CN218520361U - 一种溜槽的助滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溜槽的助滑装置，包括溜槽，该溜槽包括上端入口和下端出口，还包括第一敲击装置；该第一敲击装置包括传动挡板和至少一个重力摆锤；该传动挡板转动安装于所述溜槽内的下端出口位置，受下落的物料撞击时而向下转动而带动溜槽外的重力摆锤向上摆动而敲击溜槽。当第一敲击装置的传动挡板受下落物料冲击而转动时，可带动配重锤头向上翻转，进而敲击溜槽，以震动溜槽，可防止物料粘附于溜槽内壁上，提高溜槽的排料性能，实现助滑。且无需引用电力控制或人力敲击，使得在完成助滑目的同时，又达到生产成本降低，经济效益好的效果。

Description

一种溜槽的助滑装置

技术领域

本实用新型涉及溜槽的技术领域，特别是一种溜槽的助滑装置。

背景技术

在煤炭输送等物料输送领域内，物料在转运过程中一般采用溜槽进行连接。而溜槽一般呈管状，一端入口进料，另一端出口出料，于是在溜槽转运物料的过程中难免会出现堵塞问题，特别是在输送含水率较高的物料时，物料容易堆积于溜槽入口的斜壁上，难以下滑，堆积过多就会造成堵塞。于是现有会采用人工敲打溜槽侧壁的方式对物料进行疏通，但是人工敲打存在劳动强度大，效率低的缺陷。

例如现有申请号202221421325.3公开的一种溜槽翻板装置，其通过在分料溜槽的两侧分别设置一个敲击机构，来分别敲击两个分料箱，避免物料粘附，但是该敲打需要采用人敲打，存在耗费人力、效率低的问题。

并且由于溜槽不仅会因为与物料之间的摩擦、冲击等会造成磨损，溜槽还会遭受部分物料的腐蚀，长期过后导致溜槽的受料表面因磨损和腐蚀而变得不平整，也进一步导致了物料难以下滑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溜槽的助滑设备，可辅助溜槽内物料下滑，有效防止溜槽内物料堆积。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种溜槽的助滑装置，包括溜槽，该溜槽包括上端入口和下端出口，还包括第一敲击装置；

该第一敲击装置包括传动挡板和至少一个重力摆锤；该传动挡板转动安装于所述溜槽内的下端出口位置，受下落的物料撞击时而向下转动而带动溜槽外的重力摆锤向上摆动而敲击溜槽。

进一步的，还包括第二敲击装置；

所述第二敲击装置安装于溜槽上端入口与第一敲击装置之间；所述第二敲击装置包括敲击锤头和传动导杆，传动导杆的上端连接该敲击锤头，传动导杆的下端靠近第一敲击装置的重力摆锤，传动导杆可受向上摆动的重力摆锤撞击而带动敲击锤头敲击溜槽。

进一步的，所述第二敲击装置还包括滑动导套，滑动导套固定于溜槽外，传动导杆可上下滑动的套设于滑动导套内。

进一步的，该溜槽上端入口具有一向外倾斜的斜侧壁，斜侧壁下方为竖直的外侧壁，斜侧壁内侧面为受料面；所述滑动导套竖向的固定于溜槽的外侧壁上；所述敲击锤头靠近并活动敲击斜侧壁。

进一步的，所述重力摆锤的连杆的一端连接传动挡板，连杆的另一端设置的配重锤头的重力使传动挡板转动位于下端出口内以部分遮蔽下端出口。

进一步的，所述传动挡板的前后两端具有转轴，通过转轴安装在设于溜槽前后侧的轴承座上；所述重力摆锤为两个，分别设于溜槽的前后侧，分别连接传动挡板的前后两端的转轴；所述第二敲击装置为两组，分别对应两个重力摆锤进行设置。

进一步的，所述敲击锤头为柔性材质制成。

进一步的，所述溜槽的上端入口的受料面处增设有耐磨装置，所述耐磨装置包括超高分子聚乙烯制成的整块耐磨板，该耐磨板装设覆盖于受料面处。

进一步的，所述耐磨装置还包括固定板；所述溜槽的包括前后左右四个方向的侧板，所述斜侧壁位于左侧侧板上部；所述固定板包括覆盖整个受料面表面的主板，以及两个分别从主板前后侧延伸出而贴附于溜槽前后侧板内壁的子板；所述耐磨板覆盖住固定板的主板表面，并与主板固定连接；所述主板上端成型有活动夹设于溜槽上端入口斜侧壁上部边缘的钩部，每一子板上端锁固有活动夹设于溜槽上端入口前后侧板顶部边缘的夹持部。

