CN218519875U - 一种粉末包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末包装技术领域的一种粉末包装机，包括输送槽和储料箱，输送槽中设有调节组件和限位板、定位块，储料箱的底部设有输送筒和固定箱，固定箱中设有移动组件、挡料板和滑筒，输送筒上设有螺旋轴和下料管，本实用新型通过调节组件调整限位板的位置，对包装罐起到导向和限位作用，避免包装罐处出现偏移和倾倒等情况，输送带使包装罐运动至下料管处，通过定位块将包装罐侧壁下部夹紧定位，提高包装罐的位置稳定性；通过移动组件使挡料板下移，将包装罐顶部封闭，避免在填装粉料时，粉料向外扬起和洒出，同时封口台下移，打开下料管，通过螺旋轴使储料箱和输送筒中的物料沿下料管和滑筒进入包装罐中，完成粉末包装。

Description

一种粉末包装机

技术领域

本实用新型涉及粉末包装技术领域，具体为一种粉末包装机。

背景技术

粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称，粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业。粉末包装机在进行包装时，需要通过输送带等结构输送包装罐或包装瓶等，但是在输送包装罐时，包装罐可能会出现倾倒或相对于包装机下料结构偏移等问题。专利申请号为CN201922035861.4的一种粉末涂料生产用包装装置，其结构包括底座和壳体，壳体下方对应下料嘴的位置设有输送带，输送带上设有用于放置包装瓶的安装孔，通过安装孔可以限制包装瓶的位置，避免出现位置偏移或倾倒等情况。

但是在通过安装孔安装包装瓶时，包装瓶上必须有相对于瓶体突出的结构，才能放置到安装孔中，不会掉落，但是现有的大部分包装瓶都是简单的圆柱体或类似于圆柱体的结构，因此，上述专利中的输送带只能适用于特定结构的包装瓶，对普通的包装瓶不具有限位作用。

基于此，本实用新型设计了一种粉末包装机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末包装机，包括输送槽和储料箱，输送槽中对称设置并转动连接有两个输送轮，两个输送轮上共同设有输送带，储料箱的顶部设有进料管，底部设为斗状，且底部中间设有出料管，输送槽的一侧中部固定有底板，储料箱的底部通过对称设置的两个支撑板固定于底板上；

输送槽的两侧壁上对称设有调节组件，并通过调节组件连接有限位板，两个限位板对称位于输送带的上方位置，且中部设有弹簧腔，两个弹簧腔的相对侧设有槽口，弹簧腔中滑动连接有移动板，移动板靠近弹簧腔槽口的一侧中部固定有定位块，两侧通过对称设置的弹簧与限位板连接，且定位块的外侧端中间设有V形的卡槽，移动板的另一侧和弹簧腔的对应侧壁上均固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关；

出料管底端固定有输送筒，输送筒中转动连接有螺旋轴，且螺旋轴的一端连接有电机，输送筒的另一端延伸至输送槽的中间上方，并固定有固定箱，固定箱中设有移动组件，且固定箱的一侧通过固定架与输送槽的侧部连接，输送筒的底部设有下料管，下料管的外侧套接有滑筒，滑筒的底端外侧固定有挡料板，且挡料板与移动组件连接，下料管的内侧下部固定有环形的导料台，滑筒的内侧中间对应导向台的中间位置固定有封口台，封口台的外侧通过对称设置的短轴与滑筒固定，封口台的顶面设为圆锥面，导料台的底面对应设为圆锥面。

优选的，移动组件包括滑动连接于固定箱内部的弹簧板，弹簧板的上方设有凸轮，凸轮连接有电机，弹簧板通过对称设置的多个弹簧与固定箱的底面连接，且弹簧板的底部对称固定有竖直的弹簧杆，弹簧杆的底端伸出固定箱，并与挡料板的顶面固定连接。

优选的，调节组件包括对称固定于限位板上的两个螺纹筒，螺纹筒中螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与输送槽的对应侧壁转动连接，且一端伸出输送槽，并连接有电机。

优选的，螺纹杆的外侧端固定有蜗轮，位于输送槽同一侧的两个蜗轮底部啮合有蜗杆，蜗杆与输送槽的外侧壁转动连接，且一端与电机连接。

优选的，储料箱的中心处转动连接有竖直的转动轴，转动轴的顶端伸出储料箱，并连接有电机，转动轴上沿圆周方向均匀固定有多个搅拌叶，且搅拌叶的外侧端固定有刮板，刮板与储料箱的侧壁和底面接触。

优选的，限位板的两端对称固定有向外侧倾斜的导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节组件调整限位板的位置，对包装罐起到导向和限位作用，避免包装罐处出现偏移和倾倒等情况，输送带使包装罐运动至下料管处，通过定位块将包装罐侧壁下部夹紧定位，提高包装罐的位置稳定性；通过移动组件使挡料板下移，将包装罐顶部封闭，避免在填装粉料时，粉料向外扬起和洒出，同时封口台与导料台底面脱离接触，打开下料管，通过螺旋轴使储料箱和输送筒中的物料沿下料管和滑筒进入包装罐中，完成粉末包装。

