CN220076916U - 一种便于扎捆的线缆收线装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种便于扎捆的线缆收线装置，方便对收卷后的线缆进行扎捆，处理起来较为简便，有利于提高工作效率。本申请包括：所述绕卷组件安装在所述底板上，所述定位组件设置在所述绕卷组件的两侧，所述扎捆组件设置在所述绕卷组件的另两侧，所述升降板放置在所述绕卷组件的外部，所述升降板的底部与所述至少两个升降杆连接，所述升降杆安装在所述底板上，所述绕卷组件的外部套接有限位板体，所述限位板体的外部安装有所述滚轮组件，所述滚轮组件的一侧安装有所述剪切组件，所述绕卷组件用于对线缆进行绕卷收线，所述升降板配合所述升降杆用于将绕卷后的线缆升起，所述扎捆组件用于对线缆进行扎捆处理。

Description

一种便于扎捆的线缆收线装置

技术领域

本申请实施例涉及线缆回收技术领域，尤其涉及一种便于扎捆的线缆收线装置。

背景技术

线缆是在日常生活中是常见的物品之一，线缆主要是应用在电力传输和通信传输等领域中，用于数据传输和输送电力等多重作用。其中，为保证电力的正常运输，需要使用到若干根线缆，从而可知线缆在电力输送方面发挥着重要的作用。在实际应用中，线缆在生产完成之后，长度较长，为方便进行运输和管理，需要将线缆截取一定的长度，收卷后再进行扎捆包装，从而方便进行运输。但目前线缆使用设备截取一定的长度并进行收卷之后，需要工作人员将收卷完成的线缆取出，并手动进行扎捆，处理起来较为麻烦，不便于提高工作效率。基于此，本申请提供了一种便于扎捆的线缆收线装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种便于扎捆的线缆收线装置，方便对收卷后的线缆进行扎捆，处理起来较为简便，有利于提高工作效率。

本申请提供一种便于扎捆的线缆收线装置，包括：底板、绕卷组件、定位组件、升降杆、升降板、扎捆组件、剪切组件和滚轮组件；

所述绕卷组件安装在所述底板上，所述定位组件设置在所述绕卷组件的两侧，所述扎捆组件设置在所述绕卷组件的另两侧，所述升降板放置在所述绕卷组件的外部，所述升降板的底部与所述至少两个升降杆连接，所述升降杆安装在所述底板上，所述绕卷组件的外部套接有限位板体，所述限位板体的外部安装有所述滚轮组件，所述滚轮组件的一侧安装有所述剪切组件，所述绕卷组件用于对线缆进行绕卷收线，所述升降板配合所述升降杆用于将绕卷后的线缆升起，所述扎捆组件用于对线缆进行扎捆处理。

可选的，所述底板上设置开口，所述绕卷组件包括转动电机和转动杆，所述转动电机安装在所述开口下方，所述转动电机的转动端通过所述开口与所述转动杆连接。

可选的，所述升降板设置有孔口，所述升降板通过所述孔口设置在所述转动杆的外部，所述孔口的横截面积大于所述转动杆的横截面积。

可选的，所述升降板与所述转动杆的底部设置在同一水平面上。

可选的，所述定位组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一夹持板和第二夹持板，所述第一支撑板设置在所述底板的一侧，所述第二支撑板设置在所述底板的另一侧，所述第一支撑板上安装有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第一夹持板连接，所述第二支撑板上安装有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述第二夹持板连接。

可选的，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间组合形成夹持区域，所述夹持区域设置在所述升降板的上方。

可选的，所述扎捆组件包括第一支撑立柱、第二支撑立柱、第一连接杆、第二连接杆、第一扎捆机、第二扎捆机，所述第一支撑立柱设置在所述底板的一侧，所述第二支撑立柱设置在所述第一支撑立柱的对面，所述第一支撑立柱上安装有所述第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一扎捆机连接，所述第二支撑立柱上安装有所述第二连接杆，所述第二连接杆与所述第二扎捆机连接。