进一步的，所述耐磨装置还包括包边条；所述包边条设于溜槽上端入口斜侧壁上部边缘位置，包边条包覆固定板的主板上端和耐磨板的上端。

采用上述技术方案后，当第一敲击装置的传动挡板受下落物料冲击而转动时，可带动配重锤头向上翻转，进而敲击溜槽，以震动溜槽，可防止物料粘附于溜槽内壁上，提高溜槽的排料性能，实现助滑。

又由于重力摆锤的动力源为传动挡板，传动挡板的动力又来源于自由下落的物料，无需引用电力控制或人力敲击，使得在完成助滑目的同时，又达到生产成本降低，经济效益好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图。

图2为本实用新型的实施例1的仰视立体图。

图3为本实用新型的实施例1的剖视图，显示物料下落及敲击过程状态。

图4为本实用新型的实施例1的部分分解图。

图5为本实用新型的实施例1的另一视角的部分分解图。

图6为图3的A处放大图。

图7为本实用新型的实施例2的主视图。

图8为本实用新型的实施例3的主视图。

符号说明：

溜槽1 上端入口11 下端出口12 斜侧壁13

受料面14 外侧壁15 轴承座16

第一敲击装置2 传动挡板21 重力摆锤22 配重锤头221

连杆222

第二敲击装置3 滑动导套31 敲击锤头32 传动导杆33

耐磨装置4 耐磨板41 固定板42 包边条43

连接孔44 主板421 子板422 钩部4211

夹持部4221

物料10。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本申请提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型的一种溜槽的助滑装置，包括溜槽1和第一敲击装置2和第二敲击装置3。

溜槽1由前后左右四个方向的侧板框围形成一上下连通的管状结构，各侧板可为异形板，溜槽1的上端入口11左侧侧板上部具有一向外倾斜的斜侧壁13以扩大上端入口11的尺寸，便于物料10进入溜槽1内，同时上端入口11内的斜侧壁13内侧面为受料面14，斜侧壁13下方为竖直的外侧壁15，溜槽1的下端出口12用于输出物料10。

溜槽1的下端出口12位置安装该第一敲击装置2，第一敲击装置2包括传动挡板21和至少一个重力摆锤22。传动挡板21可转动的装设于溜槽1的下端出口12内，重力摆锤22设于溜槽1外，重力摆锤22的连杆222的一端连接传动挡板21，借由连杆222另一端设置的配重锤头221的重力使传动挡板21转动位于下端出口12内，并大致呈水平状态或稍微向下倾斜的状态以遮蔽下端出口12。

当传动挡板21于下端出口12内受下落的物料10撞击而向下转动出下端出口12时，会通过连杆222带动重力摆锤22的配重锤头221向上翻转，等物料10掉出下端出口12后，传动挡板21又受重力摆锤22的重力作用而恢复原状。

于溜槽1上端入口11的斜侧壁13与第一敲击装置2之间安装该第二敲击装置3。

该第二敲击装置3包括滑动导套31、敲击锤头32和传动导杆33，滑动导套31竖向的固定于溜槽1外侧壁15上，传动导杆33可上下滑动的套设于滑动导套31内，传动导杆33的上端靠近斜侧壁13而连接该敲击锤头32，传动导杆33的下端靠近第一敲击装置2的重力摆锤22的配重锤头221。

借此，如图3所示，当第一敲击装置2的传动挡板21受物料10冲击而转动时，可带动配重锤头221向上翻转，进而使配重锤头221向上撞击传动导杆33的下端，而传动导杆33受撞击而于滑动导套31内向上滑动后而又带动敲击锤头32敲击斜侧壁13，以震动斜侧壁13的受料面14，可防止物料10粘附于受料面14上，提高溜槽1的排料性能。而由于动力源为配重锤头221，配重锤头221的动力又来源于自由下落的物料10，无需引用电力控制或人力敲击，使得在完成助滑目的同时，又达到生产成本降低，经济效益好的效果。而当敲击完成，配重锤头221自由下落后，传动导杆33又竖向的下滑，带动敲击锤头32下降复位，以等待下一次的敲击操作。

