CN218517620U - 一种电子线圈线头裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子线圈线头裁剪装置，一种电子线圈线头裁剪装置，包括底座，所述底座上表面一侧固定有支撑架，所述支撑架上端固定有气缸，所述气缸输出杆下端固定有U型升降架，所述U型升降架下表面固定安装有切刀，所述底座上端两侧均穿过有与U型升降架下端对应的第一气杆，所述第一气杆下端均套设有第一缸筒，且第一气杆下端均固定有弹簧，所述弹簧下端与第一缸筒内部底端固定连接，所述两组第一缸筒一侧固定有气道，所述气道另一端均固定有第二缸筒。本实用新型，U型升降架带动切刀向下的同时，也挤压第一气杆，通过气杆与缸筒的配合带动升降板向上移动，提高了裁剪效率。

Description

一种电子线圈线头裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及电子线圈加工技术领域，具体是一种电子线圈线头裁剪装置。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电子导线是导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯；

现有技术中，电子线圈线头裁剪装置使用过程中，往往存在很多使用不便利的地方，如公开号为CN213256840U的中国专利公开了一种电子线圈线头裁剪装置，装置内气缸组件、电动机与启动按键相互配合，使得电动机工作不切割时停止旋转，以达到节约能源的目的，但装置工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子线圈线头裁剪装置，以解决现有技术中裁剪效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线圈线头裁剪装置，包括底座，所述底座上表面一侧固定有支撑架，所述支撑架上端固定有气缸，所述气缸输出杆下端固定有U型升降架，所述U型升降架下表面固定安装有切刀，所述底座上端两侧均穿过有与U型升降架下端对应的第一气杆，所述第一气杆下端均套设有第一缸筒，且第一气杆下端均固定有弹簧，所述弹簧下端与第一缸筒内部底端固定连接，所述两组第一缸筒一侧固定有气道，所述气道另一端均固定有第二缸筒，所述第二缸筒内部设置有第二气杆，所述第二气杆上端固定安装有升降板，所述底座上表面一侧安装有传送组件，所述传送组件两侧分别设置有第一滚轴与第二滚轴。

优选的，所述升降板与底座之间为间隙配合，所述第一滚轴和第二滚轴与底座之间为转动连接。

优选的，所述升降板上表面设有与切刀长度方向对应的切割槽，所述第一滚轴、第二滚轴与升降板上表面均设有线槽，所述三组线槽位置对应。

优选的，所述传送组件包括转动连接在底座上端的第一转轴与第三转轴，所述第一转轴与第三转轴之间传动连接有传送带，所述底座内部固定安装有电机，所述电机动力输出端固定有第二转轴，所述第二转轴一端固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与第一转轴之间传动连接有皮带。

优选的，所述底座远离第二滚轴的一侧开设为碎屑箱，且底座上表面开设有碎屑收集口，所述底座一端固定安装有启闭门。

优选的，所述碎屑收集口远离升降板的一侧固定有定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，U型升降架带动切刀向下的同时，也挤压第一气杆，通过气杆与缸筒的配合带动升降板向上移动，提高了裁剪效率；

2、本实用新型中，多个电子线圈线头进入第一滚轴上的线槽里，传送带传动带动电子线圈向第二滚轴运动，电子线圈线头经由第二滚轴上的线槽，再次对线圈进行分散打理，避免其杂乱，影响线头切割效果；

3、本实用新型中，裁剪剩下的线头碎屑通过碎屑收集口进入碎屑箱内，打开启闭门，即可对线头碎屑进行清理，避免碎屑杂乱，对裁剪工作造成干扰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后方结构示意图；

图3为本实用新型的裁剪组件结构示意图；

图4为本实用新型的传送组件结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；31、U型升降架；32、第一气杆；33、第一缸筒；34、弹簧；35、气道；36、第二缸筒；37、第二气杆；38、升降板；39、切割槽；4、切刀；5、气缸；6、传送组件；61、传送带；62、第一转轴；63、电机；64、第二转轴；65、主动皮带轮；66、皮带；67、第三转轴；7、第一滚轴；8、第二滚轴；91、碎屑箱；92、碎屑收集口；93、启闭门；10、线槽；11、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图3，本实用新型实施例中，一种电子线圈线头裁剪装置，包括底座1，底座1上表面一侧固定有支撑架2，支撑架2上端固定有气缸5，气缸5输出杆下端固定有U型升降架31，U型升降架31下表面固定安装有切刀4，切刀4对线圈线头进行裁剪，底座1上端两侧均穿过有与U型升降架31下端对应的第一气杆32，第一气杆32向第一缸筒33内部压，第一气杆32下端均套设有第一缸筒33，且第一气杆32下端均固定有弹簧34，弹簧34的弹力使第一气杆32向上运动，气体从第二缸筒36内部吸出，进而第二气杆37带动升降板38下降，为下一次裁剪做准备，弹簧34下端与第一缸筒33内部底端固定连接，两组第一缸筒33一侧固定有气道35，气道35另一端均固定有第二缸筒36，第一缸筒33内部的气体通过气道35进入到第二缸筒36内，第二缸筒36内部设置有第二气杆37，第二气杆37上端固定安装有升降板38，升降板38与底座1之间为间隙配合，气体挤压第二气杆37，第二气杆37带动升降板38向上移动，升降板38上表面设有与切刀4长度方向对应的切割槽39，裁剪时，切刀4下压到切割槽39内，碎屑收集口92远离升降板38的一侧固定有定位板11，定位板11用以限制线圈线头的位置；

