CN218520788U - 一种焊丝生产用收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊丝生产用收线装置，包括：底座，所述底座的上表面左端焊接固定有第一支架，第二支架，其位于第一支架的右侧，所述第二支架的中部转动安装有安装杆，且安装杆的前端一体化设置有安装头，所述安装头的外部设置有限位帽；第二电机，其安装于第二支架的后侧，所述安装杆的外部安装有收卷轮；按压杆，其转动安装于第二支架的上端，所述按压杆的下端设置有按压辊，所述第二支架的前侧表面焊接有安装板，且安装板靠近按压杆的一侧表面固定有弹簧一端。该焊丝生产用收线装置，方便对收卷轮进行拆卸，操作方便，提高了生产效率，且能够保证收卷轮收卷的焊丝缠绕紧密，避免了出现松散的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝生产相关技术领域，具体为一种焊丝生产用收线装置。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，根据材料的不同，焊丝也是分为很多种类的，焊丝在生产过程中需要进行拉丝减径等多个步骤，在这个过程中需要收线装置进行收线，如：
公开号为CN212450039U的实用新型涉及一种可移动焊丝收线装置，包括底座，底座的底部设有滚轮，底座上表面设有工作台，工作台上安装有工字轮、驱动机构和引导机构，工字轮两端具有轴部，两轴部通过支撑座横卧于工作台中部位置，驱动机构包括减速电机、第一同步带传动机构、第一齿轮和工字轮一端轴部上的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，引导机构包括第二同步带传动机构、丝杆和引导块，丝杆与工字轮平行设置，丝杆上安装有沿其来回移动的支撑焊丝的引导块。本实用新型底座带滚轮，方便移动；工字轮通过支撑座支撑，拆装方便；设置丝杆及沿其移动的引导块，可以根据工字轮的转动情况引导线材有序地层绕到工字轮上；
但是目前的焊丝生产用收线装置在使用时不方便对收卷轮进行拆卸，操作不够方便，影响了生产效率，且不能够保证收卷轮收卷的焊丝缠绕紧密，导致容易出出现散的问题，因此，本实用新型提供一种焊丝生产用收线装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊丝生产用收线装置，以解决上述背景技术中提出的目前的焊丝生产用收线装置在使用时不方便对收卷轮进行拆卸，操作不够方便，影响了生产效率，且不能够保证收卷轮收卷的焊丝缠绕紧密，导致容易出现松散的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝生产用收线装置，包括：
底座，所述底座的上表面左端焊接固定有第一支架，且第一支架的中部转动安装有丝杆，所述丝杆的后端连接有第一电机的输出端，所述丝杆的外部嵌套有引导块，且引导块的上端转动安装有滑轮；
第二支架，其位于第一支架的右侧，所述第二支架的中部转动安装有安装杆，且安装杆的前端一体化设置有安装头，所述安装头的外部设置有限位帽；
第二电机，其安装于第二支架的后侧，且第二电机的输出端与安装杆的后端固定连接，所述安装杆的外部安装有收卷轮；
按压杆，其转动安装于第二支架的上端，所述按压杆的下端设置有按压辊，所述第二支架的前侧表面焊接有安装板，且安装板靠近按压杆的一侧表面固定有弹簧一端。
优选的，所述引导块的下表面与底座的上表面贴合设置。
优选的，于：所述限位帽与安装头之间为螺纹连接，且限位帽后侧表面与收卷轮的前侧表面贴合设置。
优选的，所述收卷轮与安装杆直接为拆卸式连接，且安装杆的竖直截面为矩形结构。
优选的，所述按压辊与按压杆转动连接，且按压辊与收卷轮贴合设置。
优选的，所述弹簧的另一端与按压杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊丝生产用收线装置，方便对收卷轮进行拆卸，操作方便，提高了生产效率，且能够保证收卷轮收卷的焊丝缠绕紧密，避免了出现松散的问题；
1、通过限位帽与安装头之间的螺纹连接，方便了对安装杆上的收卷轮进行限位安装，从而方便了收卷轮的拆卸，操作简单，能够提高工作人员的作业效率；
2、通过弹簧对按压杆的拉扯，能够使得按压辊与收卷轮紧密贴合，从而保证了收卷轮在进行收线时能够对焊丝进行紧密的缠绕，避免了收卷的焊丝出现松散的现象；
3、通过按压辊与按压杆之间的转动连接，能够有效的降低焊丝与按压辊之间的摩擦，同时通过按压杆在第二支架上的转动，方便将按压辊抬起，以便于收卷轮的安装和拆卸，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型安装杆与限位帽连接整体结构示意图；
