CN218518041U - 一种铝型材加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝型材加工用夹具，涉及铝型材领域。包括基座，所述基座的上表面分别固定安装有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿的顶部固定安装有第一放置板，所述第二支撑腿的顶部固定安装有第二放置板，所述第一放置板与第二放置板之间固定安装有固定板。该铝型材加工用夹具，通过电机带动双向螺纹杆转动，能够带动两个对应的连接杆进行相互运动，对放置在第一放置板和第二放置板上的条形铝型材通过夹持板一侧的第一橡胶垫夹紧，通过电动伸缩杆带动限位板和第二橡胶垫向下运动，对待焊接的条形铝型材夹持，使得条形铝型材能够更加的稳定进行焊接加工，解决了现有技术中焊接接口产生偏差的问题，提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材加工用夹具。
背景技术
铝型材是一种使用金属铝为原材料加工而成的金属材料，它的密度只有刚和铜的三分之一，在大多数环形条件下，铝型材均具有优良的抗腐蚀性。
目前在对两根条形铝型材进行焊接加工时，需要用手对铝型材进行扶持，然后在用焊枪对铝型材进行焊接，在焊接加工的过程中，由于手部无法始终保持静止，会导致焊接接口产生偏差的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工用夹具，解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用夹具，包括基座，所述基座的上表面分别固定安装有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿的顶部固定安装有第一放置板，所述第二支撑腿的顶部固定安装有第二放置板，所述第一放置板与第二放置板之间固定安装有固定板，所述第一放置板与第二放置板上表面均固定安装有支撑杆，所述固定板的下方固定安装有安装架，安装架与基座固定安装，所述安装架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆与安装架转动安装，所述双向螺纹杆的外侧螺纹套接有两个连接杆，所述连接杆的左右两端均固定安装有夹持板，所述夹持板的一侧固定安装有第一橡胶垫。
优选的，所述支撑杆的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有第二橡胶垫。
优选的，所述限位板的上表面固定安装有限位杆，限位杆贯穿支撑杆并滑动，所述支撑杆靠近限位板的一侧固定安装有支撑块。
优选的，所述安装架的左右两侧均固定安装有两个固定杆，所述固定杆远离安装架的一端与基座固定安装。
优选的，所述固定杆与连接杆平行，两个固定杆之间固定安装有滑杆，连接杆与滑杆滑动套接。
优选的，所述双向螺纹杆的外侧设置有正向螺纹和反向螺纹，两个连接杆分别与正向螺纹和反向螺纹相对应。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铝型材加工用夹具。具备有益效果如下：
该铝型材加工用夹具，通过电机带动双向螺纹杆转动，能够带动两个对应的连接杆进行相互运动，对放置在第一放置板和第二放置板上的条形铝型材通过夹持板一侧的第一橡胶垫进行夹紧，通过电动伸缩杆带动限位板和第二橡胶垫向下运动，对待焊接的条形铝型材进行夹持，使得条形铝型材能够更加的稳定进行焊接加工，解决了现有技术中焊接接口产生偏差的问题，提高焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型完整结构示意图之一；
图2为本实用新型完整结构示意图之二；
图3为本实用新型局部结构示意图之一；
图4为本实用新型局部结构示意图之二。
图中：1基座、2第一支撑腿、3第一放置板、4第二支撑腿、5第二放置板、6支撑杆、7固定板、8安装架、9连接杆、10夹持板、11第一橡胶垫、12电动伸缩杆、13限位板、14第二橡胶垫、15限位杆、16支撑块、17电机、18双向螺纹杆、19固定杆、20滑杆。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供一种铝型材加工用夹具，如图1-4所示，包括基座1，基座1的上表面分别固定安装有第一支撑腿2和第二支撑腿4，第一支撑腿2的顶部固定安装有第一放置板3，第二支撑腿4的顶部固定安装有第二放置板5，第一放置板3与第二放置板5之间固定安装有固定板7，通过第一支撑腿2和第二支撑腿4分别对第一放置板3和第二放置板5进行支撑固定，能够使得第一放置板3、第二放置板5和固定板7固定连接，通过固定板7的设置也方便铝型材焊接的接口对接，增加稳定性，第一放置板3与第二放置板5上表面均固定安装有支撑杆6，固定板7的下方固定安装有安装架8，安装架8与基座1固定安装，安装架8的一侧固定安装有电机17，电机17的输出端安装有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18与安装架8转动安装，双向螺纹杆18的外侧螺纹套接有两个连接杆9，连接杆9的左右两端均固定安装有夹持板10，夹持板10的一侧固定安装有第一橡胶垫11，通过电机17带动双向螺纹杆18转动，能够带动两个对应的连接杆9进行相互运动，对放置在第一放置板3和第二放置板5上的条形铝型材通过夹持板10一侧的第一橡胶垫11进行夹紧，使得条形铝型材能够更加的稳定进行焊接加工，避免焊接接口错位的情况。
