配便捷、拆装方便、实用性高的优势。

Description

一种装配便捷的熔体泵

技术领域

本申请涉及熔体泵，更具体地涉及一种装配便捷的熔体泵。

背景技术

现有熔体泵的法兰装配结构如图6所示，其包括一法兰本体400、一连接轴500，法兰本体400套设在连接轴500上，且连接轴500具有两相对设置的第一安装孔5001，法兰本体400也具有两相对设置的第二安装孔4001，两第一安装孔5001和两第二安装孔4001 一一对应，其还包括两紧固件600，两紧固件600分别与两第二安装孔4001螺纹连接，并且两紧固件600还与两第一安装孔5001螺纹连接，从而通过两紧固件600固定法兰本体400。但这类安装方式人工操作较为麻烦，由于紧固件600均与第一安装孔5001和第二安装孔4001螺纹连接，因此其需要人工转动的圈数较多，从而导致人工更换、拆装该熔体泵的法兰结构较为麻烦，另外由于是螺纹连接，在法兰本体400带动连接轴500转动时，其紧固件600受力较大，紧固件600较为容易产生形变，而紧固件600与第一安装孔 5001和第二安装孔4001的连接方式导致，在紧固件600产生形变后，取出该紧固件600 较为麻烦。

因此提供一种装配便捷、拆装方便、实用性高的装配便捷的熔体泵的需求是存在的。

实用新型内容

本申请主要目的在于提供一种装配便捷的熔体泵，其中，所述装配便捷的熔体泵能够有效地利用其自身的结构配置实现装配便捷、拆装方便的优势。

本申请的另一目的在于提供一种装配便捷的熔体泵，其中，所述装配便捷的熔体泵包括一第一齿轮轴和一法兰组件，所述法兰组件包括一法兰，所述第一齿轮轴的一端与所述法兰相配合，且所述法兰组件包括两第一限位件和两第二限位件，其中两所述第一限位件被将所述法兰和所述第一齿轮轴连接起来，且两所述第一限位件被设置可上下滑动预定距离，从而便于更换所述第一限位件，所述第二限位件被用于限定第一限位件的位置，从而确保所述第一限位件能够可靠的将所述法兰和所述第一齿轮轴连接起来。

本申请的另一目的在于提供一种装配便捷的熔体泵，其中，所述装配便捷的熔体泵结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种装配便捷的熔体泵，所述装配便捷的熔体泵，包括：

一第一齿轮轴，所述第一齿轮轴具有一连接端，所述连接端具有两相对设置的第四插入孔；以及

一法兰组件，所述法兰组件包括一法兰和两第一限位件，所述法兰具有装配孔，所述连接端被可滑动地置于所述装配孔内，且所述法兰还具有两相对设置的第三插入孔，两所述第三插入孔分别对应两所述第四插入孔，且两所述第一限位件的一端均分别穿过两所述第三插入孔，并被置于两所述第四插入孔内，且两所述第一限位件的另一端被置于两所述第三插入孔内。

在本申请一个或多个实施例中，所述连接端背离所述第一齿轮轴的一端还具有一安装槽，且所述法兰组件还包括一第三套筒，所述第三套筒被置于所述装配孔内，且所述第三套筒的一端与形成所述安装槽的壁面固定连接，且所述第三套筒的另一端与外部驱动组件过盈配合。

在本申请一个或多个实施例中，所述法兰靠近连接端的一端还具有两相对设置的第五插入孔，两所述第五插入孔分别与两所述第三插入孔相连通，且所述法兰组件还包括两第二限位件，两所述第二限位件的一端分别穿过所述第五插入孔，且两所述第二限位件还分别与对应的形成所述第三插入孔并背离所述第五插入孔的壁面螺纹连接，从而限定两所述第一限位件的位置。