图4为本实用新型收卷轮与第二支架连接侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支架；3、丝杆；4、第一电机；5、引导块；6、滑轮；7、第二支架；8、安装杆；9、安装头；10、限位帽；11、第二电机；12、收卷轮；13、按压杆；14、按压辊；15、安装板；16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝生产用收线装置，包括底座1、第一支架2、丝杆3、第一电机4、引导块5、滑轮6、第二支架7、安装杆8、安装头9、限位帽10、第二电机11、收卷轮12、按压杆13、按压辊14、安装板15和弹簧16，底座1，底座1的上表面左端焊接固定有第一支架2，且第一支架2的中部转动安装有丝杆3，丝杆3的后端连接有第一电机4的输出端，丝杆3的外部嵌套有引导块5，且引导块5的上端转动安装有滑轮6；第二支架7，其位于第一支架2的右侧，第二支架7的中部转动安装有安装杆8，且安装杆8的前端一体化设置有安装头9，安装头9的外部设置有限位帽10；
第二电机11，其安装于第二支架7的后侧，且第二电机11的输出端与安装杆8的后端固定连接，安装杆8的外部安装有收卷轮12；按压杆13，其转动安装于第二支架7的上端，按压杆13的下端设置有按压辊14，第二支架7的前侧表面焊接有安装板15，且安装板15靠近按压杆13的一侧表面固定有弹簧16一端。
在使用该焊丝生产用收线装置时，首先如图1所示将焊丝从滑轮6的下方穿过，并固定在收卷轮12上，然后通过第二电机11带动安装杆8进行转动，从而使得收卷轮12完成对焊丝的收线作业，在收卷轮12进行收线的同时，同时第一电机4带动外表面为双向螺旋结构的丝杆3进行转动，从而使得引导块5能够进行前后往复运动，对焊丝进行引导，使得焊丝能够均匀分布缠绕在收卷轮12上，且引导块5底部与底座1的上表面相贴合，从而保证了引导块5运动的稳定性；
如图1、图2和图4所示，通过弹簧16对按压杆13的拉扯，能够使得按压辊14与收卷轮12收卷的焊丝紧密贴合，使得焊丝能够紧紧的缠绕在收卷轮12的外部，收线完成后，如图2和图3所示，将与安装头9螺纹连接的限位帽10拆卸下来，然后将按压辊14抬起，即可将收卷轮12取下，方便了收卷轮12的更好，操作方便，这就是该焊丝生产用收线装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焊丝生产用收线装置，其特征在于：包括：
底座(1)，所述底座(1)的上表面左端焊接固定有第一支架(2)，且第一支架(2)的中部转动安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的后端连接有第一电机(4)的输出端，所述丝杆(3)的外部嵌套有引导块(5)，且引导块(5)的上端转动安装有滑轮(6)；
第二支架(7)，其位于第一支架(2)的右侧，所述第二支架(7)的中部转动安装有安装杆(8)，且安装杆(8)的前端一体化设置有安装头(9)，所述安装头(9)的外部设置有限位帽(10)；
第二电机(11)，其安装于第二支架(7)的后侧，且第二电机(11)的输出端与安装杆(8)的后端固定连接，所述安装杆(8)的外部安装有收卷轮(12)；
按压杆(13)，其转动安装于第二支架(7)的上端，所述按压杆(13)的下端设置有按压辊(14)，所述第二支架(7)的前侧表面焊接有安装板(15)，且安装板(15)靠近按压杆(13)的一侧表面固定有弹簧(16)一端。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用收线装置，其特征在于：所述引导块(5)的下表面与底座(1)的上表面贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用收线装置，其特征在于：所述限位帽(10)与安装头(9)之间为螺纹连接，且限位帽(10)后侧表面与收卷轮(12)的前侧表面贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用收线装置，其特征在于：所述收卷轮(12)与安装杆(8)直接为拆卸式连接，且安装杆(8)的竖直截面为矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用收线装置，其特征在于：所述按压辊(14)与按压杆(13)转动连接，且按压辊(14)与收卷轮(12)贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用收线装置，其特征在于：所述弹簧(16)的另一端与按压杆(13)固定连接。
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