CN218516990U - 罐箱框架自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供罐箱框架自动喷涂装置，涉及喷涂技术领域，包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板之间连接有连接板，所述第一底板上表面连接有第一支撑柱，所述第二底板上表面连接有第二支撑柱，所述第一底板、第二底板和连接板上表面放置有传送带，所述第一支撑柱上侧连接有喷涂顶板，所述喷涂顶板上贯穿设置有一轨道和第二轨道，所述喷涂顶板上贯穿设置有喷涂机构，所述喷涂机构有两个，所述第二支撑柱上侧连接有补涂顶板，所述补涂顶板上设置有补涂轨道，所述补涂顶板上贯穿设置有补涂机构，所述第一底板和第二底板下侧均连接有滚轮。本实用新型利用传送带将罐箱框架移动至喷涂机构下方进行喷涂，后移动至补涂机构下方进行补涂。

Description

罐箱框架自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及罐箱框架自动喷涂装置。

背景技术

罐箱框架在生产时，需要在箱体框架表面喷涂防锈漆，从而避免箱体生锈，还能提高美观性，目前普遍是通过人工喷涂的方式进行集装箱的喷漆作业的，这种操作方式需要人工手动操作对集装箱框架的各个面进行喷涂，需要频繁的转变喷涂方向，工人容易劳累，喷涂效率低下，且容易出现喷涂不匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决喷涂技术领域中存在的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：罐箱框架自动喷涂装置，包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板之间连接有连接板，所述第一底板上表面连接有第一支撑柱，所述第二底板上表面连接有第二支撑柱，所述第一底板、第二底板和连接板上表面放置有传送带，所述第一支撑柱上侧连接有喷涂顶板，所述喷涂顶板上贯穿设置有第一轨道和第二轨道，所述喷涂顶板上贯穿设置有喷涂机构，所述喷涂机构有两个，所述第二支撑柱上侧连接有补涂顶板，所述补涂顶板上设置有补涂轨道，所述补涂顶板上贯穿设置有补涂机构，所述第一底板和第二底板下侧均连接有滚轮。

作为一种优选的实施方式，所述喷涂机构包括第一储液仓、喷涂电机、第一喷头和第一输液管，所述第一储液仓滑动连接于喷涂顶板上表面，所述第一储液仓上侧连接有喷涂电机，所述第一储液仓下侧连接有第一喷头，所述第一储液仓一侧连接有第一输液管，两个所述喷涂机构分别在第一轨道和第二轨道上滑动。

采用上述进一步方案的技术效果是：喷涂材料从第一输液管进入，经过第一储液仓，从第一喷头喷出，在喷涂电机的带动下，两个喷涂机构分别在第一轨道和第二轨道上滑动，对第一顶板下方的装置进行第一轮喷涂。

作为一种优选的实施方式，所述第一轨道和第二轨道呈回字形设置，所述第一喷头平行式喷出涂料。

采用上述进一步方案的技术效果是：第一轨道和第二轨道呈回字形设置，可以最大限度地对装置表面进行第一轮喷涂，第一喷头平行式喷出涂料，可以做到对装置进行均匀的喷涂。

作为一种优选的实施方式，所述补涂机构包括第二储液仓、补涂电机、第二喷头和第二输液管，所述第二储液仓滑动连接于补涂顶板上表面，所述第二储液仓上侧连接有补涂电机，所述第二储液仓下侧连接有第二喷头，所述第二储液仓一侧连接有第二输液管，所述补涂机构在补涂轨道上滑动。

采用上述进一步方案的技术效果是：喷涂材料从第二输液管进入，经过第二储液仓，从第二喷头喷出，在补涂电机的带动下，喷涂机构补涂轨道上滑动，对第二顶板下方的装置进行第二轮喷涂。