在本申请一个或多个实施例中，所述装配便捷的熔体泵包括一第一连接板、一第二连接板和一第三连接板，所述第一连接板和所述第三连接板相对设置，并间隔预定距离，且所述第二连接板位于所述第一连接板和所述第三连接板之间，所述第一连接板靠近所述第三连接板的一侧与所述第二连接板的其中一侧壁固定连接，且所述第三连接板靠近所述第一连接板的一侧与所述第二连接板的另一侧壁固定连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述第一连接板具有一第一插入孔，所述第一插入孔贯穿所述第一连接板，且所述第三连接板具有一第二插入孔，所述第二插入孔贯穿所述第三连接板，且所述第一插入孔的轴线和所述第二插入孔的轴线均位于同一直线上。

在本申请一个或多个实施例中，所述第二连接板具有一第一腔体和一第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相连通，且所述第一腔体的两端分别对应所述第一插入孔和所述第二插入孔，并且所述第一腔体分别与所述第一插入孔和所述第二插入孔相连通，且所述第一腔体位于所述第二腔体的上侧，并与所述第二腔体相连通。

在本申请一个或多个实施例中，所述第一齿轮轴的两端分别穿过所述第一插入孔和所述第二插入孔，且所述第一齿轮轴的两端分别位于所述第一连接板和所述第二连接板相互背离的一侧，其中所述第一齿轮轴的中段被置于所述第一腔体内。

在本申请一个或多个实施例中，所述装配便捷的熔体泵还包括一第二齿轮轴，所述第二齿轮轴被置于所述第二腔体，且所述第二齿轮轴的中段还与所述第一齿轮轴的中段啮合连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述装配便捷的熔体泵包括一第一轴承和一第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承相对设置，并均被设于所述第一腔体内，且所述第一轴承和所述第二轴承相互背离的一侧与所述第一连接板和所述第二连接板相互靠近的一侧相接触，且所述第一轴承与所述第二轴承均与所述第一齿轮轴相配合，并分别位于所述第一齿轮轴的中段的两侧。

在本申请一个或多个实施例中，所述装配便捷的熔体泵还包括一第三轴承和一第四轴承，所述第三轴承和所述第四轴承相对设置，并均被设于所述第二腔体，且所述第三轴承和所述第四轴承相互背离的一侧与所述第一连接板和所述第三连接板相互靠近的一侧相接触，且所述第三轴承和所述第四轴承均与所述第二齿轮轴相配合，并分别位于所述第二齿轮轴的中段的两侧。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了一种装配便捷的熔体泵的结构示意图。

图2图示了法兰组件的结构示意图。

图3图示了图1中A的放大图。

图4图示了图1中B的放大图。

图5图示了图2中C的放大图。

图6图示了现有熔体泵的法兰装配示意图。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

现有熔体泵的法兰装配结构大多采用螺纹连接，因此在连接法兰本体400和连接轴500时，其需要人工转动的圈数较多，从而导致人工更换、拆装较为麻烦，另外由于是螺纹连接，在法兰本体400带动连接轴500转动时，其连接法兰本体400和连接轴500的紧固件600受力较大，紧固件600较为容易产生形变，而紧固件600与第一安装孔5001和第二安装孔4001的连接方式导致，在紧固件600产生形变后，取出该紧固件600较为麻烦。

基于此，需要一种装配便捷、拆装方便、实用性高的装配便捷的熔体泵。

基于上述技术问题，本申请提出一种装配便捷的熔体泵，其中，所述装配便捷的熔体泵结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的装配便捷的熔体泵易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性装配便捷的熔体泵

参考图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的装配便捷的熔体泵，具体地，所述装配便捷的熔体泵包括一第一连接板10、一第二连接板20和一第三连接板30，所述第一连接板10和所述第三连接板30相对设置，并间隔预定距离，且所述第二连接板20位于所述第一连接板10和所述第三连接板30之间。其中需要说明的是，所述第一连接板10靠近所述第三连接板30的一侧与所述第二连接板20的其中一侧壁固定连接，且所述第三连接板30靠近所述第一连接板10的一侧与所述第二连接板20的另一侧壁固定连接。且如图1所示，所述第一连接板10和所述第二连接板20以及所述第三连接板30和所述第二连接板20的连接方式均通过螺栓连接实现，即所述第一连接板10和所述第三连接板30 相互背离的一侧均通过多个螺栓来连接所述第二连接板20的两侧。