可选的，所述第一扎捆机和所述第二扎捆机设置在同一水平线上。

可选的，所述滚轮组件包括滚动轮、连接框架和转动电机，所述连接框架安装在所述底板上，所述转动电机安装在所述连接框架上，所述转动电机的转动端与所述滚动轮连接，所述滚动轮另一端与转动轴承连接，所述滚动轮竖直放置。

可选的，所述剪切组件包括框架、剪切板、液压伸缩杆和支撑底板，所述框架安装在所述底板上，所述框架上安装有所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述剪切板连接，所述支撑底板安装在所述框架上，且设置在所述剪切板下方。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请便于扎捆的线缆收线装置设置有绕卷组件、定位组件、升降杆、升降板、扎捆组件、剪切组件和滚轮组件，其中，外部线缆通过剪切组件和滚轮组件之后缠绕在绕卷组件上，在绕卷组件的作用下，可实现对线缆的收卷处理，在收卷完成之后，剪切组件可对线缆进行剪切，剪切后的线缆放置在升降板上，在升降杆的作用下，带动升降板上升，在上升至一定的高度之后，利用定位组件对线缆进行夹持固定，扎捆组件对夹持固定的线缆进行扎捆处理。进而可知，本申请装置在对线缆进行收卷处理之后，可进一步对收卷后的线缆进行扎捆处理，处理起来较为简便，有利于提高线缆扎捆的工作效率。

附图说明

图1为本申请便于扎捆的线缆收线装置整体结构的一个示意图；

图2为本申请便于扎捆的线缆收线装置整体结构的另一个示意图；

图3为本申请便于扎捆的线缆收线装置整体结构的另一个示意图；

图4为本申请便于扎捆的线缆收线装置中限位板体的结构示意图。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

目前线缆使用设备截取一定的长度并进行收卷之后，需要工作人员将收卷完成的线缆取出，并手动进行扎捆，处理起来较为麻烦，不便于提高工作效率。

基于此，本申请提供了一种便于扎捆的线缆收线装置，方便对收卷后的线缆进行扎捆，处理起来较为简便，有利于提高工作效率。

请参阅图1至图4，本申请提供了一种便于扎捆的线缆收线装置，包括：底板1、绕卷组件、定位组件、升降杆17、升降板18、扎捆组件、剪切组件和滚轮组件；所述绕卷组件安装在所述底板1上，所述定位组件设置在所述绕卷组件的两侧，所述扎捆组件设置在所述绕卷组件的另两侧，所述升降板18放置在所述绕卷组件的外部，所述升降板18的底部与所述至少两个升降杆17连接，所述升降杆17安装在所述底板1上，所述绕卷组件的外部套接有限位板体3，所述限位板体3的外部安装有所述滚轮组件，所述滚轮组件的一侧安装有所述剪切组件，所述绕卷组件用于对线缆进行绕卷收线，所述升降板18配合所述升降杆17用于将绕卷后的线缆升起，所述扎捆组件用于对线缆进行扎捆处理。

在本申请实施例中，在底板1下方四角处安装有支撑杆2，设置有支撑杆2可对底板1进行支撑，从而保证底板1的稳定性，在底板1上设置有开口，绕卷组件通过开口设置在底板1上，在底板1上设置有定位组件和扎捆组件，定位组件和扎捆组件设置在绕卷组件的外周面，在绕卷组件外部放置有升降板18，在升降板18的底部放置有至少两个升降杆17，优选的，在本申请中放置有四个升降杆17，且四个升降杆17之间等间距放置，对于具体的间距在本申请中不做限定，可根据实际情况进行设定。在实际应用中，外部线缆通过剪切组件和滚轮组件之后缠绕在绕卷组件上，其中，线缆与滚轮组件接触，通过滚轮组件使得线缆更加顺畅的缠绕在绕卷组件上，当线缆处于绕卷状态下，不会与剪切组件接触，只有当需要切断线缆时，剪切组件才会与线缆接触。当线缆穿过剪切组件和滚轮组件之后，缠绕在绕卷组件上，在绕卷组件的作用下，可对线缆进行收卷处理，在绕卷组件外部的限位板体3是为了防止线缆收卷的体积过大，起到一个限位的作用。在收卷完成之后，剪切组件可对线缆进行剪切，剪切后的线缆是放置在升降板18上，在升降杆17的作用下，带动升降板18上升，在上升至一定的高度之后，该高度可根据实际情况进行设定，利用定位组件对线缆进行夹持固定，扎捆组件对夹持固定的线缆进行扎捆处理，扎捆处理后的线缆由工作人员取下，放置在指定的区域中，方便进行管理。

