CN218516782U - 一种稻谷脱壳分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稻谷脱壳分离装置,包括结构相同的左仓和右仓,分别包括从上至下的进料口、脱壳区、排料口,左仓和右仓的进料口和排料口相拼接形成穿孔结构,左仓和右仓的脱壳区拼接形成内空腔,每个脱壳区内设有转轴,转轴上安装有弧形碾压板;左仓插置于右仓中,左仓和右仓可相对位移;排料口中周向设有热风气嘴,上方的排料口侧壁上开设有碎壳出口;左仓和右仓的排料口底部设有过滤筛,排料口内具有朝向过滤筛中心处鼓风的强风气嘴。本实用新型通过两块弧形碾压板的相对转动,共同对稻谷进行挤压破壳,实现稻谷脱壳,通过热风吹走灰尘和碎壳,通过过滤筛和强风气嘴将重量不同的稻壳和糙米进行分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稻谷脱壳分离装置,属于农产品相关设备技术领域。
背景技术
稻谷需要经过脱壳才能得到可食用的大米,常采用稻谷脱壳机进行稻谷脱壳。现有的稻谷脱壳机大体分为胶辊式、砂盘式和离心式三种,其中,胶辊式稻谷脱壳机因脱壳率高,但是胶辊式稻谷脱壳机的挤压和搓撕持续时间较短,可能存在脱壳不充分的现象。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种稻谷脱壳分离装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种稻谷脱壳分离装置,其特征在于:包括结构相同的左仓和右仓,左仓和右仓分别包括从上至下的进料口、脱壳区、排料口,左仓和右仓的进料口相拼接形成穿孔结构,左仓和右仓的排料口相拼接形成穿孔结构,左仓和右仓的脱壳区拼接形成内空腔,每个脱壳区内设有一个由电机驱动的转轴,转轴上安装有弧形碾压板,两个脱壳区内的弧形碾压板的弧面相对转动共同碾压稻谷;
所述排料口中周向设有热风气嘴,热风气嘴上方的排料口侧壁上开设有碎壳出口;
所述左仓的排料口底部和右仓的排料口底部设有过滤筛,排料口内具有朝向过滤筛中心处鼓风的强风气嘴。
作为更进一步的优选方案,左仓的尺寸小于右仓,左仓插置于右仓中,左仓和右仓可相对位移,左仓和右仓的脱壳区外侧各设有一对支撑杆,支撑杆上端铰接于脱壳区,下端连接于固定于地面的调节座;调节座中具有滑道,滑道中具有滑块,滑块与滑道两端之间设有弹簧,支撑杆下端铰接于滑块;右仓靠边缘处具有限制左仓插入过度的限位条。
作为更进一步的优选方案,排料口的外侧上安装有凸轮挡板,凸轮挡板下方设有轴承座组,轴承座组中安装有轴承转轴,轴承转轴上具有作用于凸轮挡板的凸轮,左仓的凸轮和右仓的凸轮交错作用于各自的凸轮挡板。
作为更进一步的优选方案,轴承转轴上还设有被动带轮,电机的输出轴上具有主动带轮,被动带轮和主动带轮之前绕有皮带,主动带轮直径大于被动带轮。
作为更进一步的优选方案,转轴上安装有两个弧形碾压板,两个弧形碾压板对称安装在转轴上,其弧面方向相背离,安装方向相反。
作为更进一步的优选方案,弧形碾压板的表面为粗糙面,弧形碾压板包括直线部和弯曲部,直线部一端连接于转轴,另一端安装有弯曲部,弯曲部为类半圆弧结构。
作为更进一步的优选方案,弧形碾压板为具有韧性的材质,弯曲部连接直线部的一端至另一端的弧形弯曲度越来越大,且韧性越来越大;左仓中弧形碾压板和右仓中弧形碾压板首尾挤压接触对稻谷脱壳,当前稻谷脱壳的两个弧形碾压板分离后,后两个弧形碾压板已经首尾接触。
作为更进一步的优选方案,过滤筛为中间内凹的结构,过滤筛的面积大于排料口的直径,过滤筛上具有两根连接杆,一根连接杆对应连接一个排料口,连接杆与过滤筛铰接。
作为更进一步的优选方案,碎壳出口上方的排料口侧壁上设有漏斗结构的引导环,热风气嘴朝向碎壳出口布置。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图;
图2是本实用新型内部结构示意图;
图3是左仓和右仓的组合结构俯视图;
图4是被动带轮和主动带轮的配合示意图;
图5是进料口内部漏斗交错活动的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
本实用新型的一种稻谷脱壳分离装置,包括结构相同的左仓1和右仓2,左仓1和右仓2分别包括从上至下的进料口3、脱壳区4、排料口5,左仓1和右仓2的进料口3相拼接形成管状结构,左仓1和右仓2的排料口5相拼接形成管状结构,左仓1和右仓2的脱壳区4拼接形成扁状的椭圆结构,上下连通管状结构,内部弧形碾压板7的宽度与扁状结构的厚度相同,每个脱壳区4内设有一个由电机驱动的转轴6,转轴6上安装有弧形碾压板7,两个脱壳区4内的弧形碾压板7的弧面相对转动,从进料口3的管状结构投入稻穗,掉落至两个转动的弧形碾压板7之间,两个转动的弧形碾压板7共同碾压稻谷,使得糙米和稻壳分离;
