CN218522032U - 一种预制不出筋叠合板整体式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种预制不出筋叠合板整体式连接结构；包括相邻的预制混凝土板及板件连接件，在相邻两块预制混凝土板的连接端面处对称开设投影为“L”形的直角凹槽，位于拼缝两端的“L”形凹槽为等长结构，位于拼缝中间的“L”形凹槽为非等长结构；“］”形连接钢筋埋设于相邻两块预制混凝土板的直角凹槽内，从而将相邻两块预制混凝土板相连接。本实用新型所提出的不出筋叠合板后浇带连接结构，解决了出筋叠合板后浇带处预留的钢筋，生产、安装等过程中易受干扰，施工中钢筋易碰撞的难题，通过在相邻叠合板的对称槽口内布置“］”形的连接筋实现相邻叠合板的连接，减少现场拼缝处的钢筋定位、安放、绑扎等工作量，使得现场的安装便捷且高质。

Description

一种预制不出筋叠合板整体式连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑的施工技术领域，具体是一种预制不出筋叠合板整体式连接结构。

背景技术

预制板在运输过程中，往往会受到运输车辆、途径道路的限制而无法制作尺寸过大的整体预制板，为此，必须将大尺寸的预制板分割为若干块小尺寸的预制板从而满足运输要求。

在将切割后的预制板运输到现场后，需要进行拼接作业，而预制板的拼接作业与后浇带的作业程序近似，而常规后浇带作业方法存在着一系列问题，例如传统后浇带处理程序复杂，设计阶段需进行错缝设计、设计完成构件间需进行钢筋碰撞复核、确定吊装顺序等导致设计难度大和成本高；并且运输过程红，后浇带处伸出钢筋会占用空间，降低运输车的利用率，且伸出钢筋易受扰动变形；在现场安装阶段，后浇带处伸出钢筋末端带弯钩，对钢筋工人的造作安全有不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种用于预制不出筋叠合板整体式连接结构，其能够提升相邻预制叠合板的拼接作业。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种预制不出筋叠合板整体式连接结构，其特征是：包括至少两块相邻的预制混凝土板及俯视投影为“］”的板件连接件，以后浇拼缝中心线为对称轴，在相邻两块预制混凝土板的连接端面处对称开设投影为“L”形的直角凹槽，所述“］”板件连接件同时设于相邻两块预制混凝土板的直角凹槽内，从而将相邻两块预制混凝土板相连接。

所述的预制不出筋叠合板整体式连接结构，在相邻两块预制混凝土板的连接端面处，位于后浇拼缝两端的“L”形直角凹槽为等长结构。

所述的预制不出筋叠合板整体式连接结构，在相邻两块预制混凝土板的连接端面处，位于后浇拼缝中间的“L”形直角凹槽为非等长结构，凹槽转角处设置弧度，内部倒角20mm，外部倒角30mm。

所述的预制不出筋叠合板及其后浇带连接结构，在相邻两块预制混凝土板的连接端面处开设的“L”形直角凹槽间距为250-300mm。

所述的预制不出筋叠合板及其后浇带连接结构，预制混凝土板中预埋底筋和桁架钢筋。

所述的预制不出筋叠合板及其后浇带连接结构，位于板件边缘“］”型连接筋长度L₁=B+4*0.6La+2*L，位于板件中部的“］”型连接筋长度L₂=B+2*0.6La+2*15D，其中，B为后浇带宽度，D为后放连接钢筋的直径，La为受拉钢筋的基本锚固长度35D，L取5D和二分之一支座宽度中较大值；以上后放钢筋弯钩处尺寸按照规范要求下料加工，伸进支座长度不小于5D，且过支座中心线。

所述的预制不出筋叠合板及其后浇带连接结构，其特征是：“］”形连接筋设于“L”形的直角凹槽中，埋深20mm。

本实用新型所提出的不出筋叠合板后浇带连接结构，解决了出筋叠合板后浇带处预留的钢筋，生产、运输、吊装等过程中极易受到外部因素干扰，导致后期施工中钢筋易碰撞的难题，降低施工现场后浇带处的钢筋工作量、工作难度。