可选的，所述绕卷组件包括转动电机19和转动杆12，所述转动电机19安装在所述开口下方，所述转动电机19的转动端通过所述开口与所述转动杆12连接。

在本申请实施例中，转动电机19安装在开口下方，转动电机19可拆卸安装在底板1上，转动电机19的转动端伸入开口中，且与转动杆12的下端连接，在转动电机19的作用下，会带动转动杆12进行转动，从而可对线缆进行收卷缠绕处理，在绕卷组件的外部放置有升降板18，具体的，在升降板18上设置有孔口，升降板18通过孔口设置在转动杆12的外部，且孔口的横截面积大于转动杆12的横截面积，从而使得升降板18可在转动杆12上进行移动。其中，需要说明的是，升降板18与转动杆12的底部设置在同一水平面上，使得当需要对线缆进行绕卷时，绕卷后的线缆能够水平放置。

可选的，所述定位组件包括第一支撑板4、第二支撑板6、第一伸缩杆22、第二伸缩杆23、第一夹持板5和第二夹持板7，所述第一支撑板4设置在所述底板1的一侧，所述第二支撑板6设置在所述底板1的另一侧，所述第一支撑板4上安装有所述第一伸缩杆22，所述第一伸缩杆22与所述第一夹持板5连接，所述第二支撑板6上安装有所述第二伸缩杆23，所述第二伸缩杆23与所述第二夹持板7连接。

在本申请实施例中，当绕卷后的线缆被剪切组件切断之后，升降杆17带动升降板18进行上升运动，其中，第一夹持板5和第二夹持板7之间组合形成夹持区域，夹持区域设置在升降板18的上方，当上升至夹持区域之后，在第一伸缩杆22和第二伸缩杆23的作用下，带动第一夹持板5和第二夹持板7向相反的方向进行移动，从而可对收卷后的线缆进行夹持处理。

可选的，所述扎捆组件包括第一支撑立柱8、第二支撑立柱10、第一连接杆20、第二连接杆21、第一扎捆机、第二扎捆机，所述第一支撑立柱8设置在所述底板1的一侧，所述第二支撑立柱10设置在所述第一支撑立柱8的对面，所述第一支撑立柱8上安装有所述第一连接杆20，所述第一连接杆20与所述第一扎捆机连接，所述第二支撑立柱10上安装有所述第二连接杆21，所述第二连接杆21与所述第二扎捆机连接。

在本申请实施例中，第一扎捆机和所述第二扎捆机设置在同一水平线上，是为了对收卷后的线缆进行扎捆处理，当第一夹持板5和第二夹持板7对线缆进行夹持固定之后，在第一扎捆机9和第二扎捆机11的作用下，对线缆进行两个位置进行捆扎处理。且需要说明的是，第一扎捆机和第二扎捆机是熔胶捆扎机，可向外喷射溶胶带，从而可实现对线缆的捆扎处理。

其中，滚轮组件包括滚动轮15、连接框架16和转动电机19，连接框架16安装在底板1上，转动电机19安装在连接框架16上转动电机19的转动端与滚动轮15连接，滚动轮15另一端与转动轴承连接，滚动轮15竖直放置，在转动电机19的作用下，可带动滚动轮15进行转动，使得线缆更加顺畅的移动至绕卷组件中进行绕卷处理。

