CN218518495U - 一种零部件加工定位板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种零部件加工定位板，包括板体和定位机构，所述板体顶端中心处嵌有加工槽；所述定位机构包括移动板，所述移动板有两个，两个所述移动板分别滑动套接在加工槽内腔左右两侧，两个所述移动板前后两端中心处分别固定连接U型杆一端，两组所述U型杆另一端分别固定连接螺纹套板外壁前后两侧中心处。通过转动转动块带动限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的空腔轴在第二限位块配合第二限位槽的限制下，带动卡块向卡槽内腔移动，使得卡块卡接在插接板上的卡槽内，实现对于插接板所处位置的限位，进而能够使得夹持板得以固定，便于对零部件进行限位，也方便夹持板的拆卸更换，通过不同结构形状的夹持板来满足不同结构的零部件的定位。

Description

一种零部件加工定位板

技术领域

本申请涉及零部件加工领域，尤其是一种零部件加工定位板。

背景技术

零部件是各行各业产品的组成成分，例如汽车在生产过程中，需要通过多种零部件组成，汽车是人们日常出行的重要交通工具,它的安全性一直都是消费者和厂家非常看重的，汽车零部件的加工质量的好坏直接关系着汽车的安全行驶，在汽车零部件进行加工时，往往需要将汽车零部件通过定位板固定在指定的位置，这样是为了避免汽车零部件在加工过程中移动导致加工精度变差。

现有的定位板不能将不同形状和大小的汽车零部件进行定位夹持，造成定位板使用过程的局限性较大。因此，针对上述问题提出一种零部件加工定位板。

发明内容

在本实施例中提供了一种零部件加工定位板用于解决现有技术中的定位板不能将不同形状和大小的汽车零部件进行定位夹持，局限性较大的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种零部件加工定位板，包括板体和定位机构，所述板体顶端中心处嵌有加工槽；

所述定位机构包括移动板，所述移动板有两个，两个所述移动板分别滑动套接在加工槽内腔左右两侧，两个所述移动板前后两端中心处分别固定连接U型杆一端，两组所述U型杆另一端分别固定连接螺纹套板外壁前后两侧中心处，两个所述螺纹套板分别滑动套接在腔体内腔左右两侧，所述腔体水平嵌在板体下方内腔，两个所述螺纹套板分别螺纹套接在双螺纹杆左右两侧，所述双螺纹杆左右两侧螺纹走向相反，所述双螺纹杆左右两端分别转动连接腔体左右两侧侧壁中心处，所述双螺纹杆一端固定连接旋钮一端，所述旋钮另一端转动套接且贯穿板体右侧侧壁。

进一步地，两个所述移动板底端中心处分别固定连接第一限位块，两个所述第一限位块分别滑动套接在第一限位槽内腔，两个所述第一限位槽分别水平嵌在腔体底端侧壁左右两侧中心处。

进一步地，两组所述U型杆分别滑动套接在U型槽内腔，两组所述U型槽分别嵌在板体前后两侧的左右两端。

进一步地，两个所述移动板下方中心处分别水平嵌有插接槽，两个所述插接槽内腔分别插接插接板的一端，两个所述插接板另一端分别固定连接夹持板外壁一侧中心处。

进一步地，两个所述插接板中心处分别竖直嵌有卡槽，两个所述卡槽内腔分别卡接卡块，两个所述卡块顶端分别固定连接空腔轴外壁底端中心处。

进一步地，两个所述空腔轴顶端内腔分别螺纹套接在限位螺杆底端，两所述限位螺杆顶端分别转动连接移动板内壁顶端中心处。

进一步地，两个所述限位螺杆顶端中心处分别固定连接转动块底端，两个所述转动块顶端分别转动套接且贯穿移动板顶端中心处。

进一步地，两个所述空腔轴外壁左右两侧底端中心处分别固定连接第二限位块，两组所述第二限位块分别滑动套接在第二限位槽内腔，两组所述第二限位槽分别竖直嵌在移动板内壁左右两侧中心处。

进一步地，两个所述夹持板设置为多种结构，两个所述夹持板根据零部件的结构能够实现更换。

进一步地，两个所述夹持板底端分别滑动连接加工槽内壁底端左右两侧。

通过本申请上述实施例，采用了定位机构，解决了定位板不能将不同形状和大小的汽车零部件进行定位夹持，局限性较大的问题，提高了定位板的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本申请一种实施例的U型杆连接结构侧视图。

