CN218519350U - 一种环保水基油墨柔性印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保水基油墨柔性印刷设备，包括底架和胶辊，所述的底架的顶部一端安装有储料辊，且底架顶部的另一端安装有收料辊，同时储料辊和收料辊与底架的连接方式均为转动连接；所述的底架内侧底部一端安装有油墨盒，且油墨盒的内部设置有蓄油棉，同时油墨盒的一端安装有加料管；本实用新型，设置有刮刀和弹片，通过刮刀紧贴在转印辊的表面，便于将转印辊表面多余的油墨刮除，由于弹片处于压缩状态，因此弹片会始终保持推动刮刀紧贴在转印辊的表面，而通过转动第二调节杆带动刮刀转动，即可对刮刀与转印辊之间的最小间距进行控制，避免刮刀过度靠近转印辊，进而避免刮刀和转印辊过度磨损。

Description

一种环保水基油墨柔性印刷设备

技术领域

本实用新型具体涉及印刷设备相关技术领域，具体是一种环保水基油墨柔性印刷设备。

背景技术

印刷设备指的是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

而目前使用的部分凹印印刷设备，在使用时，刮刀与印刷辊之间的间距通常是固定的，不便于进行调节，随着使用时间的增加，刮刀和印刷辊因为磨损导致间隙增加会降低颜料的刮除效果，且在使用过程中油墨在转印后通常是采用被动式干燥，因此在外部湿度较大的情况下，容易因干燥速度过慢影响印刷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保水基油墨柔性印刷设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的部分凹印印刷设备，在使用时，刮刀与印刷辊之间的间距通常是固定的，不便于进行调节，随着使用时间的增加，刮刀和印刷辊因为磨损导致间隙增加会降低颜料的刮除效果，且在使用过程中油墨在转印后通常是采用被动式干燥，因此在外部湿度较大的情况下，容易因干燥速度过慢影响印刷质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：包括底架和胶辊，所述的底架的顶部一端安装有储料辊，且底架顶部的另一端安装有收料辊，同时储料辊和收料辊与底架的连接方式均为转动连接；所述的底架内侧底部一端安装有油墨盒，且油墨盒的内部设置有蓄油棉，同时油墨盒的一端安装有加料管；所述的油墨盒上部设置有转印辊，且转印辊的外壁紧贴蓄油棉，同时转印辊的两端分别与底架的两侧内壁转动连接；所述的胶辊设置在转印辊的一侧，且转印辊的两端分别贯穿两个导向槽与活动板的两端转动连接，同时两个导向槽分别开设在底架的两侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底架内侧下部一端安装有支撑辊，且支撑辊呈对称式设置有两个，同时两个支撑辊分别与底架的两侧转动连接；所述的底架外壁两侧分别安装有排风机，且排风机安装在两个支撑辊之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底架的内部一端安装有托架，且托架的靠近转印辊的一侧安装有刮刀；所述的刮刀的一端紧贴转印辊的外壁，且刮刀与托架的连接方式为转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底架的外壁一侧安装有电机，且电机转动连接有驱动盘；所述的驱动盘与啮合盘啮合连接，且啮合盘安装在收料辊的一端。

作为本实用新型的进一步方案：所述的活动板的顶端安装有第一调节杆，且第一调节杆的一端与底架的外壁相连接；所述的第一调节杆与底架的连接方式为转动连接，且第一调节杆与活动板的连接方式为螺纹连接，同时活动板和胶辊组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的托架的顶部两端分别安装有弹片，且弹片的顶端紧贴刮刀的下端面；所述的托架的一侧安装有第二调节杆，且第二调节杆的一端与弹片的上端面相连接；所述的第二调节杆与弹片的连接方式为转动连接，且第二调节杆与托架的连接方式为螺纹连接；所述的第二调节杆和弹片组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有储料辊和收料辊，通过储料辊和收料辊分别对印刷介质及印刷后的成品分别进行收卷，且储料辊和收料辊与底架的连接方式均为半固定式连接，通过竖直抬起储料辊和收料辊即可完成拆除，提高了使用便捷性。