本实用新型所提出的预制不出筋叠合板及其后浇带连接结构，在相邻叠合板的对称槽口内只需布置“］”形的连接钢筋即可实现相邻叠合板的连接工作，从而能够减少现场拼缝处的钢筋定位、安放、绑扎等工作量，使得现场的安装难度下降，施工速度得以提升。

进一步，本实用新型所提出的连接结构，克服了传统不出筋双拼叠合板胡子筋易受扰动并产生形变的问题，且本实用新型所提出的连接结构的整体性能好，受力性能、协同工作性能等更加优越。

附图说明

图1为本实施例1中后浇带连接方式示意图。

图2为本实施例1中后浇带处两端］形连接方式连接筋长度确定原理图。

图3为本实施例1中后浇带处中间］形连接方式连接筋长度确定原理图。

图4为本实施例1中图1中的2-2剖面图。

图5为本实施例1中图1中的1-1剖面图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1～图5所示，一种预制不出筋叠合板整体式连接结构，包括至少两块相邻的预制混凝土板1及俯视投影为“］”的板件连接件2，以后浇拼缝中心线为对称轴，在相邻两块预制混凝土板1的连接端面处对称开设投影为“L”形的直角凹槽3，所述“］”板件连接件2同时设于相邻两块预制混凝土板1的直角凹槽3内，从而将相邻两块预制混凝土板1相连接。

所述的预制不出筋叠合板整体式连接结构，在相邻两块预制混凝土板1的连接端面处，位于后浇拼缝两端的“L”形直角凹槽3为等长结构。

所述的预制不出筋叠合板整体式连接结构，在相邻两块预制混凝土板的连接端面处，位于后浇拼缝中间的“L”形直角凹槽3为非等长结构，凹槽转角处设置弧度，内部倒角20mm，外部倒角30mm。

所述的预制不出筋叠合板及其后浇带连接结构，在相邻两块预制混凝土板1的连接端面处开设的“L”形直角凹槽间距为250-300mm。

所述的预制不出筋叠合板及其后浇带连接结构，预制混凝土板中预埋底筋和桁架钢筋4。

上述预制不出筋叠合板及其后浇带连接结构在预制建筑的使用中，通过以下方式实施：

一种带有L形槽的预制不出筋叠合板及其后浇带施工方法，所述预制不出筋叠合板包括预制混凝土、底筋、桁架钢筋、预留L形槽口、“L”形连接钢筋、“］”形连接钢筋；实施步骤如下

步骤一，按照国家规范图集、结构计算需要、加工详图等要求绑扎预制叠合板底部双向钢筋，布置桁架钢筋，保证二者连接可靠；

步骤二，在预制板顶部用可拆卸的固定工装开设预留L形槽口，槽口宽为30mm，深度为20mm，其中，位于预制板四角处的L形槽口等边形开设，每边长度均为0.6La+20mm，其余部位的L形槽口长边为0.6La+20mm，短边为15D+30mm，D为连接钢筋的直径，La为受拉钢筋的锚固长度；

步骤三，放置和绑扎机电线盒、吊点加强筋等其他图纸要求的工序；

步骤四，浇筑混凝土，待混凝土初凝之后，拆除L形槽口及其他预埋件的固定工装；

步骤五，L形槽预制不出筋叠合板初步养护、脱模、堆放养护等；

步骤六，将L形槽预制不出筋叠合板运输至施工现场，吊装至指定位置；

步骤七，在叠合板的槽口内部放置L形或］形节点连接钢筋，其时，在后浇带处放置“[”形连接钢筋；其他的位置则放置“L”形连接钢筋在，如图1所示，后放钢筋尺寸、槽口尺寸等见图2～4所示；

步骤八，绑扎楼板上部钢筋、现场其他梁柱墙钢筋、放置机电管线等，浇筑混凝土；

其中，上述实施构成中应注意：

1、将L形槽口关于后浇带对称设置；

2、将L形槽口的间距设置为250-300mm，与较常用受力底筋的间距200mm或者150mm的取值而言在满足同等计算、试验分析，受力性能及裂缝等性能要求的同时，减少现场钢筋工作量和工作难度；