其中需要说明的是，所述第一连接板10具有一第一插入孔101，所述第一插入孔101 贯穿所述第一连接板10，且所述第三连接板30具有一第二插入孔301，所述第二插入孔301贯穿所述第三连接板30，且所述第一插入孔101的轴线和所述第二插入孔301的轴线均位于同一直线上，其中还需要说明的是，所述第二连接板20具有一第一腔体201和一第二腔体202，所述第一腔体201与所述第二腔体202相连通，且所述第一腔体201的两端分别对应所述第一插入孔101和所述第二插入孔301，并且所述第一腔体201分别与所述第一插入孔101和所述第二插入孔301相连通。

值得一提的是，所述第一腔体201位于所述第二腔体202的上侧，并与所述第二腔体 202相连通，且所述第一腔体201和所述第二腔体202共同形成8字腔体。

具体地，所述装配便捷的熔体泵还包括一第一齿轮轴41，所述第一齿轮轴41的两端分别穿过所述第一插入孔101和所述第二插入孔301，且所述第一齿轮轴41的两端分别位于所述第一连接板10和所述第二连接板20相互背离的一侧，其中所述第一齿轮轴41 的中段被置于所述第一腔体201内。另外，所述装配便捷的熔体泵还包括一第二齿轮轴 42，所述第二齿轮轴42被置于所述第二腔体202，且所述第二齿轮轴42的中段还与所述第一齿轮轴41的中段啮合连接，即当所述第一齿轮轴41转动时，所述第二齿轮轴42跟着所述第一齿轮转动。

其中需要说明的是，所述装配便捷的熔体泵包括一第一轴承51和一第二轴承52，所述第一轴承51和所述第二轴承52相对设置，并均被设于所述第一腔体201内，且所述第一轴承51和所述第二轴承52相互背离的一侧与所述第一连接板10和所述第二连接板20 相互靠近的一侧相接触，且所述第一轴承51与所述第二轴承52均与所述第一齿轮轴41 相配合，并分别位于所述第一齿轮轴41的中段的两侧。

另外，所述装配便捷的熔体泵还包括一第三轴承53和一第四轴承54，所述第三轴承 53和所述第四轴承54承相对设置，并均被设于所述第二腔体202，且所述第三轴承53和所述第四轴承54相互背离的一侧与所述第一连接板10和所述第三连接板30相互靠近的一侧相接触，且所述第三轴承53和所述第四轴承54均与所述第二齿轮轴42相配合，并分别位于所述第二齿轮轴42的中段的两侧。

其中所述第一轴承51、所述第二轴承52、所述第三轴承53和所述第四轴承54均为滑动轴承。

其中本领域技术人员应当理解的是，所述第二连接板还具有一进料口和一出料口，所述进料口和所述出料口位于所述第二连接板的两侧(不与所述第一连接板和所述第二连接板接触的壁面)，所述进料口和所述出料口均与所述第一腔体和所述第二腔体相连通，即外部物料通过所述进料口进入到所述第一腔体内和所述第二腔体，并通过所述第一齿轮轴 41和所述第二齿轮轴42的不断啮合，进入置于所述第一腔体和所述第二腔体的物料挤向所述出料口。

具体地，所述第一插入孔101和所述第二插入孔301均为台阶孔，且所述第一插入孔 101的小孔靠近所述第二连接板20，且所述第二插入孔301的小孔也靠近所述第二连接板 20。其中所述装配便捷的熔体泵还包括一第一套筒61和一第二套筒62，所述第一套筒61被设于所述第一插入孔101内，并与所述第一齿轮轴41被置于所述第一插入孔101的壁面套接连接，且所述第一套筒61还具有一第一限位端611，所述第一限位端611抵靠在形成第一插入孔101的台阶面上，进而限定所述第一套筒61的位置，另外，所述第二套筒 62被设于所述第二插入孔301内，并与所述第一齿轮轴套接连接，且所述第二套筒62具有一第二限位端621，所述第二限位端621抵靠在形成所述第二插入孔301的台阶面上，进而限定所述第二套筒62的位置。

