CN218522023U - 一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其公开了一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，包含铝合金外扣底座，热镀锌矩形钢材，第一铝合金外扣盖，铝合金底座，第二铝合金外扣盖，热镀锌矩形钢材与铝合金底座固定连接，铝合金底座与所述铝合金压板固定连接，热镀锌矩形钢材与铝合金外扣底座固定连接，铝合金外扣底座分别与所述第一铝合金外扣盖、所述第二铝合金外扣盖卡接，铝合金底座分别与第一铝合金外扣盖和第二铝合金外扣盖卡接，本实用新型采用钢型材作为龙骨，可以满足玻璃幕墙超大尺寸板块的受力要求，而钢型材的价格较铝合金型材便宜，并且组合构件安装方便，整体大大的节省了造价，具有更好的性价比。

Description

一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统。

背景技术

玻璃幕墙是一种具有装饰性能的建筑物上围护结构，是一种新颖的建筑墙面装饰方法，也是现代高层建筑的重要特征。现有技术的玻璃幕墙由支撑受力龙骨，玻璃，活动构件及连接构件组成。因美观性多采用铝合金材料作为支撑龙骨，其价格较高，受力能力差，无法适应现在玻璃幕墙要求板块越来越大，受力越来越高，追求性价比的要求。因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的玻璃幕墙受力要求越来越高，追求性价比的问题，提供一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统。

本实用新型的技术方案是：

一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，包含铝合金外扣底座1，热镀锌矩形钢材3，第一铝合金外扣盖5，铝合金底座20，第二铝合金外扣盖22，其中：所述热镀锌矩形钢材3与所述铝合金底座20固定连接，所述铝合金底座20与所述铝合金压板15固定连接，所述热镀锌矩形钢材3与所述铝合金外扣底座1固定连接，所述铝合金外扣底座1分别与所述第一铝合金外扣盖5、所述第二铝合金外扣盖22卡接，所述铝合金底座20分别与第一铝合金外扣盖5所述第二铝合金外扣盖22卡接。因为钢型材本身强度高，受力要求会更好，所以将原有玻璃幕墙作为受力龙骨的铝合金型材改为热镀锌矩形钢型材。可以满足玻璃幕墙超大尺寸板块的受力要求。同时通过对钢型材龙骨外侧拼接上铝合金型材分解的组合构件使其装饰效果与铝合金型材一样，而钢型材的价格较铝合金型材便宜，并且组合构件安装方便，整体大大的节省了造价，具有更好的性价比。

作为一种优选的技术方案，所述铝合金底座20通过并列的第一不锈钢机制螺钉6、第二不锈钢机制螺钉21固定连接在所述热镀锌矩形钢材3上，所述铝合金外扣底座1通过对称的第一自攻自钻螺钉4、第二自攻自钻螺钉23固定连接在所述热镀锌矩形钢材3上，所述铝合金外扣底座1上对称设有两个凹槽，所述铝合金外扣底座1上凹槽形状与所述第一自攻自钻螺钉4、第二自攻自钻螺钉23形状相配合。

作为一种优选的技术方案，所述第一铝合金外扣盖5上设有凸起，所述铝合金外扣底座1上设有凹槽，所述铝合金外扣底座1的凹槽与第一铝合金外扣盖5的凸起形状相配合，所述铝合金外扣底座1与所述第一铝合金外扣盖5卡接，所述第二铝合金外扣盖22上设有凸起，所述铝合金外扣底座1上设有凹槽，所述铝合金外扣底座1的凹槽与第二铝合金外扣盖22的凸起形状相配合，所述铝合金外扣底座1与所述第二铝合金外扣盖22卡接。

作为一种优选的技术方案，所述第一铝合金外扣盖5上设有凸起，所述铝合金底座20上设有凹槽，所述铝合金底座20的凹槽与第一铝合金外扣盖5的凸起形状相配合，所述铝合金底座20与所述第一铝合金外扣盖5卡接，所述第二铝合金外扣盖22上设有凸起，所述铝合金底座20上设有凹槽，所述铝合金底座20的凹槽与第二铝合金外扣盖22的凸起形状相配合，所述铝合金底座20与所述第二铝合金外扣盖22卡接。