本实用新型，设置有排风机，通过排风机可以带动空气在底架内部与外部之间进行快速流通，通过流动的空气加速印刷介质上油墨水分的蒸发速度，提高印刷效果。

本实用新型，设置有刮刀和弹片，通过刮刀紧贴在转印辊的表面，便于将转印辊表面多余的油墨刮除，由于弹片处于压缩状态，因此弹片会始终保持推动刮刀紧贴在转印辊的表面，而通过转动第二调节杆带动刮刀转动，即可对刮刀与转印辊之间的最小间距进行控制，避免刮刀过度靠近转印辊，进而避免刮刀和转印辊过度磨损。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的后视示意图。

图3是本实用新型的平面结构示意图。

图4是本实用新型中图3中A-A方向截面示意图。

图5是本实用新型图4中的B处放大示意图。

图中：1、底架；2、储料辊；3、收料辊；4、油墨盒；5、蓄油棉；6、加料管；7、转印辊；8、胶辊；9、导向槽；10、活动板；11、第一调节杆；12、支撑辊；13、排风机；14、托架；15、刮刀；16、弹片；17、第二调节杆；18、电机；19、驱动盘；20、啮合盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种环保水基油墨柔性印刷设备，包括底架1和胶辊8，所述的底架1的顶部一端安装有储料辊2，且底架1顶部的另一端安装有收料辊3，同时储料辊2和收料辊3与底架1的连接方式均为转动连接；所述的底架1内侧底部一端安装有油墨盒4，且油墨盒4的内部设置有蓄油棉5，同时油墨盒4的一端安装有加料管6；所述的油墨盒4上部设置有转印辊7，且转印辊7的外壁紧贴蓄油棉5，同时转印辊7的两端分别与底架1的两侧内壁转动连接；所述的胶辊8设置在转印辊7的一侧，且转印辊7的两端分别贯穿两个导向槽9与活动板10的两端转动连接，同时两个导向槽9分别开设在底架1的两侧。

根据上述技术方案，通过储料辊2和收料辊3分别对印刷介质及印刷后的成品分别进行收卷，且储料辊2和收料辊3与底架1的连接方式均为半固定式连接，通过竖直抬起储料辊2和收料辊3即可完成拆除，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的底架1内侧下部一端安装有支撑辊12，且支撑辊12呈对称式设置有两个，同时两个支撑辊12分别与底架1的两侧转动连接；所述的底架1外壁两侧分别安装有排风机13，且排风机13安装在两个支撑辊12之间。

根据上述技术方案，通过排风机13可以带动空气在底架1内部与外部之间进行快速流通，通过流动的空气加速印刷介质上油墨水分的蒸发速度，提高印刷效果。

在本实施例中，所述的底架1的内部一端安装有托架14，且托架14的靠近转印辊7的一侧安装有刮刀15；所述的刮刀15的一端紧贴转印辊7的外壁，且刮刀15与托架14的连接方式为转动连接。

根据上述技术方案，通过刮刀15紧贴在转印辊7的表面，便于将转印辊7表面多余的油墨刮除。

在本实施例中，所述的底架1的外壁一侧安装有电机18，且电机18转动连接有驱动盘19；所述的驱动盘19与啮合盘20啮合连接，且啮合盘20安装在收料辊3的一端。

根据上述技术方案，通过电机18配合驱动盘19和啮合盘20带动收料辊3整体进行转动，进而牵引印刷介质。

在本实施例中，所述的活动板10的顶端安装有第一调节杆11，且第一调节杆11的一端与底架1的外壁相连接；所述的第一调节杆11与底架1的连接方式为转动连接，且第一调节杆11与活动板10的连接方式为螺纹连接，同时活动板10和胶辊8组成滑动结构。

根据上述技术方案，通过转动第一调节杆11即可调节活动板10与底架1外壁之间的间距，进而同步调整胶辊8与转印辊7之间的间距，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的托架14的顶部两端分别安装有弹片16，且弹片16的顶端紧贴刮刀15的下端面；所述的托架14的一侧安装有第二调节杆17，且第二调节杆17的一端与弹片16的上端面相连接；所述的第二调节杆17与弹片16的连接方式为转动连接，且第二调节杆17与托架14的连接方式为螺纹连接；所述的第二调节杆17和弹片16组成转动结构。

