CN107237428A - 预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构及方法，拼接对象为墙板状的第一预制构件和第二预制构件，第一预制构件垂直于拼接面向内设置有一组位置间隔的光滑曲线形的第一穿绳孔，第二预制构件垂直于拼接面向内设置有一组位置间隔的光滑曲线形的第二穿绳孔，第一穿绳孔和第二穿绳孔相对拼接面横向位置对称、纵向高度一致。本发明解决了现有墙板类拼接预制构件四周出筋带来的预制构件边模复杂、生产效率低下、运输吊装操作困难等问题；解决了现有预制拼装楼板结构叠合浇筑带来的现场大量湿作业问题以及无法在预制工厂完成装饰层施工问题；解决了现有预制拼装墙板结构灌浆套筒连接带来的施工质量与效率低下问题。

Description

预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构及方法
技术领域
本发明涉及一种预制混凝土墙板类构件拼接连接结构及方法，属于建筑工程技术。
背景技术
近些年来，随着人们对居住条件和生活环境的要求不断提升，建筑业飞速发展。然而建筑业的发展造成严重的资源耗费和环境污染，迫使人们寻求建筑业的新出路。当前，以预制装配式建筑为特征的建筑工业化是建筑业领域实现低碳、可持续化发展的关键途径之一。
在预制装配式建筑中，结构构件之间的连接方式对于预制和装配施工效率以及服役力学性能有着至关重要的影响。其中，墙板类结构构件的连接(尤其面内拼接)在整个连接工程中占有很大比重，但其现有连接方式效率较低。
墙板类结构构件主要有两种类型，一是楼板，二是剪力墙。楼板目前主要采用叠合浇筑的方式连接，其中预制板往往需要四个侧面伸出连接用钢筋，这造成了边模复杂且非标准化，难以实现全自动化生产，严重影响预制板的生产效率；同时，四边出筋也给堆放、运输和吊装等过程带来了困难；另外，叠合浇筑也导致现场湿工作量很大，且无法实现楼面装饰层预制化，与预制装配化技术路线相背离。
剪力墙目前主要采用拼缝后浇方式连接，其中预制墙片往往需要三个侧面伸出连接用钢筋，另一个侧面留出灌浆套筒。这种连接方式也造成了边模复杂且非标准化，难以实现全自动化生产，严重影响预制墙片的生产效率并给运输和吊装等过程带来了困难；另外，灌浆套筒连接的灌浆施工技术稳定性差，工作效率低。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构及方法，解决现有墙板类构件拼接方式中预制构件多侧面出筋造成的生产效率低下、运输和吊装操作困难、以及现场湿工作量大、灌浆套筒连接施工效率低下等问题。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构，拼接对象为墙板状的第一预制构件和第二预制构件，第一预制构件垂直于拼接面向内设置有一组位置间隔的光滑曲线形的第一穿绳孔，第二预制构件垂直于拼接面向内设置有一组位置间隔的光滑曲线形的第二穿绳孔，第一穿绳孔和第二穿绳孔相对拼接面横向位置对称、纵向高度一致。
优选的，第一预制构件和第二预制构件间隙放置，第一穿绳孔和第二穿绳孔位置正对，在穿绳孔的每个间隔位置区域内垂直放置一个钩绳小柱，第一钢丝绳依次交错绕行穿过第一穿绳孔和钩绳小柱，第二钢丝绳依次交错绕行穿过第二穿绳孔和钩绳小柱，以连接第一预制构件和第二预制构件。
