CN218518998U - 一种塑料模具加工用注塑机热熔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括热熔箱，所述热熔箱的顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有进料口，所述热熔箱的底部安装有支架，所述热熔箱顶部的右侧装配有控制器，所述热熔箱的右侧安装有安装座。该塑料模具加工用注塑机热熔机构通过设置有缓冲板、缓冲弹簧和出料管，使用时，物料进入后，先与缓冲板接触，缓冲板受到冲击力便会压缩缓冲弹簧，从而减少原料掉落带来的冲击力，避免对设备内部造成损坏，原料热熔处理好后，打开出料管处的阀门，将热熔完成后的原料从出料管处向外排出即可，减缓了原料带来的冲击力，提高了使用的寿命，解决的是塑料原料直接掉落产生的冲击力较大的问题。

Description

一种塑料模具加工用注塑机热熔机构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具加工技术领域，具体为一种塑料模具加工用注塑机热熔机构。

背景技术

注塑机主要是将热塑性塑料或热固性塑料等材质利用塑料成型模具将其制成特定形状的塑料制品，随着注塑机投入使用的越来越多，人们对注塑机的要求也越来越高，对塑料制品注塑成型前需要将塑料原料进行热熔处理，因此需要用到注塑机热熔机构，注塑机热熔机构使用过程中，不方便对原料粉碎加工，影响加工的效率；设备中的搅拌结构较复杂，稳定性较低；塑料原料直接掉落产生的冲击力较大，现在出现一种具有粉碎功能、搅拌结构稳固以及可减弱冲击力的注塑机热熔机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，以解决上述背景技术中提出的不方便对原料粉碎加工，影响加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括热熔箱，所述热熔箱的顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有进料口，所述热熔箱的底部安装有支架，所述热熔箱顶部的右侧装配有控制器，所述热熔箱的右侧安装有安装座；

所述粉碎箱内部的两侧安装有安装架，所述安装架之间装配有粉碎辊，所述粉碎箱后端的两侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与粉碎辊的一端连接。

优选的，所述粉碎辊对向设置有两组，所述粉碎辊的直径尺寸相同。

优选的，所述热熔箱内部的前端安装有第二转轴，所述热熔箱内部的后端安装有第一转轴，所述第一转轴和第二转轴的外部固定连接有搅拌叶，所述热熔箱右侧的后端装配有主动齿轮，所述热熔箱右侧的前端装配有从动齿轮，所述安装座的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与主动齿轮连接。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮处于同一高度，所述从动齿轮和主动齿轮外部的齿块相啮合。

优选的，所述热熔箱底部的右侧装设有出料管，所述热熔箱内部的两侧安装有加热器，所述热熔箱内部顶端的左侧安装有数据传输器，所述热熔箱内部顶端的右侧安装有温度传感器。

优选的，所述粉碎箱内部两侧的顶端活动铰接有缓冲板，所述缓冲板和粉碎箱之间连接有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料模具加工用注塑机热熔机构实现了具有粉碎功能的目的，并且搅拌结构稳固，同时可减弱冲击力；

(1)通过设置有安装架、粉碎辊、第二驱动电机和粉碎箱，使用时，将塑料原料从进料口倒入粉碎箱的内部，启动第二驱动电机，两组第二驱动电机，两组第二驱动电机的旋转方向相反，在第二驱动电机的作用下，便会带动两组粉碎辊开始相反旋转，原料掉落在粉碎辊之间，开始对原料挤压粉碎，粉碎后的原料便会向下掉落至热熔箱的内部，进行下一工序的加工，实现了对原料粉碎的目的，提高了加工的效率；

(2)通过设置有热熔箱、安装座、第一驱动电机、从动齿轮、主动齿轮、第一转轴、第二转轴和搅拌叶，使用时，原料进入热熔箱内部时，加热器开始作业，对内部原料进行热熔处理，温度传感器检测内部的实时温度，并将温度数据传递至数据传输器上，并同步传输至控制器上，通过数据传输器对内部的温度实时监测，确保设备使用的安全性，启动第一驱动电机，利用第一驱动电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮便会带动从动齿轮反向旋转，同时带动第一转轴和第二转轴旋转，通过搅拌叶对原料搅拌，加快其溶解的速度，提高了使用的效果；

(3)通过设置有缓冲板、缓冲弹簧和出料管，使用时，物料进入后，先与缓冲板接触，缓冲板受到冲击力便会压缩缓冲弹簧，从而减少原料掉落带来的冲击力，避免对设备内部造成损坏，原料热熔处理好后，打开出料管处的阀门，将热熔完成后的原料从出料管处向外排出即可，减缓了原料带来的冲击力，提高了使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的热熔箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、粉碎箱；3、粉碎辊；4、控制器；5、数据传输器；6、热熔箱；7、加热器；8、支架；9、出料管；10、安装座；11、第一驱动电机；12、从动齿轮；13、温度传感器；14、安装架；15、主动齿轮；16、第一转轴；17、第二转轴；18、搅拌叶；19、缓冲板；20、第二驱动电机；21、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括热熔箱6，热熔箱6的顶部安装有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部安装有进料口1，热熔箱6的底部安装有支架8，热熔箱6顶部的右侧装配有控制器4，热熔箱6的右侧安装有安装座10；