根据上述技术方案，由于弹片16处于压缩状态，因此弹片16会始终保持推动刮刀15紧贴在转印辊7的表面，而通过转动第二调节杆17带动刮刀15转动，即可对刮刀15与转印辊7之间的最小间距进行控制，避免刮刀15过度靠近转印辊7，进而避免刮刀15和转印辊7过度磨损。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将油墨通过加料管6注入油墨盒4内，确保油墨完全浸没蓄油棉5，随后将收卷有打印介质的储料辊2安装在底架1的顶部一端，随后牵引打印介质，依次穿过转印辊7与胶辊8之间，随后从下方绕过两个支撑辊12后，将打印介质的末端与收料辊3的外壁固定连接，随后将收料辊3安装在底架1的顶部另一端，使啮合盘20与驱动盘19啮合连接，随后接通外部电源，启动转印辊7和电机18，通过驱动盘19配合啮合盘20带动收料辊3转动并牵引打印介质，同步的转印辊7开始转动，在转动的过程中蓄油棉5将油墨涂抹在转印辊7的外表面，同时在转印辊7转动的过程中，刮刀15将转印辊7表面多余的油墨刮除，此时顺时针转动第一调节杆11，通过活动板10推动胶辊8将打印介质压紧，确保打印介质紧贴转印辊7的外表面，在打印介质滑动的过程中，转印辊7将油墨转印到打印介质上即可，最后启动排风机13，通过排风机13带动气流加速流动，辅助打印介质上的油墨加速干燥即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种环保水基油墨柔性印刷设备，其特征在于：包括底架(1)和胶辊(8)，所述的底架(1)的顶部一端安装有储料辊(2)，且底架(1)顶部的另一端安装有收料辊(3)，同时储料辊(2)和收料辊(3)与底架(1)的连接方式均为转动连接；所述的底架(1)内侧底部一端安装有油墨盒(4)，且油墨盒(4)的内部设置有蓄油棉(5)，同时油墨盒(4)的一端安装有加料管(6)；所述的油墨盒(4)上部设置有转印辊(7)，且转印辊(7)的外壁紧贴蓄油棉(5)，同时转印辊(7)的两端分别与底架(1)的两侧内壁转动连接；所述的胶辊(8)设置在转印辊(7)的一侧，且转印辊(7)的两端分别贯穿两个导向槽(9)与活动板(10)的两端转动连接，同时两个导向槽(9)分别开设在底架(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的环保水基油墨柔性印刷设备，其特征在于：所述的底架(1)内侧下部一端安装有支撑辊(12)，且支撑辊(12)呈对称式设置有两个，同时两个支撑辊(12)分别与底架(1)的两侧转动连接；所述的底架(1)外壁两侧分别安装有排风机(13)，且排风机(13)安装在两个支撑辊(12)之间。

3.根据权利要求1所述的环保水基油墨柔性印刷设备，其特征在于：所述的底架(1)的内部一端安装有托架(14)，且托架(14)的靠近转印辊(7)的一侧安装有刮刀(15)；所述的刮刀(15)的一端紧贴转印辊(7)的外壁，且刮刀(15)与托架(14)的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的环保水基油墨柔性印刷设备，其特征在于：所述的底架(1)的外壁一侧安装有电机(18)，且电机(18)转动连接有驱动盘(19)；所述的驱动盘(19)与啮合盘(20)啮合连接，且啮合盘(20)安装在收料辊(3)的一端。

5.根据权利要求1所述的环保水基油墨柔性印刷设备，其特征在于：所述的活动板(10)的顶端安装有第一调节杆(11)，且第一调节杆(11)的一端与底架(1)的外壁相连接；所述的第一调节杆(11)与底架(1)的连接方式为转动连接，且第一调节杆(11)与活动板(10)的连接方式为螺纹连接，同时活动板(10)和胶辊(8)组成滑动结构。

6.根据权利要求3所述的环保水基油墨柔性印刷设备，其特征在于：所述的托架(14)的顶部两端分别安装有弹片(16)，且弹片(16)的顶端紧贴刮刀(15)的下端面；所述的托架(14)的一侧安装有第二调节杆(17)，且第二调节杆(17)的一端与弹片(16)的上端面相连接；所述的第二调节杆(17)与弹片(16)的连接方式为转动连接，且第二调节杆(17)与托架(14)的连接方式为螺纹连接；所述的第二调节杆(17)和弹片(16)组成转动结构。

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