优选的，除钢丝绳穿入端和穿出端的两个穿绳孔外，所述第一穿绳孔和第二穿绳孔为直径相同的半圆形曲线通道。该方案仅为一种结构比较简单的优选方案，根据避免钢丝绳出现尖锐转角的原则，只要相邻两个穿绳孔满足位置相切即可，除了上述的半圆结构，也可以是两端直线延伸出来的U型结构、不到半圆的弧形结构或大于半圆的弧形结构都是可以的。
优选的，所述钢丝绳穿入端和穿出端的两个穿绳孔为直径与所述半圆形曲线的直径相等的1/4弧形曲线通道。该方案是基于半圆形的穿绳孔进行的设计，若穿绳孔设计不是半圆形，也可以根据具体设计具体调整，以避免钢丝绳出现尖锐转角为原则。
所述钩绳小柱其轮廓形状优选的宜为圆柱体，其高度与拼接对象厚度相同；其材质既可以为混凝土，也可以是钢材，若为钢材，为节省材料，可设计为中空管状。
一种预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构的拼接方法，包括如下步骤：
1)在第一预制构件的第一穿绳孔内绕行贯穿第一钢丝绳，在第二预制构件的第二穿绳孔内绕行贯穿第二钢丝绳；
2)第一预制构件和第二预制构件放置就位时，二者之间留出后浇缝；向外拉伸相邻两个穿绳孔之间的钢丝绳，形成半环状套钩，调节第一钢丝绳形成的半环状套钩和第二钢丝绳形成的半环状套钩纵向位置，使得同一区域内的两个不同钢丝绳形成的半环状套钩纵向位置重叠，横向位置交错形成套环；
3)在每个套环内插入一个钩绳小柱，以连接第一钢丝绳和第二钢丝绳；
4)用第一固定端锚具将第一钢丝绳的一端锚住，用第二固定端锚具将第二钢丝绳的一端锚住；用张拉机具对第一钢丝绳和第二钢丝绳进行张拉，张拉完成后，用第一张拉端锚具将第一钢丝绳的另一端锚住，用第二张拉端锚具将第二钢丝绳的另一端锚住；
5)在后浇缝内浇筑并养护混凝土以完成拼接对象的拼接。
有益效果：本发明提供的预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构及方法，具有如下优点：1、两个拼接预制墙板构件不需要在四周伸出钢筋，从而简化了预制墙板构件的边模，继而有利于模板标准化、提高预制构件生产效率、有利于预制构件的运输和吊装操作；2、两个拼接预制墙板构件直接预制成全厚构件，不需要施工现场叠合浇筑，避免了现场大量湿作业，且全厚预制构件两个板面均可在预制工厂完成装饰层施工，进一步减少了施工现场作业量，缩短现场施工工期；3、不需要灌浆套筒连接，提高了装配生产效率；4、通过对钢丝绳的张拉，可在后浇缝处形成一定的预压应力，从而减小后浇混凝土与预制构件界面处的开裂风险。
附图说明
图1为本发明预制构件结构示意图；
图2为本发明拼接结构示意图；
图3为本发明钢丝绳布置局部放大示意图；
图4为本发明实施例一结构示意图；
图5为本发明实施例二结构示意图；
图6为本发明实施例三结构示意图；
图7为本发明实施例四结构示意图。
注：图中各编号名称：1—第一预制构件；2—第二预制构件；3—第一穿绳孔；4—第二穿绳孔；5—后浇缝；6—钩绳小柱；7—第一钢丝绳；8—第二钢丝绳；9—第一固定端锚具；10—第一张拉端锚具；11—第二固定端锚具；12—第二张拉端锚具；1-1—跨内拼接预制楼板一；2-1—跨内拼接预制楼板二；1-2—支座处拼接预制楼板一；2-2—支座处拼接预制楼板二；1-3—竖向拼接预制墙板一；2-3—竖向拼接预制墙板二；1-4—横向拼接预制墙板一；2-4—横向拼接预制墙板二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