其中不锈钢机制螺钉把铝合金底座固定到热镀锌矩形钢材龙骨上，使龙骨起到支撑受力的作用，通过钢型材龙骨的受力，提高整体的受力性能。同时自攻自钻螺钉对热镀锌矩形钢材和铝合金外扣底座的固定，再加上其他组合构件在钢型材表面的卡接形成外部包裹，使其整体在不影响其美观性能的前提下提高了受力性能，而钢型材的价格较铝合金型材价格低，受力强，体积在相同受力条件下使用量小，从根源上减少了成本，其外部包裹的铝合金型材组装构件从安装上提供了便利，减少了造价，整体提升了性价比。

作为一种优选的技术方案，所述第一不锈钢机制螺钉6与所述第二不锈钢机制螺钉21上共同设置有橡胶垫块7，橡胶垫块7设置在热镀锌矩形钢管3和铝合金底座20之间，通过不锈钢机制螺钉的固定，具有一定的绝缘防腐、防震动、抗冲击的作用。所述第一自攻自钻螺钉4上设置有第一橡胶垫块2，第一橡胶垫块2通过第一自攻自钻螺钉4固定在热镀锌矩形钢材3上，同时贴合在热镀锌矩形钢材3和外部包裹的铝合金构件之间，既填补了空隙又有一定的绝缘防腐、防震动、抗冲击的作用。所述第二自攻自钻螺钉23上设置有第二橡胶垫块24，第二橡胶垫块24通过第二自攻自钻螺钉23固定在热镀锌矩形钢材3上，同时贴合在热镀锌矩形钢材3和外部包裹的铝合金构件之间，即填补了空隙又有一定的绝缘防腐、防震动、抗冲击的作用。所述铝合金外扣底座与1所述热镀锌矩形钢材3之间设置有第四橡胶垫块25。第四橡胶垫块25贴合于热镀锌矩形钢材龙骨3和铝合金外扣底座1的中间空隙内，具有一定的绝缘防腐、防震动，抗冲击的作用。其橡胶垫块的设置在一定程度上使本结构的外部受力得到一定的缓冲，从一定程度上缓解了整体结构的受力情况，同时避免了钢、铝两种不同金属材质导致的电化学腐蚀危害。

作为一种优选的技术方案，所述方案还包括：第一中空钢化玻璃9、铝合金外扣盖12、不锈钢螺栓组13、铝合金压板15、第二中空钢化玻璃18，其特征在于：所述铝合金底座20上设有凹槽，凹槽形状与所述不锈钢栓组13相配合，所述铝合金压板15上设置有孔，孔大小与所述不锈钢螺栓组13相配合，所述铝合金底座20与铝合金压板15通过不锈钢螺栓组13固定连接并锁紧，所述铝合金底座20与铝合金压板15之间夹持所述第一中空钢化玻璃9和第二中空钢化玻璃18，所述第一中空钢化玻璃9与所述第二中空钢化玻璃18厚度相同，所述第一中空钢化玻璃9与所述第二中空钢化玻璃18通过不锈钢螺栓组13的锁紧固定连接，所述铝合金外扣盖12上设置有凹槽，所述铝合金压板15上设置有与凹槽形状相配合的凸起，所述铝合金压板15与所述铝合金外扣盖12卡接。其中通过将第一中空钢化玻璃9和第二中空钢化玻璃18放置于铝合金底座20和铝合金压板15之间的位置，再通过不锈钢螺栓组13的锁紧实现了两块中空钢化玻璃的固定连接，同时通过铝合金底座20与热镀锌矩形钢管3的固定连接，实现了龙骨的支撑作用。

作为一种进一步优选的技术方案，所述不锈钢螺栓组13上设置有隔热条14。其中当中空钢化玻璃在阳光照射下升温或温度过高时，隔热条可以阻隔部分热量从一定程度上起到了隔热节能的作用，同时对不锈钢螺栓组13也起到一定的紧固和缓冲作用。