值得一提的是，在装配所述第一连接板10、所述第二连接板20和所述第三连接板30 上，所述第一连接板10和所述第三连接板30相互靠近的一侧均涂抹一层密封胶，且所述第二连接板20的两侧也涂抹一侧密封胶，进而确保所述第一连接板10、所述第二连接板 20和所述第三连接板30之间的密封性。其中该为密封胶为耐高温(300℃)密封胶。

具体地，所述第一齿轮轴41背离所述第一套筒61的一端具有一连接端411，且所述连接端411的截面尺寸小于所述第一齿轮轴41被置于所述第一套筒61内的壁面的截面尺寸。另外所述装配便捷的熔体泵还包括一法兰组件，所述法兰组件被设于所述连接端411上，并抵靠在所述第一齿轮轴41靠近所述连接端411的端面上，从而限定所述法兰组件的横向移动距离。值得一提的是，所述法兰组件背离所述连接端411的一端被用于连接外部驱动组件，即连接外部驱动组件的轴承，进而通过外部驱动组件带动所述第一齿轮轴 41转动。

进一步地，所述法兰组件包括一法兰71，所述法兰具有一装配孔7101，所述连接端411被可滑动地置于所述装配孔7101内，同时所述法兰71的一端抵靠在所述第一齿轮轴41靠近所述连接端411的端面上。

进一步地，所述连接端411背离所述第一齿轮轴41的一端还具有一安装槽41101，且所述法兰组件还包括一第三套筒72，所述第三套筒72被置于所述装配孔7101内，且所述第三套筒72的一端与形成所述安装槽41101的壁面固定连接，且所述第三套筒72的另一端与外部驱动组件相配合。其中需要说明的是，所述第三套筒72与所述连接端411的连接方式为焊接连接，所述第三套筒72与外部驱动组件的连接方式为过盈配合。另外所述第三套筒72的尺寸小于所述连接端411的尺寸。

进一步地，所述法兰71还具有两相对设置的第三插入孔7102，且所述连接端411具有两相对设置的第四插入孔41102，两所述第三插入孔7102分别对应两所述第四插入孔41102。

进一步地，所述法兰组件还包括两第一限位件73，两所述第一限位件73的一端分别被置于两所述第四插入孔41102内，另一端分别被置于所述第三插入孔7102，从而限定所述法兰71的位置。值得一提的是，所述法兰71靠近连接端411的一端还具有两相对设置的第五插入孔7103，两所述第五插入孔7103分别与两所述第三插入孔7102相连通，且所述法兰组件还包括两第二限位件74，两所述第二限位件74的一端分别穿过所述第五插入孔7103，且两所述第二限位件74还分别与对应的形成所述第三插入孔7102并背离所述第五插入孔7103的壁面螺纹连接，从而限定两所述第一限位件73的位置。其中需要说明的是，与现有熔体泵的法兰71安装方式相比，本实用新型装配更加便捷，其中需要转动的圈数更少，即现有法兰71大多通过两紧固件螺纹连接在现有熔体泵的齿轮轴上，因此转动较多的圈数来限定法兰71的位置，而本实用新型的两第一限位件73，仅需人工放置在两所述第四插入孔41102内，就能做到限位功能，无需通过螺纹连接，因此较为省力，而两所述第二限位件74是被用于限定两所述第一限位件73的位置，以防止两所述第一限位件73脱离，因此所述第二限位件74的吃齿数较少，用户转动所述第二限位件74的圈数不多，所以本实用新型相对现有熔体泵相对，其优势较为明显，具有应用前景。

综上，基于本申请实施例的所述装配便捷的熔体泵被阐明，其为所述装配便捷的熔体泵提供装配便捷、拆装方便、实用性高等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述装配便捷的熔体泵结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的装配便捷的熔体泵易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种装配便捷的熔体泵，其特征在于，所述装配便捷的熔体泵包括：