1、2所示为一种预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构，拼接对象为墙板状的第一预制构件1和第二预制构件2，第一预制构件1垂直于拼接面向内设置有一组位置间隔的光滑曲线形的第一穿绳孔3，第二预制构件2垂直于拼接面向内设置有一组位置间隔的光滑曲线形的第二穿绳孔4，第一穿绳孔3和第二穿绳孔4相对拼接面横向位置对称、纵向高度一致；第一预制构件1和第二预制构件2间隙放置，第一穿绳孔3和第二穿绳孔4位置正对，在穿绳孔的每个间隔位置区域内垂直放置一个钩绳小柱6，第一钢丝绳7依次交错绕行穿过第一穿绳孔3和钩绳小柱6，第二钢丝绳8依次交错绕行穿过第二穿绳孔4和钩绳小柱6，以连接第一预制构件1和第二预制构件2。
第一穿绳孔3和第二穿绳孔4在拼接对象厚度方向的位置可以根据具体情况处于中面位置、中面以下位置或中面以上位置，但是要确保第一穿绳孔3和第二穿绳孔4相对于横向参考面的高度一致，所述横向参考面与拼接对象平行、与拼接面垂直，且第一穿绳孔3和第二穿绳孔4的中心线平行于横向参考面。
拼接装配前，在第一预制构件1的第一穿绳孔3内绕行贯穿第一钢丝绳7，在第二预制构件2的第二穿绳孔4内绕行贯穿第二钢丝绳8；拼接装配时，首先，第一预制构件1和第二预制构件2放置就位，二者之间留出后浇缝5；接着，向外拉伸相邻两个穿绳孔之间的钢丝绳，形成半环状套钩，调节第一钢丝绳7形成的半环状套钩和第二钢丝绳8形成的半环状套钩纵向位置，使得同一区域内的两个不同钢丝绳形成的半环状套钩纵向位置重叠，横向位置交错形成套环；然后，在每个套环内插入一个钩绳小柱6，以连接第一钢丝绳7和第二钢丝绳8；接着，用第一固定端锚具9将第一钢丝绳7的一端锚住，用第二固定端锚具11将第二钢丝绳8的一端锚住；用张拉机具对第一钢丝绳7和第二钢丝绳8进行张拉，张拉完成后，用第一张拉端锚具10将第一钢丝绳7的另一端锚住，用第二张拉端锚具12将第二钢丝绳8的另一端锚住；最后，在后浇缝5内浇筑并养护混凝土以完成拼接对象的拼接。
下面结合实施例对本发明做出进一步的说明。
实施例一
如图4所示，为一种板板跨内拼接结构，拼接对象为跨内拼接预制楼板一1-1和跨内拼接预制楼板二2-1，跨内拼接预制楼板一1-1和跨内拼接预制楼板二2-1从拼接边向内分别设有若干个光滑曲线形的第一穿绳孔3和第二穿绳孔4(详见图1)。由于是板板跨内拼接连接，第一穿绳孔3和第二穿绳孔4分别处于跨内拼接预制楼板一1-1和跨内拼接预制楼板二2-1的中面以下部位，以此保证后期穿入的第一钢丝绳7和第二钢丝绳8能够有效抵抗拼接部位下挠弯矩作用。
拼接装配前，首先在跨内拼接预制楼板一1-1和跨内拼接预制楼板二2-1的第一穿绳孔3和第二穿绳孔4内分别绕行贯穿第一钢丝绳7和第二钢丝绳8；拼接装配时，首先将跨内拼接预制楼板一1-1和跨内拼接预制楼板二2-1就位并在二者之间留出后浇缝5，然后使第一钢丝绳7和第二钢丝绳8在后浇缝内穿绳孔间隔间分别伸出半环状套钩并沿预制构件厚度方向略微弯折而彼此相叠，然后将钩绳小柱6插入钢丝绳套钩以使第一钢丝绳7和第二钢丝绳8相互连接(详见图3)。然后，用第一固定端锚具9和第二固定端锚具11分别将第一钢丝绳7和第二钢丝绳8的一端锚住，并在各自的另一端用常规张拉机具进行张拉，张拉完成后分别用第一张拉端锚具10和第二张拉端锚具12将两根钢丝绳锚住。最后在后浇缝5内浇筑并养护混凝土以完成拼接。