作为一种进一步优选的技术方案，所述所述铝合金底座20上设置有第一胶条8和第二胶条19。

作为一种进一步优选的技术方案，所述所述铝合金压板15上设置有第三胶条11和第四胶条16。

其中胶条夹在中空钢化玻璃与铝合金构件之间既作为密封胶条，提高玻璃幕墙的密封性能，同时又增加了摩擦度，使其结构更加紧固，也具有一定的抗冲击效果，避免了玻璃与硬质构件直接接触产生的自爆。

作为一种进一步优选的技术方案，所述铝合金外扣盖12上还设置有第一密封胶10和第二密封胶17。最后再加一层密封胶增加密封性和固定性。

本实用新型的一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，具有设计先进，强度高，可靠性好，性价比高，安装方便，装饰性强的优点。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型结构爆炸图。

其中，1-铝合金外扣底座、2-第一橡胶垫块、3-热镀锌矩形钢材龙骨、4-第一自攻自钻螺钉、5-第一铝合金外扣盖、6-第一不锈钢机制螺钉、7-第三橡胶垫块、8-第一胶条、9-第一中空钢化玻璃、10-第一密封胶、11-第三胶条、12-铝合金外扣盖、13-不锈钢螺栓组、14-隔热条、15-铝合金压板、16-第四胶条、17-第二密封胶、18-第二中空钢化玻璃、19-第二胶条、20-铝合金底座、21-第二不锈钢机制螺钉、22-第二铝合金外扣盖、23-第二自攻自钻螺钉、24-第二橡胶垫块、25-第四橡胶垫块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，为本实用新型的结构示意图。

本实施例的幕墙龙骨组件在进行安装时，首先确定热镀锌矩形钢材龙骨3为主受力构件，依次将第一橡胶垫块2、第二橡胶垫块24、第四橡胶垫块25、第三橡胶垫块7粘贴于热镀锌矩形钢管3上，将铝合金外扣底座1通过第一自攻自钻螺钉4和第二自攻自钻螺钉23分别固定于热镀锌矩形钢管3的两侧，将铝合金底座20通过第一不锈钢机制螺钉6和第二不锈钢机制螺钉21固定于热镀锌矩形钢材龙骨3的前端，将第一铝合金侧面外扣盖5先插入铝合金底座20后方槽口内再将后端扣入铝合金外扣底座1槽口内，将第二铝合金侧面外扣盖22先插入铝合金底座20后方槽口内再将后端扣入铝合金外扣底座1槽口内。将三元乙丙材质胶条8和三元乙丙材质胶条19分别穿入铝合金底座20两侧槽口内，将尼龙材质隔热条14穿入铝合金底座20中间槽口内，将三元乙丙材质胶条11和三元乙丙材质胶条16分别穿入铝合金压板15两侧槽口内，将第一中空钢化玻璃9和第二中空钢化玻璃18放置于铝合金底座20和铝合金压板15之间位置，将铝合金压板15通过不锈钢螺栓组13固定于铝合金底座20中间槽口内，将铝合金外扣盖12扣入铝合金压板15的两侧槽口内，最后将耐候密封胶10粘结在铝合金外扣盖12和中空钢化玻璃9中间的缝隙中，将耐候密封胶17粘结在铝合金外扣盖12和中空钢化玻璃18中间的缝隙中。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，其特征在于：包括铝合金外扣底座（1）、热镀锌矩形钢材龙骨（3）、第一铝合金外扣盖（5）、铝合金压板（15）、铝合金底座（20）、第二铝合金外扣盖（22），所述热镀锌矩形钢材龙骨（3）与所述铝合金底座（20）固定连接，所述铝合金底座（20）与所述铝合金压板（15）固定连接，所述热镀锌矩形钢材龙骨（3）与所述铝合金外扣底座（1）固定连接，所述铝合金外扣底座（1）与所述第一铝合金外扣盖（5）卡接，所述铝合金外扣底座（1）与所述第二铝合金外扣盖（22）卡接，所述铝合金底座（20）与第一铝合金外扣盖（5）卡接，所述铝合金底座（20）与所述第二铝合金外扣盖（22）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，其特征在于：所述铝合金底座（20）通过并列的第一不锈钢机制螺钉（6）、第二不锈钢机制螺钉（21）固定连接在所述热镀锌矩形钢材龙骨（3）上，所述铝合金外扣底座（1）通过对称的第一自攻自钻螺钉（4）、第二自攻自钻螺钉（23）固定连接在所述热镀锌矩形钢材龙骨（3）上，所述铝合金外扣底座（1）上对称设有两个凹槽，所述铝合金外扣底座（1）上凹槽形状与所述第一自攻自钻螺钉（4）、第二自攻自钻螺钉（23）形状相配合。