一第一齿轮轴，所述第一齿轮轴具有一连接端，所述连接端具有两相对设置的第四插入孔；以及

一法兰组件，所述法兰组件包括一法兰和两第一限位件，所述法兰具有装配孔，所述连接端被可滑动地置于所述装配孔内，且所述法兰还具有两相对设置的第三插入孔，两所述第三插入孔分别对应两所述第四插入孔，且两所述第一限位件的一端均分别穿过两所述第三插入孔，并被置于两所述第四插入孔内，且两所述第一限位件的另一端被置于两所述第三插入孔内。

2.根据权利要求1所述的装配便捷的熔体泵，其中所述连接端背离所述第一齿轮轴的一端还具有一安装槽，且所述法兰组件还包括一第三套筒，所述第三套筒被置于所述装配孔内，且所述第三套筒的一端与形成所述安装槽的壁面固定连接，且所述第三套筒的另一端与外部驱动组件过盈配合。

3.根据权利要求2所述的装配便捷的熔体泵，其中所述法兰靠近连接端的一端还具有两相对设置的第五插入孔，两所述第五插入孔分别与两所述第三插入孔相连通，且所述法兰组件还包括两第二限位件，两所述第二限位件的一端分别穿过所述第五插入孔，且两所述第二限位件还分别与对应的形成所述第三插入孔并背离所述第五插入孔的壁面螺纹连接，从而限定两所述第一限位件的位置。

4.根据权利要求3所述的装配便捷的熔体泵，其中所述装配便捷的熔体泵包括一第一连接板、一第二连接板和一第三连接板，所述第一连接板和所述第三连接板相对设置，并间隔预定距离，且所述第二连接板位于所述第一连接板和所述第三连接板之间，所述第一连接板靠近所述第三连接板的一侧与所述第二连接板的其中一侧壁固定连接，且所述第三连接板靠近所述第一连接板的一侧与所述第二连接板的另一侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的装配便捷的熔体泵，其中所述第一连接板具有一第一插入孔，所述第一插入孔贯穿所述第一连接板，且所述第三连接板具有一第二插入孔，所述第二插入孔贯穿所述第三连接板，且所述第一插入孔的轴线和所述第二插入孔的轴线均位于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的装配便捷的熔体泵，其中所述第二连接板具有一第一腔体和一第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相连通，且所述第一腔体的两端分别对应所述第一插入孔和所述第二插入孔，并且所述第一腔体分别与所述第一插入孔和所述第二插入孔相连通，且所述第一腔体位于所述第二腔体的上侧，并与所述第二腔体相连通。

7.根据权利要求6所述的装配便捷的熔体泵，其中所述第一齿轮轴的两端分别穿过所述第一插入孔和所述第二插入孔，且所述第一齿轮轴的两端分别位于所述第一连接板和所述第二连接板相互背离的一侧，其中所述第一齿轮轴的中段被置于所述第一腔体内。

8.根据权利要求7所述的装配便捷的熔体泵，其中所述装配便捷的熔体泵还包括一第二齿轮轴，所述第二齿轮轴被置于所述第二腔体，且所述第二齿轮轴的中段还与所述第一齿轮轴的中段啮合连接。

9.根据权利要求8所述的装配便捷的熔体泵，其中所述装配便捷的熔体泵包括一第一轴承和一第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承相对设置，并均被设于所述第一腔体内，且所述第一轴承和所述第二轴承相互背离的一侧与所述第一连接板和所述第二连接板相互靠近的一侧相接触，且所述第一轴承与所述第二轴承均与所述第一齿轮轴相配合，并分别位于所述第一齿轮轴的中段的两侧。

10.根据权利要求9所述的装配便捷的熔体泵，其中所述装配便捷的熔体泵还包括一第三轴承和一第四轴承，所述第三轴承和所述第四轴承相对设置，并均被设于所述第二腔体，且所述第三轴承和所述第四轴承相互背离的一侧与所述第一连接板和所述第三连接板相互靠近的一侧相接触，且所述第三轴承和所述第四轴承均与所述第二齿轮轴相配合，并分别位于所述第二齿轮轴的中段的两侧。

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