电磁铁断电，定位块与包装罐脱离接触，然后移动组件带动挡料板上移与包装罐脱离接触，以便后续输送带能够带动包装罐移动，且封口台上移与导料台底面接触，并将导料台的中心位置封闭，从而将下料管封闭，避免在包装罐运动时，下料管等结构中有残留的粉料落到输送带上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的结构示意图；

图3为本实用新型定位块的结构示意图；

图4为本实用新型调节组件的结构示意图；

图5为本实用新型储料筒的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送槽，101-输送带，102-固定架，103-固定箱，104-凸轮，105- 弹簧板，106-弹簧杆，107-挡料板，108-滑筒，109-封口台；

2-储料箱，201-支撑板，202-底板，203-输送筒，204-螺旋轴，205- 下料管，206-导料台，207-转动轴，208-搅拌叶，209-刮板；

3-限位板，301-弹簧腔，302-移动板，303-电磁铁，304-定位块， 305-螺纹筒，306-螺纹杆，307-蜗轮，308-蜗杆，309-导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末包装机，包括输送槽1和储料箱2，输送槽1中对称设置并转动连接有两个输送轮，两个输送轮上共同设有输送带101，储料箱2的顶部设有进料管，底部设为斗状，且底部中间设有出料管，输送槽1的一侧中部固定有底板202，储料箱2的底部通过对称设置的两个支撑板201固定于底板 202上；

输送槽1的两侧壁上对称设有调节组件，并通过调节组件连接有限位板3，两个限位板3对称位于输送带101的上方位置，且中部设有弹簧腔301，两个弹簧腔301的相对侧设有槽口，弹簧腔301中滑动连接有移动板302，移动板302靠近弹簧腔301槽口的一侧中部固定有定位块304，两侧通过对称设置的弹簧与限位板3连接，且定位块304 的外侧端中间设有V形的卡槽，移动板302的另一侧和弹簧腔301的对应侧壁上均固定有电磁铁303，电磁铁303电连接有电源和开关；

出料管底端固定有输送筒203，输送筒203中转动连接有螺旋轴204，且螺旋轴204的一端连接有电机，输送筒203的另一端延伸至输送槽1的中间上方，并固定有固定箱103，固定箱103中设有移动组件，且固定箱103的一侧通过固定架102与输送槽1的侧部连接，输送筒 203的底部设有下料管205，下料管205的外侧套接有滑筒108，滑筒 108的底端外侧固定有挡料板107，且挡料板107与移动组件连接，下料管205的内侧下部固定有环形的导料台206，滑筒108的内侧中间对应导向台的中间位置固定有封口台109，封口台109的外侧通过对称设置的短轴与滑筒108固定，封口台109的顶面设为圆锥面，便于使物料沿封口台109顶面下移，导料台206的底面对应设为圆锥面，以便使封口台109能够与导料台206底面接触，封闭下料管205。

当包装罐依次放置于输送带101上时，通过输送带101输送，调节组件调整限位板3的位置，对包装罐起到导向和限位作用，避免包装罐处出现偏移和倾倒等情况，当包装罐运动至输送筒203的下料管 205处时，电磁铁303通电相斥，使移动板302和定位块304向外移动，通过两侧的定位板将包装罐侧壁下部夹紧定位，提高包装罐的位置稳定性；

通过移动组件使挡料板107下移，与包装罐顶端接触，将包装罐顶部封闭，避免在填装粉料时，粉料向外扬起和洒出，同时封口台109 与导料台206底面脱离接触，打开下料管205，通过螺旋轴204使储料箱2和输送筒203中的物料沿下料管205和滑筒108进入包装罐中，完成粉末包装。

电磁铁303断电，定位块304与包装罐脱离接触，然后移动组件带动挡料板107上移与包装罐脱离接触，以便后续输送带101能够带动包装罐移动，且封口台109上移与导料台206底面接触，并将导料台206的中心位置封闭，从而将下料管205封闭，避免在包装罐运动时，下料管205等结构中有残留的粉料落到输送带101上。

其中，移动组件包括滑动连接于固定箱103内部的弹簧板105，弹簧板105的上方设有凸轮104，凸轮104连接有电机，弹簧板105通过对称设置的多个弹簧与固定箱103的底面连接，且弹簧板105的底部对称固定有竖直的弹簧杆106，弹簧杆106的底端伸出固定箱103，并与挡料板107的顶面固定连接，通过电机使凸轮104转动，从而使弹簧板105压缩弹簧下移，从而使弹簧杆106带动挡料板107和滑筒108 下移，以便进行下料包装等，当下料结束，弹簧板105在弹簧的作用下，随着凸轮104的转动上移，从而使挡料板107和滑筒108等结构上移回位，并通过封口台109使下料管205底端封闭。