3.根据权利要求1所述的一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，其特征在于：所述第一铝合金外扣盖（5）上设有凸起，所述铝合金外扣底座（1）上设有凹槽，所述铝合金外扣底座（1）的凹槽与第一铝合金外扣盖（5）的凸起形状相配合，所述第二铝合金外扣盖（22）上设有凸起，所述铝合金外扣底座（1）上设有凹槽，所述铝合金外扣底座（1）的凹槽与第二铝合金外扣盖（22）的凸起形状相配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，其特征在于：所述第一铝合金外扣盖（5）上设有凸起，所述铝合金底座（20）上设有凹槽，所述铝合金底座（20）的凹槽与第一铝合金外扣盖（5）的凸起形状相配合，所述第二铝合金外扣盖（22）上设有凸起，所述铝合金底座（20）上设有凹槽，所述铝合金底座（20）的凹槽与第二铝合金外扣盖（22）的凸起形状相配合。

5.根据权利要求2所述的一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，其特征在于：所述第一不锈钢机制螺钉（6）与所述第二不锈钢机制螺钉（21）上共同设置有橡胶垫块（7），所述第一自攻自钻螺钉（4）上设置有第一橡胶垫块（2），所述第二自攻自钻螺钉（23）上设置有第二橡胶垫块（24），所述铝合金外扣底座（1）与所述热镀锌矩形钢材龙骨（3）之间设置有第四橡胶垫块（25）。

6.根据权利要求1所述的一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，其特征在于：还包括第一中空钢化玻璃（9）、铝合金外扣盖(12)、不锈钢螺栓组(13)、铝合金压板（15）、第二中空钢化玻璃(18)，所述铝合金底座（20）上设有凹槽，凹槽形状与所述不锈钢螺栓组（13）相配合，所述铝合金压板（15）上设置有孔，孔大小与所述不锈钢螺栓组（13）相配合，所述铝合金底座（20）与铝合金压板（15）通过不锈钢螺栓组（13）固定连接并锁紧，所述铝合金底座（20）与铝合金压板（15）之间夹持所述第一中空钢化玻璃（9）和第二中空钢化玻璃（18），所述第一中空钢化玻璃（9）与所述第二中空钢化玻璃（18）厚度相同，所述第一中空钢化玻璃（9）与所述第二中空钢化玻璃（18）通过不锈钢螺栓组（13）的锁紧固定连接，所述铝合金外扣盖（12）上设置有凹槽，所述铝合金压板（15）上设置有与凹槽形状相配合的凸起，所述铝合金压板（15）与所述铝合金外扣盖（12）卡接。

7.根据权利要求6所述的一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，其特征在于：所述不锈钢螺栓组（13）上设置有隔热条（14）。

8.根据权利要求6所述的一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，其特征在于：所述铝合金底座（20）上设置有第一胶条（8）和第二胶条（19）。

9.根据权利要求6所述的一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，其特征在于：所述铝合金压板（15）上设置有第三胶条(11)和第四胶条(16)。

10.根据权利要求6所述的一种铝包钢玻璃幕墙型材组件系统，其特征在于：所述铝合金外扣盖（12）与第一中空钢化玻璃（9）之间还设置有第一密封胶(10)，所述铝合金外扣盖（12）与第二中空钢化玻璃（18）之间还设置有第二密封胶(17)。

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