作为一种优选的实施方式，所述第二喷头分散式喷出涂料。

采用上述进一步方案的技术效果是：第二喷头分散式喷出涂料，可以做到对装置进行大范围的补涂。

作为一种优选的实施方式，所述喷涂顶板上表面连接有支撑板。

采用上述进一步方案的技术效果是：为了充分地进行喷涂工作，第一轨道为连通式贯穿轨道，会将喷涂顶板分为两部分，支撑板起到将两部分喷涂顶板固定在一起的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型传送带将罐箱框架移动至喷涂机构下方进行喷涂，后移动至补涂机构下方进行补涂，喷涂材料从第一输液管进入，经过第一储液仓，从第一喷头喷出，在喷涂电机的带动下，两个喷涂机构分别在第一轨道和第二轨道上滑动，对喷涂顶板下方的装置进行第一轮喷涂，第一轨道和第二轨道呈回字形设置，可以最大限度地对装置表面进行第一轮喷涂，第一喷头平行式喷出涂料，可以做到对装置进行均匀的喷涂，喷涂材料从第二输液管进入，经过第二储液仓，从第二喷头喷出，在补涂电机的带动下，喷涂机构在补涂轨道上滑动，对补涂顶板下方的装置进行第二轮喷涂，第二喷头分散式喷出涂料，可以做到对装置进行大范围的补涂，为了充分地进行喷涂工作，第一轨道为连通式贯穿轨道，会将喷涂顶板分为两部分，支撑板起到将两部分喷涂顶板固定在一起的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的罐箱框架自动喷涂装置的结构示意图。

图2为本实用新型罐箱框架自动喷涂装置的底部结构示意图。

图3为本实用新型喷涂顶板的整体结构示意图。

图4为本实用新型喷涂机构的整体结构示意图。

图5为本实用新型补涂顶板的整体结构示意图。

图6为本实用新型补涂机构的整体结构示意图。

图例说明：

1、第一底板；

2、第二底板；

3、第一支撑柱；

4、第二支撑柱；

5、喷涂顶板；501、第一轨道；502、第二轨道；503、支撑板；

6、补涂顶板；601、补涂轨道；

7、喷涂机构；701、第一储液仓；702、喷涂电机；703、第一喷头；704、第一输液管；

8、补涂机构；801、第二储液仓；802、补涂电机；803、第二喷头；804、第二输液管；

9、滚轮；

10、连接板；

11、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：罐箱框架自动喷涂装置，包括第一底板1和第二底板2，第一底板1和第二底板2之间连接有连接板10，第一底板1上表面连接有第一支撑柱3，第二底板2上表面连接有第二支撑柱4，第一底板1、第二底板2和连接板10上表面放置有传送带11，第一支撑柱3上侧连接有喷涂顶板5，喷涂顶板5上贯穿设置有第一轨道501和第二轨道502，第一轨道501和第二轨道502呈回字形设置，喷涂顶板5上贯穿设置有喷涂机构7，喷涂机构7有两个，喷涂机构7包括第一储液仓701、喷涂电机702、第一喷头703和第一输液管704，第一储液仓701滑动连接于喷涂顶板5上表面，第一储液仓701上侧连接有喷涂电机702，第一储液仓701下侧连接有第一喷头703，第一储液仓701一侧连接有第一输液管704，第一喷头703平行式喷出涂料，两个喷涂机构7分别在第一轨道501和第二轨道502上滑动，第二支撑柱4上侧连接有补涂顶板6，补涂顶板6上设置有补涂轨道601，补涂顶板6上贯穿设置有补涂机构8，第一底板1和第二底板2下侧均连接有滚轮9。

本实施例中，喷涂材料从第一输液管704进入，经过第一储液仓701，从第一喷头703喷出，在喷涂电机702的带动下，两个喷涂机构7分别在第一轨道501和第二轨道502上滑动，对喷涂顶板5下方的装置进行第一轮喷涂，第一轨道501和第二轨道502呈回字形设置，可以最大限度地对装置表面进行第一轮喷涂，第一喷头703平行式喷出涂料，可以做到对装置进行均匀的喷涂。

实施例2

如图5-6所示，补涂机构8包括第二储液仓801、补涂电机802、第二喷头803和第二输液管804，第二储液仓801滑动连接于补涂顶板6上表面，第二储液仓801上侧连接有补涂电机802，第二储液仓801下侧连接有第二喷头803，第二储液仓801一侧连接有第二输液管804，补涂机构8在补涂轨道601上滑动，第二喷头803分散式喷出涂料，喷涂顶板5上表面连接有支撑板503。