其中，剪切组件包括框架、剪切板13、液压伸缩杆和支撑底板141，框架安装在底板1上，框架上安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆与剪切板13连接，支撑底板141安装在框架上，且设置在剪切板13下方。使得当需要切断线缆时，在液压伸缩杆的作用下，带动剪切板13向下进行移动，使得剪切板13将线缆切断在支撑底板141上，从而方便后续对线缆进行升降和缠绕处理。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种便于扎捆的线缆收线装置，其特征在于，包括：底板、绕卷组件、定位组件、升降杆、升降板、扎捆组件、剪切组件和滚轮组件；

所述绕卷组件安装在所述底板上，所述定位组件设置在所述绕卷组件的两侧，所述扎捆组件设置在所述绕卷组件的另两侧，所述升降板放置在所述绕卷组件的外部，所述升降板的底部与至少两个升降杆连接，所述升降杆安装在所述底板上，所述绕卷组件的外部套接有限位板体，所述限位板体的外部安装有所述滚轮组件，所述滚轮组件的一侧安装有所述剪切组件，所述绕卷组件用于对线缆进行绕卷收线，所述升降板配合所述升降杆用于将绕卷后的线缆升起，所述扎捆组件用于对线缆进行扎捆处理。

2.根据权利要求1所述的便于扎捆的线缆收线装置，其特征在于，所述底板上设置开口，所述绕卷组件包括转动电机和转动杆，所述转动电机安装在所述开口下方，所述转动电机的转动端通过所述开口与所述转动杆连接。

3.根据权利要求2所述的便于扎捆的线缆收线装置，其特征在于，所述升降板设置有孔口，所述升降板通过所述孔口设置在所述转动杆的外部，所述孔口的横截面积大于所述转动杆的横截面积。

4.根据权利要求3所述的便于扎捆的线缆收线装置，其特征在于，所述升降板与所述转动杆的底部设置在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的便于扎捆的线缆收线装置，其特征在于，所述定位组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一夹持板和第二夹持板，所述第一支撑板设置在所述底板的一侧，所述第二支撑板设置在所述底板的另一侧，所述第一支撑板上安装有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第一夹持板连接，所述第二支撑板上安装有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述第二夹持板连接。

6.根据权利要求5所述的便于扎捆的线缆收线装置，其特征在于，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间组合形成夹持区域，所述夹持区域设置在所述升降板的上方。

7.根据权利要求1所述的便于扎捆的线缆收线装置，其特征在于，所述扎捆组件包括第一支撑立柱、第二支撑立柱、第一连接杆、第二连接杆、第一扎捆机、第二扎捆机，所述第一支撑立柱设置在所述底板的一侧，所述第二支撑立柱设置在所述第一支撑立柱的对面，所述第一支撑立柱上安装有所述第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一扎捆机连接，所述第二支撑立柱上安装有所述第二连接杆，所述第二连接杆与所述第二扎捆机连接。

8.根据权利要求7所述的便于扎捆的线缆收线装置，其特征在于，所述第一扎捆机和所述第二扎捆机设置在同一水平线上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的便于扎捆的线缆收线装置，其特征在于，所述滚轮组件包括滚动轮、连接框架和转动电机，所述连接框架安装在所述底板上，所述转动电机安装在所述连接框架上，所述转动电机的转动端与所述滚动轮连接，所述滚动轮另一端与转动轴承连接，所述滚动轮竖直放置。

10.根据权利要求9所述的便于扎捆的线缆收线装置，其特征在于，所述剪切组件包括框架、剪切板、液压伸缩杆和支撑底板，所述框架安装在所述底板上，所述框架上安装有所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述剪切板连接，所述支撑底板安装在所述框架上，且设置在所述剪切板下方。