具体的，支撑杆6的顶部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端安装有限位板13，限位板13的底部固定安装有第二橡胶垫14；限位板13的上表面固定安装有限位杆15，限位杆15贯穿支撑杆6并滑动，支撑杆6靠近限位板13的一侧固定安装有支撑块16，通过电动伸缩杆12带动限位板13和第二橡胶垫14向下运动，对待焊接的条形铝型材进行顶部限位，能够使得放置在第一放置板3和第二放置板5上的条形铝型材稳定，方便焊接作业，通过支撑块16的设置能够增加支撑杆6的支撑稳定强度。
安装架8的左右两侧均固定安装有两个固定杆19，固定杆19远离安装架8的一端与基座1固定安装；固定杆19与连接杆9平行，两个固定杆19之间固定安装有滑杆20，连接杆9与滑杆20滑动套接；双向螺纹杆18的外侧设置有正向螺纹和反向螺纹，两个连接杆9分别与正向螺纹和反向螺纹相对应，通过滑杆20的设置，能够使得在双向螺纹杆18上相对运动的连接杆9进行平稳的移动，能够增加连接杆9对夹持板10的支撑稳定性，使得第一橡胶垫11更好的对放置在第一放置板3和第二放置板5上的条形铝型材进行夹持固定，方便焊接操作。
工作原理：使用时，首先将待焊接的两个条形铝型材分别放置到第一放置板3和第二放置板5上，然后启动电机17带动双向螺纹杆18转动，使得双向螺纹杆18将两个连接杆9沿着滑杆20进行相互靠近运动，能够带动对应的夹持板10进行运动，从而能够使得夹持板10一侧的第一橡胶垫11对待加工的铝型材进行接触夹持固定，然后在通过电动伸缩杆12带动限位板13向下运动，使得第二橡胶垫14与铝型材进行接触夹持固定，将铝型材的接口进行更加稳固的对接，方便工作人员进行焊接作业，避免焊接接口在焊接的过程中发生错位的情况，提高焊接质量。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材加工用夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面分别固定安装有第一支撑腿(2)和第二支撑腿(4)，所述第一支撑腿(2)的顶部固定安装有第一放置板(3)，所述第二支撑腿(4)的顶部固定安装有第二放置板(5)，所述第一放置板(3)与第二放置板(5)之间固定安装有固定板(7)，所述第一放置板(3)与第二放置板(5)上表面均固定安装有支撑杆(6)，所述固定板(7)的下方固定安装有安装架(8)，安装架(8)与基座(1)固定安装，所述安装架(8)的一侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端安装有双向螺纹杆(18)，双向螺纹杆(18)与安装架(8)转动安装，所述双向螺纹杆(18)的外侧螺纹套接有两个连接杆(9)，所述连接杆(9)的左右两端均固定安装有夹持板(10)，所述夹持板(10)的一侧固定安装有第一橡胶垫(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于：所述支撑杆(6)的顶部固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端安装有限位板(13)，所述限位板(13)的底部固定安装有第二橡胶垫(14)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于：所述限位板(13)的上表面固定安装有限位杆(15)，限位杆(15)贯穿支撑杆(6)并滑动，所述支撑杆(6)靠近限位板(13)的一侧固定安装有支撑块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于：所述安装架(8)的左右两侧均固定安装有两个固定杆(19)，所述固定杆(19)远离安装架(8)的一端与基座(1)固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于：所述固定杆(19)与连接杆(9)平行，两个固定杆(19)之间固定安装有滑杆(20)，连接杆(9)与滑杆(20)滑动套接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于：所述双向螺纹杆(18)的外侧设置有正向螺纹和反向螺纹，两个连接杆(9)分别与正向螺纹和反向螺纹相对应。
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2022
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