本实施例中，喷涂材料从第二输液管804进入，经过第二储液仓801，从第二喷头803喷出，在补涂电机802的带动下，补涂机构8在补涂轨道601上滑动，对补涂顶板6下方的装置进行第二轮喷涂，第二喷头803分散式喷出涂料，可以做到对装置进行大范围的补涂，为了充分地进行喷涂工作，第一轨道501为连通式贯穿轨道，会将喷涂顶板5分为两部分，支撑板503起到将两部分喷涂顶板5固定在一起的作用。

工作原理：

如图1-6所示，传送带11将罐箱框架移动至喷涂机构7下方进行喷涂，后移动至补涂机构8下方进行补涂，喷涂材料从第一输液管704进入，经过第一储液仓701，从第一喷头703喷出，在喷涂电机702的带动下，两个喷涂机构7分别在第一轨道501和第二轨道502上滑动，对喷涂顶板5下方的装置进行第一轮喷涂，第一轨道501和第二轨道502呈回字形设置，可以最大限度地对装置表面进行第一轮喷涂，第一喷头703平行式喷出涂料，可以做到对装置进行均匀的喷涂，喷涂材料从第二输液管804进入，经过第二储液仓801，从第二喷头803喷出，在补涂电机802的带动下，补涂机构8在补涂轨道601上滑动，对补涂顶板6下方的装置进行第二轮喷涂，第二喷头803分散式喷出涂料，可以做到对装置进行大范围的补涂，为了充分地进行喷涂工作，第一轨道501为连通式贯穿轨道，会将喷涂顶板5分为两部分，支撑板503起到将两部分喷涂顶板5固定在一起的作用。

以上，本实用新型的附图仅为表现具体的结构位置帮助理解，不涉及比例尺寸以及规格等限定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.罐箱框架自动喷涂装置，其特征在于，包括第一底板(1)和第二底板(2)，所述第一底板(1)和第二底板(2)之间连接有连接板(10)，所述第一底板(1)上表面连接有第一支撑柱(3)，所述第二底板(2)上表面连接有第二支撑柱(4)，所述第一底板(1)、第二底板(2)和连接板(10)上表面放置有传送带(11)，所述第一支撑柱(3)上侧连接有喷涂顶板(5)，所述喷涂顶板(5)上贯穿设置有第一轨道(501)和第二轨道(502)，所述喷涂顶板(5)上贯穿设置有喷涂机构(7)，所述喷涂机构(7)有两个，所述第二支撑柱(4)上侧连接有补涂顶板(6)，所述补涂顶板(6)上设置有补涂轨道(601)，所述补涂顶板(6)上贯穿设置有补涂机构(8)，所述第一底板(1)和第二底板(2)下侧均连接有滚轮(9)。

2.根据权利要求1所述的罐箱框架自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(7)包括第一储液仓(701)、喷涂电机(702)、第一喷头(703)和第一输液管(704)，所述第一储液仓(701)滑动连接于喷涂顶板(5)上表面，所述第一储液仓(701)上侧连接有喷涂电机(702)，所述第一储液仓(701)下侧连接有第一喷头(703)，所述第一储液仓(701)一侧连接有第一输液管(704)，两个所述喷涂机构(7)分别在第一轨道(501)和第二轨道(502)上滑动。

3.根据权利要求2所述的罐箱框架自动喷涂装置，其特征在于：所述第一轨道(501)和第二轨道(502)呈回字形设置，所述第一喷头(703)平行式喷出涂料。

4.根据权利要求1所述的罐箱框架自动喷涂装置，其特征在于：所述补涂机构(8)包括第二储液仓(801)、补涂电机(802)、第二喷头(803)和第二输液管(804)，所述第二储液仓(801)滑动连接于补涂顶板(6)上表面，所述第二储液仓(801)上侧连接有补涂电机(802)，所述第二储液仓(801)下侧连接有第二喷头(803)，所述第二储液仓(801)一侧连接有第二输液管(804)，所述补涂机构(8)在补涂轨道(601)上滑动。

5.根据权利要求4所述的罐箱框架自动喷涂装置，其特征在于：所述第二喷头(803)分散式喷出涂料。

6.根据权利要求1所述的罐箱框架自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂顶板(5)上表面连接有支撑板(503)。

Images