图中：1、板体；2、加工槽；3、U型槽；4、夹持板；5、移动板；6、螺纹套板；7、腔体；8、双螺纹杆；9、第一限位槽；10、第一限位块；11、旋钮；12、空腔轴；13、卡块；14、插接板；15、插接槽；16、第二限位块；17、第二限位槽；18、转动块；19、限位螺杆；20、U型杆；21、卡槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种零部件加工定位板，包括板体1和定位机构，所述板体1顶端中心处嵌有加工槽2；

所述定位机构包括移动板5，所述移动板5有两个，两个所述移动板5分别滑动套接在加工槽2内腔左右两侧，两个所述移动板5前后两端中心处分别固定连接U型杆20一端，两组所述U型杆20另一端分别固定连接螺纹套板6外壁前后两侧中心处，两个所述螺纹套板6分别滑动套接在腔体7内腔左右两侧，所述腔体7水平嵌在板体1下方内腔，两个所述螺纹套板6分别螺纹套接在双螺纹杆8左右两侧，所述双螺纹杆8左右两侧螺纹走向相反，所述双螺纹杆8左右两端分别转动连接腔体7左右两侧侧壁中心处，所述双螺纹杆8一端固定连接旋钮11一端，所述旋钮11另一端转动套接且贯穿板体1右侧侧壁。

两个所述移动板5底端中心处分别固定连接第一限位块10，两个所述第一限位块10分别滑动套接在第一限位槽9内腔，两个所述第一限位槽9分别水平嵌在腔体7底端侧壁左右两侧中心处，通过第一限位块10限制移动板5的转动，两组所述U型杆20分别滑动套接在U型槽3内腔，两组所述U型槽3分别嵌在板体1前后两侧的左右两端，便于通过U型杆20将移动板5和螺纹套板6进行连接，两个所述移动板5下方中心处分别水平嵌有插接槽15，两个所述插接槽15内腔分别插接插接板14的一端，两个所述插接板14另一端分别固定连接夹持板4外壁一侧中心处，便于夹持板4的插接限位，两个所述插接板14中心处分别竖直嵌有卡槽21，两个所述卡槽21内腔分别卡接卡块13，两个所述卡块13顶端分别固定连接空腔轴12外壁底端中心处，通过卡块13卡接卡槽21对插接板14限位，两个所述空腔轴12顶端内腔分别螺纹套接在限位螺杆19底端，两所述限位螺杆19顶端分别转动连接移动板5内壁顶端中心处，通过限位螺杆19转动带动空腔轴12移动，两个所述限位螺杆19顶端中心处分别固定连接转动块18底端，两个所述转动块18顶端分别转动套接且贯穿移动板5顶端中心处，通过转动转动块18带动限位螺杆19转动，两个所述空腔轴12外壁左右两侧底端中心处分别固定连接第二限位块16，两组所述第二限位块16分别滑动套接在第二限位槽17内腔，两组所述第二限位槽17分别竖直嵌在移动板5内壁左右两侧中心处，限制空腔轴12的转动，两个所述夹持板4设置为多种结构，两个所述夹持板4根据零部件的结构能够实现更换，便于配合不同结构的零部件使用，两个所述夹持板4底端分别滑动连接加工槽2内壁底端左右两侧，便于夹持板4的调节。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过设置有加工槽2，将待加工的零部件放置在加工槽2内，通过转动旋钮11，旋钮11带动双螺纹杆8转动，和双螺纹杆8螺纹配合的两个螺纹套板6分别在第一限位块10配合第一限位槽9的限制下，通过U型杆20带动移动板5水平移动，使得两个移动板5分别带动夹持板4向相互靠近的方向移动，进而实现对于零部件两侧的夹紧，保证了零部件加工时的稳定性，避免造成加工偏差，通过将两个夹持板4所连接的插接板14插接在插接槽15内，再通过转动转动块18，转动块18带动限位螺杆19转动，和限位螺杆19螺纹配合的空腔轴12在第二限位块16配合第二限位槽17的限制下，带动卡块13向卡槽21内腔移动，使得卡块13卡接在插接板14上的卡槽21内，实现对于插接板14所处位置的限位，进而能够使得夹持板4得以固定，便于对零部件进行限位，也方便夹持板4的拆卸更换，通过不同结构形状的夹持板4来满足不同结构的零部件的定位。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过转动旋钮，旋钮带动双螺纹杆转动，和双螺纹杆螺纹配合的两个螺纹套板分别在第一限位块配合第一限位槽的限制下，通过U型杆带动移动板水平移动，使得两个移动板分别带动夹持板向相互靠近的方向移动，进而实现对于零部件两侧的夹紧，保证了零部件加工时的稳定性，避免造成加工偏差；