实施例二
如图5所示，为一种板板支座处拼接结构，拼接对象为支座处拼接预制楼板一1-2和支座处拼接预制楼板二2-2，支座处拼接预制楼板一1-2和支座处拼接预制楼板二2-2从拼接边向内分别设有若干个光滑曲线形的第一穿绳孔3和第二穿绳孔4(详见图1)。由于是板板支座处拼接连接，第一穿绳孔3和第二穿绳孔4分别处于支座处拼接预制楼板一1-2和支座处拼接预制楼板二2-2的中面以上部位，以此保证后期穿入的第一钢丝绳7和第二钢丝绳8能够有效抵抗拼接部位下挠弯矩作用。
拼接装配前，首先在支座处拼接预制楼板一1-2和支座处拼接预制楼板二2-2的第一穿绳孔3和第二穿绳孔4内分别绕行贯穿第一钢丝绳7和第二钢丝绳8；拼接装配时，首先将支座处拼接预制楼板一1-2和支座处拼接预制楼板二2-2就位并在二者之间留出后浇缝5，然后使第一钢丝绳7和第二钢丝绳8在后浇缝内穿绳孔间隔间分别伸出半环状套钩并沿预制构件厚度方向略微弯折而彼此相叠，然后将钩绳小柱6插入钢丝绳套钩以使第一钢丝绳7和第二钢丝绳8相互连接(详见图3)。然后，用第一固定端锚具9和第二固定端锚具11分别将第一钢丝绳7和第二钢丝绳8，并在各自的另一端用常规张拉机具进行张拉，张拉完成后分别用第一张拉端锚具10和第二张拉端锚具12将两根钢丝绳锚住。最后在后浇缝5内浇筑并养护混凝土以完成拼接。
实施例三
如图6所示，为一种墙墙竖向拼接结构，拼接对象为竖向拼接预制墙板一1-3和竖向拼接预制墙板二2-3，竖向拼接预制墙板一1-3和竖向拼接预制墙板二2-3从拼接边向内分别设有若干个光滑曲线形的第一穿绳孔3和第二穿绳孔4(详见图1)。优选的，第一穿绳孔3和第二穿绳孔4分别处于竖向拼接预制墙板一1-3和竖向拼接预制墙板二2-3的中面部位。
拼接装配前，首先在竖向拼接预制墙板一1-3和竖向拼接预制墙板二2-3的第一穿绳孔3和第二穿绳孔4内分别绕行贯穿第一钢丝绳7和第二钢丝绳8；拼接装配时，首先将竖向拼接预制墙板一1-3和竖向拼接预制墙板二2-3就位并在二者之间留出后浇缝5，然后使第一钢丝绳7和第二钢丝绳8在后浇缝内穿绳孔间隔间分别伸出半环状套钩并沿预制构件厚度方向略微弯折而彼此相叠，然后将钩绳小柱6插入钢丝绳套钩以使第一钢丝绳7和第二钢丝绳8相互连接(详见图3)。然后，用第一固定端锚具9和第二固定端锚具11分别将第一钢丝绳7和第二钢丝绳8的一端锚住，并在各自的另一端用常规张拉机具进行张拉，张拉完成后分别用第一张拉端锚具10和第二张拉端锚具12将两根钢丝绳锚住。最后在后浇缝5内浇筑并养护混凝土以完成拼接。
实施例四
如图7所示，为一种墙墙横向拼接结构，拼接对象为横向拼接预制墙板一1-4和横向拼接预制墙板二2-4，横向拼接预制墙板一1-4和横向拼接预制墙板二2-4从拼接边向内分别设有若干个光滑曲线形的第一穿绳孔3和第二穿绳孔4(详见图1)。优选的，第一穿绳孔3和第二穿绳孔4分别处于横向拼接预制墙板一1-4和横向拼接预制墙板二2-4的中面部位。