本实施例设有两个重力摆锤22，两个重力摆锤22分别设于溜槽1的前后侧，而传动挡板21的两端可具有转轴（图中未示），通过转轴安装在设于溜槽1前后侧板上的轴承座16上，以实现传动挡板21与溜槽1的转动连接，相应的重力摆锤22则固定连接于传动挡板21的转轴，可同步随着转轴而转动。

而所述第二敲击装置3也可两组，分别对应两个重力摆锤22进行设置，以进一步增大敲击范围，提高助滑效果。

所述敲击锤头32可为柔性PU材质，以避免刚性碰撞。

本实施例中，所述传动挡板21仅封闭溜槽1下端开口的部分区域，以使得物料10料流较小的情况下，不会带动传动挡板21及摆锤运动，避免因料流能量小无法顶开传动挡板21。具体的，如图1所示，所述的轴承座16可设于前后侧板的中部，而传动挡板21仅封闭溜槽1下端开口的右半边。

为了减少长期使用后物料10对溜槽1受料面14的磨损，本实用新型还于溜槽1的上端入口11受料面14处增设有耐磨装置4。

如图4至图6所示，所述耐磨装置4包括耐磨板41、固定板42和包边条43。

耐磨板41为超高分子聚乙烯制成，装设覆盖于溜槽1的上端入口11受料面14处，可确保受料面14位置在接收物料10磨损到任意程度时均能保持极好的自润性，并且耐磨板41为整板设置于受料面14位置，不会产生小块拼接的接缝，避免了接缝积料的现象发生。

耐磨板41通过固定板42而装设固定于溜槽1的上端入口11受料面14处。

固定板42包括可覆盖整个受料面14表面的主板421，以及两个分别从主板421前后侧延伸出而可贴附于溜槽1前后侧板内壁的子板422。

所述耐磨板41可至少覆盖住固定板42的主板421表面，并借由分别设于耐磨板41和固定板42上的若干连接孔44，通过螺栓螺母连接或铆钉连接的方式将耐磨板41和固定板42连接为一体。

而主板421上端成型有可夹设于溜槽1上端入口11斜侧壁13上部边缘的钩部4211，每一子板422上端可锁固有可夹设于溜槽1上端入口11前后侧板顶部边缘的夹持部4221。该夹持部4221包括夹持件4222和夹持板4223，夹持件4222和夹持板4223依次锁固于子板422上端，使夹持板4223与子板422之间间隔夹持件4222的厚度形成夹槽4224（如图4所示），便于借由夹槽4224夹设于前后侧板。

借由钩部4211和夹持部4221，可将固定板42直接快捷稳固的安装于溜槽1的上端入口11处。当溜槽1应用于煤仓作业时，可借此实现对耐磨板41的无火安装，即，无需对固定板42与溜槽1进行焊接操作，保证煤仓内的防火需求。

如图6所示，包边条43设于溜槽1上端入口11斜侧壁13上部边缘位置，包边条43包覆固定板42的主板421上端和耐磨板41的上端，可采用不锈钢板制成，可直接夹住两者，有效防止物料10对耐磨板41上端边缘的冲击，避免耐磨板41脱离固定板42。

实施例2

如图7所示，为本实用新型的另一种溜槽的助滑装置，本实施例的工作原理与上述实施例1的原理相同，但是仅包括溜槽1和第一敲击装置2，省去了第二敲击装置3的设置；本实施例的第一敲击装置2的重力摆锤22的连杆222呈折弯状，使得配重锤头221与传动挡板21之间呈一定的角度，当传动挡板21受溜槽1内物料10撞击翻转时，可带动重力摆锤22的配重锤头221直接敲击溜槽。以此实现助滑效果。