粉碎箱2内部的两侧安装有安装架14，安装架14之间装配有粉碎辊3，粉碎箱2后端的两侧安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端与粉碎辊3的一端连接，粉碎辊3对向设置有两组，粉碎辊3的直径尺寸相同；

具体地，如图1和图3所示，将塑料原料从进料口1倒入粉碎箱2的内部，启动第二驱动电机20，两组第二驱动电机20，两组第二驱动电机20的旋转方向相反，在第二驱动电机20的作用下，便会带动两组粉碎辊3开始相反旋转，原料掉落在粉碎辊3之间，开始对原料挤压粉碎。

实施例2：热熔箱6内部的前端安装有第二转轴17，热熔箱6内部的后端安装有第一转轴16，第一转轴16和第二转轴17的外部固定连接有搅拌叶18，热熔箱6右侧的后端装配有主动齿轮15，热熔箱6右侧的前端装配有从动齿轮12，从动齿轮12和主动齿轮15处于同一高度，从动齿轮12和主动齿轮15外部的齿块相啮合，安装座10的顶部安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端与主动齿轮15连接；

具体地，如图1和图2所示，原料进入热熔箱6内部时，加热器7开始作业，对内部原料进行热熔处理，温度传感器13检测内部的实时温度，并将温度数据传递至数据传输器5上，并同步传输至控制器4上，通过数据传输器5对内部的温度实时监测，启动第一驱动电机11，利用第一驱动电机11带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15便会带动从动齿轮12反向旋转，同时带动第一转轴16和第二转轴17旋转，通过搅拌叶18对原料搅拌。

实施例3：热熔箱6底部的右侧装设有出料管9，热熔箱6内部的两侧安装有加热器7，热熔箱6内部顶端的左侧安装有数据传输器5，热熔箱6内部顶端的右侧安装有温度传感器13，粉碎箱2内部两侧的顶端活动铰接有缓冲板19，缓冲板19和粉碎箱2之间连接有缓冲弹簧21；

具体地，如图1和图4所示，物料进入后，先与缓冲板19接触，缓冲板19受到冲击力便会压缩缓冲弹簧21，从而减少原料掉落带来的冲击力，避免对设备内部造成损坏，原料热熔处理好后，打开出料管9处的阀门，将热熔完成后的原料从出料管9处向外排出即可。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将塑料原料从进料口1倒入粉碎箱2的内部，物料进入后，先与缓冲板19接触，缓冲板19受到冲击力便会压缩缓冲弹簧21，从而减少原料掉落带来的冲击力，之后启动第二驱动电机20，两组第二驱动电机20，两组第二驱动电机20的旋转方向相反，在第二驱动电机20的作用下，便会带动两组粉碎辊3开始相反旋转，原料掉落在粉碎辊3之间，开始对原料挤压粉碎，粉碎后的原料便会向下掉落至热熔箱6的内部，原料进入热熔箱6内部时，加热器7开始作业，对内部原料进行热熔处理，温度传感器13检测内部的实时温度，并将温度数据传递至数据传输器5上，并同步传输至控制器4上，通过数据传输器5对内部的温度实时监测，确保设备使用的安全性，启动第一驱动电机11，利用第一驱动电机11带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15便会带动从动齿轮12反向旋转，同时带动第一转轴16和第二转轴17旋转，通过搅拌叶18对原料搅拌，加快其溶解的速度，原料热熔处理好后，打开出料管9处的阀门，将热熔完成后的原料从出料管9处向外排出即可，减缓了原料带来的冲击力，提高了使用的寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括热熔箱(6)，其特征在于：所述热熔箱(6)的顶部安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶部安装有进料口(1)，所述热熔箱(6)的底部安装有支架(8)，所述热熔箱(6)顶部的右侧装配有控制器(4)，所述热熔箱(6)的右侧安装有安装座(10)；

所述粉碎箱(2)内部的两侧安装有安装架(14)，所述安装架(14)之间装配有粉碎辊(3)，所述粉碎箱(2)后端的两侧安装有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)的输出端与粉碎辊(3)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述粉碎辊(3)对向设置有两组，所述粉碎辊(3)的直径尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述热熔箱(6)内部的前端安装有第二转轴(17)，所述热熔箱(6)内部的后端安装有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)和第二转轴(17)的外部固定连接有搅拌叶(18)，所述热熔箱(6)右侧的后端装配有主动齿轮(15)，所述热熔箱(6)右侧的前端装配有从动齿轮(12)，所述安装座(10)的顶部安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端与主动齿轮(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述从动齿轮(12)和主动齿轮(15)处于同一高度，所述从动齿轮(12)和主动齿轮(15)外部的齿块相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述热熔箱(6)底部的右侧装设有出料管(9)，所述热熔箱(6)内部的两侧安装有加热器(7)，所述热熔箱(6)内部顶端的左侧安装有数据传输器(5)，所述热熔箱(6)内部顶端的右侧安装有温度传感器(13)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述粉碎箱(2)内部两侧的顶端活动铰接有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)和粉碎箱(2)之间连接有缓冲弹簧(21)。

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