拼接装配前，首先在横向拼接预制墙板一1-4和横向拼接预制墙板二2-4的第一穿绳孔3和第二穿绳孔4内分别绕行贯穿第一钢丝绳7和第二钢丝绳8；拼接装配时，首先将横向拼接预制墙板一1-4和横向拼接预制墙板二2-4就位并在二者之间留出后浇缝5，然后使第一钢丝绳7和第二钢丝绳8在后浇缝内穿绳孔间隔间分别伸出半环状套钩并沿预制构件厚度方向略微弯折而彼此相叠，然后将钩绳小柱6插入钢丝绳套钩以使第一钢丝绳7和第二钢丝绳8相互连接(详见图3)。然后，用第一固定端锚具9和第二固定端锚具11分别将第一钢丝绳7和第二钢丝绳8的一端锚住，并在各自的另一端用常规张拉机具进行张拉，张拉完成后分别用第一张拉端锚具10和第二张拉端锚具12将两根钢丝绳锚住。最后在后浇缝5内浇筑并养护混凝土以完成拼接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构，其特征在于：拼接对象为墙板状的第一预制构件(1)和第二预制构件(2)，第一预制构件(1)垂直于拼接面向内设置有一组位置间隔的光滑曲线形的第一穿绳孔(3)，第二预制构件(2)垂直于拼接面向内设置有一组位置间隔的光滑曲线形的第二穿绳孔(4)，第一穿绳孔(3)和第二穿绳孔(4)相对拼接面横向位置对称、纵向高度一致。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构，其特征在于：第一预制构件(1)和第二预制构件(2)间隙放置，第一穿绳孔(3)和第二穿绳孔(4)位置正对，在穿绳孔的每个间隔位置区域内垂直放置一个钩绳小柱(6)，第一钢丝绳(7)依次交错绕行穿过第一穿绳孔(3)和钩绳小柱(6)，第二钢丝绳(8)依次交错绕行穿过第二穿绳孔(4)和钩绳小柱(6)，以连接第一预制构件(1)和第二预制构件(2)。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构，其特征在于：除钢丝绳穿入端和穿出端的两个穿绳孔外，所述第一穿绳孔(3)和第二穿绳孔(4)为直径相同的半圆形曲线通道。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构，其特征在于：所述钢丝绳穿入端和穿出端的两个穿绳孔为直径与所述半圆形曲线的直径相等的1/4弧形曲线通道。
5.根据权利要求2所述的预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构，其特征在于：所述钩绳小柱(6)为混凝土材质或钢材。
6.一种预制混凝土墙板类构件钢丝绳钩连拼接结构的拼接方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)在第一预制构件(1)的第一穿绳孔(3)内绕行贯穿第一钢丝绳(7)，在第二预制构件(2)的第二穿绳孔(4)内绕行贯穿第二钢丝绳(8)；
2)第一预制构件(1)和第二预制构件(2)放置就位时，二者之间留出后浇缝(5)；向外拉伸相邻两个穿绳孔之间的钢丝绳，形成半环状套钩，调节第一钢丝绳(7)形成的半环状套钩和第二钢丝绳(8)形成的半环状套钩纵向位置，使得同一区域内的两个不同钢丝绳形成的半环状套钩纵向位置重叠，横向位置交错形成套环；
3)在每个套环内插入一个钩绳小柱(6)，以连接第一钢丝绳(7)和第二钢丝绳(8)；
4)用第一固定端锚具(9)将第一钢丝绳(7)的一端锚住，用第二固定端锚具(11)将第二钢丝绳(8)的一端锚住；用张拉机具对第一钢丝绳(7)和第二钢丝绳(8)进行张拉，张拉完成后，用第一张拉端锚具(10)将第一钢丝绳(7)的另一端锚住，用第二张拉端锚具(12)将第二钢丝绳(8)的另一端锚住；
5)在后浇缝(5)内浇筑并养护混凝土以完成拼接对象的拼接。
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