其中，调节组件包括对称固定于限位板3上的两个螺纹筒305，螺纹筒305中螺纹连接有螺纹杆306，螺纹杆306与输送槽1的对应侧壁转动连接，且一端伸出输送槽1，并连接有电机，通过电机使螺纹杆 306转动，并通过两个螺纹筒305的作用，使限位板3移动，从而调节两侧限位板3的位置以及两个限位板3之间的间距，为输送带101上的包装罐等提供限位导向作用，避免包装罐出现偏移和倾倒等情况。

其中，限位板3的两端对称固定有向外侧倾斜的导向板309，起到导向作用，并且便于使包装罐等结构进入两个限位板3之间。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，螺纹杆306 的外侧端固定有蜗轮307，位于输送槽1同一侧的两个蜗轮307底部啮合有蜗杆308，蜗杆308与输送槽1的外侧壁转动连接，且一端与电机连接，通过蜗杆308和蜗杆308使同一侧的两个螺纹杆306同时转动，以便调节限位板3的位置。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，储料箱2 的中心处转动连接有竖直的转动轴207，转动轴207的顶端伸出储料箱 2，并连接有电机，转动轴207上沿圆周方向均匀固定有多个搅拌叶 208，且搅拌叶208的外侧端固定有刮板209，刮板209与储料箱2的侧壁和底面接触，通过电机使转动轴207转动，从而使搅拌叶208和刮板209转动，对储料箱2中的物料进行搅动，避免物料沉积板结等，并通过刮板209避免物料粘附在储料箱2的侧壁上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种粉末包装机，包括输送槽(1)和储料箱(2)，输送槽(1)中设有输送带(101)，储料箱(2)上设有进料管和出料管，其特征在于：

所述输送槽(1)的两侧壁上对称设有调节组件，并通过调节组件连接有限位板(3)，两个所述限位板(3)对称位于输送带(101)的上方位置，且中部设有弹簧腔(301)，两个弹簧腔(301)的相对侧设有槽口，所述弹簧腔(301)中滑动连接有移动板(302)，移动板(302)靠近弹簧腔(301)槽口的一侧中部固定有定位块(304)，两侧通过对称设置的弹簧与限位板(3)连接，且定位块(304)的外侧端中间设有V形的卡槽，所述移动板(302)的另一侧和弹簧腔(301)的对应侧壁上均固定有电磁铁(303)，电磁铁(303)电连接有电源和开关；

所述出料管底端固定有输送筒(203)，输送筒(203)中转动连接有螺旋轴(204)，且螺旋轴(204)的一端连接有电机，所述输送筒(203)的另一端延伸至输送槽(1)的中间上方，并固定有固定箱(103)，所述固定箱(103)中设有移动组件，且固定箱(103)的一侧通过固定架(102)与输送槽(1)的侧部连接，所述输送筒(203)的底部设有下料管(205)，下料管(205)的外侧套接有滑筒(108)，滑筒(108)的底端外侧固定有挡料板(107)，且挡料板(107)与移动组件连接，所述下料管(205)的内侧下部固定有环形的导料台(206)，滑筒(108)的内侧中间对应导向台的中间位置固定有封口台(109)。

2.根据权利要求1所述的粉末包装机，其特征在于：所述移动组件包括滑动连接于固定箱(103)内部的弹簧板(105)，所述弹簧板(105)的上方设有凸轮(104)，凸轮(104)连接有电机，所述弹簧板(105)通过对称设置的多个弹簧与固定箱(103)的底面连接，且弹簧板(105)的底部对称固定有竖直的弹簧杆(106)，所述弹簧杆(106)的底端伸出固定箱(103)，并与挡料板(107)的顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的粉末包装机，其特征在于：所述调节组件包括对称固定于限位板(3)上的两个螺纹筒(305)，螺纹筒(305)中螺纹连接有螺纹杆(306)，螺纹杆(306)与输送槽(1)的对应侧壁转动连接，且一端伸出输送槽(1)，并连接有电机。

4.根据权利要求3所述的粉末包装机，其特征在于：所述螺纹杆(306)的外侧端固定有蜗轮(307)，位于输送槽(1)同一侧的两个蜗轮(307)底部啮合有蜗杆(308)，所述蜗杆(308)与输送槽(1)的外侧壁转动连接，且一端与电机连接。

5.根据权利要求1所述的粉末包装机，其特征在于：所述储料箱(2)的中心处转动连接有竖直的转动轴(207)，转动轴(207)的顶端伸出储料箱(2)，并连接有电机，所述转动轴(207)上沿圆周方向均匀固定有多个搅拌叶(208)，且搅拌叶(208)的外侧端固定有刮板(209)，刮板(209)与储料箱(2)的侧壁和底面接触。

6.根据权利要求1～5任一项所述的粉末包装机，其特征在于：所述限位板(3)的两端对称固定有向外侧倾斜的导向板(309)。

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