3、对于相邻的预制叠合板而言，槽口内钢筋的设置形式均为“］”形连接钢筋，位于板件边缘“］”型连接筋长度L₁=B+4*0.6La+2*L，位于板件中部的“］”型连接筋长度L₂=B+2*0.6La+2*15D，（B为后浇带宽度，D为后放连接钢筋的直径，La为受拉钢筋的基本锚固长度35D，L取5D和二分之一支座宽度中较大值）；以上后放钢筋弯钩处尺寸按照规范要求下料加工，伸进支座长度不小于5D，且过支座中心线；如此，较一般不出筋的叠合板比，本实施例所设置的连接钢筋其位置固定，不受扰动，现场操作方便，计算上力的传递更明确；较出筋叠合板相比，“］”形连接筋的设置，在满足规范的要求下，减少了后浇带处钢筋的用量，让设计-施工-运输-吊装更简单，节约工期、人力、物力。

4、通过L形槽口及其内部的“］”形钢筋设置，实现该槽口内后放连接钢筋与楼板结构计算要求钢筋属于等强替换效果，且略大于楼板计算结果和构造要求的出筋面积。

通过上述实施例可见，本实用新型所提出的不出筋叠合板后浇带连接结构解决了出筋叠合板后浇带处预留的钢筋，生产、运输、吊装等过程中极易受到外部因素干扰，导致后期施工中钢筋易碰撞的难题，降低施工现场后浇带处的钢筋工作量、工作难度；例如，在相邻叠合板的对称槽口内只需布置“］”形的连接钢筋即可实现相邻叠合板的连接工作，从而能够减少现场拼缝处的钢筋定位、安放、绑扎等工作量，使得现场的安装难度下降，施工速度得以提升。

进一步，本实用新型所提出的连接结构，克服了传统不出筋双拼叠合板胡子筋易受扰动并产生形变的问题，且本实用新型所提出的连接结构的整体性能好，受力性能、协同工作性能等更加优越。

Claims (7)

1.一种预制不出筋叠合板整体式连接结构，其特征是：包括至少两块相拼的预制混凝土板及俯视投影为“］”的板件连接件，以两块预制混凝土板的后浇拼缝中心线为对称轴，在相邻两块预制混凝土板的连接端面处对称开设投影为“L”形的直角凹槽，所述“］”板件连接件同时设于相邻两块预制混凝土板的直角凹槽内，从而将相邻两块预制混凝土板相连接。

2.根据权利要求1所述的预制不出筋叠合板整体式连接结构，其特征是：

在相邻两块预制混凝土板的连接端面处，位于后浇拼缝始端、末端的“L”形直角凹槽为等长结构。

3.根据权利要求1所述的预制不出筋叠合板整体式连接结构，其特征是：在相邻两块预制混凝土板的连接端面处，位于后浇拼缝中间的“L”形直角凹槽为非等长结构，凹槽转角处设置弧度，内部倒角20mm，外部倒角30mm。

4.根据权利要求1所述的预制不出筋叠合板整体式连接结构，其特征是：在相邻两块预制混凝土板的连接端面处开设的“L”形直角凹槽的间距为250-300mm。

5.根据权利要求1或2所述的预制不出筋叠合板整体式连接结构，其特征是：预制混凝土板中预埋底筋和桁架钢筋。

6.根据权利要求1或2所述的预制不出筋叠合板整体式连接结构，其特征是：位于两块预制混凝土板后浇拼缝两端的“］”形连接筋长度L₁=B+4*0.6La+2*L，位于后浇拼缝中部的“］”形连接筋长度L₂=B+2*0.6La+2*15D，其中，B为后浇带宽度，D为后放连接钢筋的直径，La为受拉钢筋的基本锚固长度35D，L取5D和二分之一支座宽度中较大值；以上后放钢筋弯钩处尺寸按照规范要求下料加工，伸进支座长度不小于5D，且过支座中心线。

7.根据权利要求1或2所述的预制不出筋叠合板整体式连接结构，其特征是：“］”型连接筋设于“L”形的直角凹槽中，埋深20mm。

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