实施例3

如图8所示，为本实用新型的再一种溜槽的助滑装置，本实施例的工作原理与上述实施例1的原理相同，但是仅包括溜槽1和第一敲击装置2，省去了第二敲击装置3的设置；本实施例的第一敲击装置2设置于上端入口11的斜侧壁13下方位置，而传动挡板21从下端出口12位置转移到溜槽1的内部，当传动挡板21受溜槽1内物料10撞击翻转时，可带动重力摆锤22的配重锤头221直接敲击斜侧壁13。以此实现助滑效果。

综上所述，本实用新型的一种溜槽1的助滑装置，通过设置有第一敲击装置2，利用传动挡板21传递物料10下落时的冲击能量，让第一敲击装置2的重力摆锤22可对溜槽1进行自动击打，或者进一步通过设置第二敲击装置3接收重力摆锤22的能量，由第二敲击装置3的敲击锤头32对溜槽1的斜侧壁13进行击打，可防止物料10粘附于溜槽1的受料面14上，有效提高溜槽1的排料性能。又通过于受料面14设于耐磨板41，可进一步加强受料面14物料10下滑的速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种溜槽的助滑装置，包括溜槽，该溜槽包括上端入口和下端出口，其特征在于：

还包括第一敲击装置；

该第一敲击装置包括传动挡板和至少一个重力摆锤；该传动挡板转动安装于所述溜槽内的下端出口位置，受下落的物料撞击时而向下转动而带动溜槽外的重力摆锤向上摆动而敲击溜槽。

2.根据权利要求1所述的一种溜槽的助滑装置，其特征在于：还包括第二敲击装置；

所述第二敲击装置安装于溜槽上端入口与第一敲击装置之间；所述第二敲击装置包括敲击锤头和传动导杆，传动导杆的上端连接该敲击锤头，传动导杆的下端靠近第一敲击装置的重力摆锤，传动导杆可受向上摆动的重力摆锤撞击而带动敲击锤头敲击溜槽。

3.根据权利要求2所述的一种溜槽的助滑装置，其特征在于：所述第二敲击装置还包括滑动导套，滑动导套固定于溜槽外，传动导杆可上下滑动的套设于滑动导套内。

4.根据权利要求3所述的一种溜槽的助滑装置，其特征在于：该溜槽上端入口具有一向外倾斜的斜侧壁，斜侧壁下方为竖直的外侧壁，斜侧壁内侧面为受料面；所述滑动导套竖向的固定于溜槽的外侧壁上；所述敲击锤头靠近并活动敲击斜侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种溜槽的助滑装置，其特征在于：所述重力摆锤的连杆的一端连接传动挡板，连杆的另一端设置的配重锤头的重力使传动挡板转动位于下端出口内以部分遮蔽下端出口。

6.根据权利要求2所述的一种溜槽的助滑装置，其特征在于：所述传动挡板的前后两端具有转轴，通过转轴安装在设于溜槽前后侧的轴承座上；所述重力摆锤为两个，分别设于溜槽的前后侧，分别连接传动挡板的前后两端的转轴；所述第二敲击装置为两组，分别对应两个重力摆锤进行设置。

7.根据权利要求2所述的一种溜槽的助滑装置，其特征在于：所述敲击锤头为柔性材质制成。

8.根据权利要求4所述的一种溜槽的助滑装置，其特征在于：所述溜槽的上端入口的受料面处增设有耐磨装置，所述耐磨装置包括超高分子聚乙烯制成的整块耐磨板，该耐磨板装设覆盖于受料面处。

9.根据权利要求8所述的一种溜槽的助滑装置，其特征在于：所述耐磨装置还包括固定板；所述溜槽的包括前后左右四个方向的侧板，所述斜侧壁位于左侧侧板上部；所述固定板包括覆盖整个受料面表面的主板，以及两个分别从主板前后侧延伸出而贴附于溜槽前后侧板内壁的子板；所述耐磨板覆盖住固定板的主板表面，并与主板固定连接；所述主板上端成型有活动夹设于溜槽上端入口斜侧壁上部边缘的钩部，每一子板上端锁固有活动夹设于溜槽上端入口前后侧板顶部边缘的夹持部。

10.根据权利要求9所述的一种溜槽的助滑装置，其特征在于：所述耐磨装置还包括包边条；所述包边条设于溜槽上端入口斜侧壁上部边缘位置，包边条包覆固定板的主板上端和耐磨板的上端。

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