2.本申请结构合理，通过转动转动块，转动块带动限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的空腔轴在第二限位块配合第二限位槽的限制下，带动卡块向卡槽内腔移动，使得卡块卡接在插接板上的卡槽内，实现对于插接板所处位置的限位，进而能够使得夹持板得以固定，便于对零部件进行限位，也方便夹持板的拆卸更换，通过不同结构形状的夹持板来满足不同结构的零部件的定位。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零部件加工定位板，其特征在于：包括板体(1)和定位机构，所述板体(1)顶端中心处嵌有加工槽(2)；

所述定位机构包括移动板(5)，所述移动板(5)有两个，两个所述移动板(5)分别滑动套接在加工槽(2)内腔左右两侧，两个所述移动板(5)前后两端中心处分别固定连接U型杆(20)一端，两组所述U型杆(20)另一端分别固定连接螺纹套板(6)外壁前后两侧中心处，两个所述螺纹套板(6)分别滑动套接在腔体(7)内腔左右两侧，所述腔体(7)水平嵌在板体(1)下方内腔，两个所述螺纹套板(6)分别螺纹套接在双螺纹杆(8)左右两侧，所述双螺纹杆(8)左右两侧螺纹走向相反，所述双螺纹杆(8)左右两端分别转动连接腔体(7)左右两侧侧壁中心处，所述双螺纹杆(8)一端固定连接旋钮(11)一端，所述旋钮(11)另一端转动套接且贯穿板体(1)右侧侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工定位板，其特征在于：两个所述移动板(5)底端中心处分别固定连接第一限位块(10)，两个所述第一限位块(10)分别滑动套接在第一限位槽(9)内腔，两个所述第一限位槽(9)分别水平嵌在腔体(7)底端侧壁左右两侧中心处。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工定位板，其特征在于：两组所述U型杆(20)分别滑动套接在U型槽(3)内腔，两组所述U型槽(3)分别嵌在板体(1)前后两侧的左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工定位板，其特征在于：两个所述移动板(5)下方中心处分别水平嵌有插接槽(15)，两个所述插接槽(15)内腔分别插接插接板(14)的一端，两个所述插接板(14)另一端分别固定连接夹持板(4)外壁一侧中心处。

5.根据权利要求4所述的一种零部件加工定位板，其特征在于：两个所述插接板(14)中心处分别竖直嵌有卡槽(21)，两个所述卡槽(21)内腔分别卡接卡块(13)，两个所述卡块(13)顶端分别固定连接空腔轴(12)外壁底端中心处。

6.根据权利要求5所述的一种零部件加工定位板，其特征在于：两个所述空腔轴(12)顶端内腔分别螺纹套接在限位螺杆(19)底端，两所述限位螺杆(19)顶端分别转动连接移动板(5)内壁顶端中心处。

7.根据权利要求6所述的一种零部件加工定位板，其特征在于：两个所述限位螺杆(19)顶端中心处分别固定连接转动块(18)底端，两个所述转动块(18)顶端分别转动套接且贯穿移动板(5)顶端中心处。

8.根据权利要求6所述的一种零部件加工定位板，其特征在于：两个所述空腔轴(12)外壁左右两侧底端中心处分别固定连接第二限位块(16)，两组所述第二限位块(16)分别滑动套接在第二限位槽(17)内腔，两组所述第二限位槽(17)分别竖直嵌在移动板(5)内壁左右两侧中心处。

9.根据权利要求4所述的一种零部件加工定位板，其特征在于：两个所述夹持板(4)设置为多种结构，两个所述夹持板(4)根据零部件的结构能够实现更换。

10.根据权利要求4所述的一种零部件加工定位板，其特征在于：两个所述夹持板(4)底端分别滑动连接加工槽(2)内壁底端左右两侧。

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