请参阅图1与图4，底座1上表面一侧安装有传送组件6，传送组件6包括转动连接在底座1上端的第一转轴62与第三转轴67，第一转轴62与第三转轴67之间传动连接有传送带61，第一转轴62与第三转轴67转动，带动传送带61传动，传送带61带动电子线圈向第二滚轴8运动，底座1内部固定安装有电机63，电机63动力输出端固定有第二转轴64，第二转轴64一端固定套接有主动皮带轮65，主动皮带轮65与第一转轴62之间传动连接有皮带66，电机63带动第二转轴64转动，从而主动皮带轮65转动，主动皮带轮65带动皮带66传动，进而第一转轴62转动，传送组件6两侧分别设置有第一滚轴7与第二滚轴8，第一滚轴7和第二滚轴8与底座1之间为转动连接，第一滚轴7、第二滚轴8与升降板38上表面均设有线槽10，三组线槽10位置对应，线圈线头经由第一滚轴7和第二滚轴8表面的线槽10，对线圈进行分散打理，避免其杂乱，影响线头切割效果；

请参阅图2，底座1远离第二滚轴8的一侧开设为碎屑箱91，碎屑箱91用于存放裁剪剩下的线头碎屑，底座1上表面开设有碎屑收集口92，裁剪剩下的线头碎屑通过碎屑收集口92进入碎屑箱91内，底座1一端固定安装有启闭门93，使用结束后，打开启闭门93，即可对线头碎屑进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，将多个电子线圈线头放入第一滚轴7表面上的线槽10里，打开电机63，通过电机63带动第二转轴64转动，从而主动皮带轮65转动，主动皮带轮65带动皮带66传动，进而第一转轴62转动，使得传送带61实现传动，带动电子线圈向第二滚轴8运动，电子线圈线头到达第二滚轴8表面，经由第二滚轴8表面的线槽10，再次对线圈进行分散打理，避免其杂乱，影响线头切割效果；

线圈线头进入到升降板38表面的线槽10内，进而抵到定位板11，启动气缸5，此时气缸5带动U型升降架31和切刀4向下，U型升降架31两侧下端挤压第一气杆32，使得第一气杆32向第一缸筒33内部压，第一缸筒33内部的气体通过气道35进入到第二缸筒36内，气体挤出第二气杆37，使第二气杆37向上移动，带动升降板38向上移动，此时线圈线头被切刀4与升降板38夹紧，切刀4下压到切割槽39内，用一个气缸同时使切刀4下降及升降板38上升，提高裁剪效率；

与此同时，剪裁剩下的线头碎屑通过碎屑收集口92进入碎屑箱91内，使用结束后，打开启闭门93，即可对线头碎屑进行清理，避免碎屑杂乱，对裁剪工作造成干扰；

裁剪结束后，气缸5带动U型升降架31与切刀4向上升，U型升降架31不再挤压第一气杆32，弹簧34的弹力使第一气杆32向上运动，气体从第二缸筒36内部吸出，进而第二气杆37带动升降板38下降，为下一次裁剪做准备。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子线圈线头裁剪装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面一侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端固定有气缸(5)，所述气缸(5)输出杆下端固定有U型升降架(31)，所述U型升降架(31)下表面固定安装有切刀(4)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧均穿过有与U型升降架(31)下端对应的第一气杆(32)，所述第一气杆(32)下端均套设有第一缸筒(33)，且第一气杆(32)下端均固定有弹簧(34)，所述弹簧(34)下端与第一缸筒(33)内部底端固定连接，所述两组第一缸筒(33)一侧固定有气道(35)，所述气道(35)另一端均固定有第二缸筒(36)，所述第二缸筒(36)内部设置有第二气杆(37)，所述第二气杆(37)上端固定安装有升降板(38)，所述底座(1)上表面一侧安装有传送组件(6)，所述传送组件(6)两侧分别设置有第一滚轴(7)与第二滚轴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电子线圈线头裁剪装置，其特征在于：所述升降板(38)与底座(1)之间为间隙配合，所述第一滚轴(7)和第二滚轴(8)与底座(1)之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子线圈线头裁剪装置，其特征在于：所述升降板(38)上表面设有与切刀(4)长度方向对应的切割槽(39)，所述第一滚轴(7)、第二滚轴(8)与升降板(38)上表面均设有线槽(10)，所述三组线槽(10)位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种电子线圈线头裁剪装置，其特征在于：所述传送组件(6)包括转动连接在底座(1)上端的第一转轴(62)与第三转轴(67)，所述第一转轴(62)与第三转轴(67)之间传动连接有传送带(61)，所述底座(1)内部固定安装有电机(63)，所述电机(63)动力输出端固定有第二转轴(64)，所述第二转轴(64)一端固定套接有主动皮带轮(65)，所述主动皮带轮(65)与第一转轴(62)之间传动连接有皮带(66)。

5.根据权利要求1所述的一种电子线圈线头裁剪装置，其特征在于：所述底座(1)远离第二滚轴(8)的一侧开设为碎屑箱(91)，且底座(1)上表面开设有碎屑收集口(92)，所述底座(1)一端固定安装有启闭门(93)。

6.根据权利要求5所述的一种电子线圈线头裁剪装置，其特征在于：所述碎屑收集口(92)远离升降板(38)的一侧固定有定位板(11)。

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