排料口5中周向设有热风气嘴8,热风气嘴8释放较小的热风,热风气嘴8上方的排料口5侧壁上开设有碎壳出口9,碾压形成的粉尘和较碎的稻壳由于质量较轻,配合热风的热力升腾作用,很容易得被吹动,并上升至碎壳出口9被排出,较重的糙米和大块的稻壳继续下落;
左仓1的排料口5底部和右仓2的排料口5底部设有过滤筛21,排料口5内具有朝向过滤筛21中心处鼓风的强风气嘴22,通常大块的稻壳质量也小于糙米,通过较强的风力可在两者下落过程中就实现分离,较轻的稻壳被至外侧,而较重的糙米直接掉落至过滤筛21上收集。
由于左仓1和右仓2内的两个弧形碾压板7在相互挤压过程中,存在纵向和横向的力,为了避免内部零件损耗过大,需保证左仓1和右仓2可相对活动,此处的设计为,左仓1的尺寸小于右仓2,左仓1插置于右仓2中,左仓1和右仓2可相对位移;左仓1和右仓2的脱壳区4外侧各设有一对支撑杆10,即一个仓外侧两根支撑杆10共四根,从四个方向共同支撑两个仓,稳定性更好,支撑杆10上端铰接于脱壳区4,下端连接于固定于地面的调节座11,这样整个装置有了外部的支撑;调节座11中具有滑道12,滑道12中具有滑块13,滑块13 与滑道12两端之间设有弹簧14,支撑杆10下端铰接于滑块13,当内部挤压力过大时,左仓1和右仓2可相对向外移动,释放过大的压力,避免投入过量稻穗时,两个弧形碾压板7强行相对挤压,损坏弧形碾压板7,也避免过大的挤压力对糙米造成损坏;另外,右仓2靠边缘处具有限制左仓1插入过度的限位条,初始状态下,左仓1边缘是抵住右仓2的限位条的,当收到过大的力后,左仓1 和右仓2向外移动,左仓1也不会脱离右仓2;此处调节座11内的弹簧14采用弹力较大的弹簧,允许两个弧形碾压板7相对挤压后产生极限压力时,弹簧才能得以压缩,配合释放压力,也能保证弹簧的反作用力也足够破坏稻穗而不损坏糙米。
为了提高稻穗的破壳效率,本实施例采用增加搓撕功能和延长搓撕时间的方案,即在排料口5的外侧上安装有凸轮挡板15,凸轮挡板15下方设有轴承座组16,轴承座组16中安装有轴承转轴,轴承转轴上具有作用于凸轮挡板15 的凸轮17,左仓1的凸轮17和右仓2的凸轮17交错作用于各自的凸轮挡板15,左仓1的凸轮17作用于凸轮挡板15时,左仓1实现提升,由于两凸轮17是交错运行,此时右仓2的凸轮17的凸头未接触凸轮挡板15,反之亦然,本实施例中,左仓1和右仓2实现在纵向方向上的交错移动,实现各自弧形碾压板7的上下交错移动,保证在两个弧形碾压板7之间的稻穗时,可以具备对稻穗的搓撕效果,有利于稻穗破壳,另外,凸轮17的转动幅度和速率也会影响对稻穗搓撕的实施时间。
进一步的,在轴承转轴上还设有被动带轮18,电机的输出轴上具有主动带轮19,被动带轮18和主动带轮19之前绕有皮带20,主动带轮19直径大于被动带轮18,主动带轮19直径为被动带轮18直径的四至五倍,凸轮17的凸头长度为弧形碾压板7有效碾压长度的1/5-1/10,这样可以保证设备一体化的要求,也保证凸轮17的转动速率,根据不同需求,可以调节被动带轮18和主动带轮 19的直径,以改变凸轮17的转速。
为了提高弧形碾压板7的碾压效率以及搓撕效率,本实施例针对弧形碾压板7进行改进,即在转轴6上安装有两个弧形碾压板7,两个弧形碾压板7对称安装在转轴6上,其弧面方向相背离,安装方向相反。
弧形碾压板7的表面为粗糙面,增加摩擦力配合搓撕,弧形碾压板7包括直线部71和弯曲部72,直线部71的长度根据脱壳区4的内部空间而定,直线部71一端连接于转轴6,另一端安装有弯曲部72,弯曲部72为类半圆弧结构。
弧形碾压板7为具有韧性的材质,弯曲部72连接直线部71的一端至另一端的弧形弯曲度越来越大,且韧性越来越大。
弯曲部72的长度大于半圆的长度,配合弯曲度越来越大,相当于在半圆区域外进行了延伸,这样当两个弧形碾压板7脱离,结束一次碾压搓撕后,失去对上方掉落稻穗的承接时,后两个弧形碾压板7已经接触,起到对掉落稻穗的承接,先后弧形碾压板7之间不存在断档,保证稻穗破壳的延续性。
如图2所示,两个弧形碾压板7的接触为首尾接触,即左侧弧形碾压板7 的尾端始终与右侧弧形碾压板7的头端接触,通过两个弧面的挤压和搓撕对稻穗进行破壳,而韧性越来越大,也是提高了碾压和搓撕效果,当左侧弧形碾压板7 较软的部分与右侧弧形碾压板7较硬的部分接触,以较硬的部分作为碾压施压面,较软部分作为搓撕施力面,使稻穗受到的挤压力和同步存在的搓力达到平衡,避免对单个稻穗的用力过大,给予稻穗一定的受让空间,随着转动,当左侧弧形碾压板7较硬的部分与右侧弧形碾压板7较软的部分接触,改变了施力方向,也同样实现效果。
在大块稻壳和糙米的分离过程中,本实施例结合左仓1和右仓2的纵向相对移动涉及了方案,即使得过滤筛21具备小幅翻动效果,过滤筛21上堆积糙米和稻壳后,随着翻动的进行,较重的糙米处于下部,较轻的稻壳处于上部,配合调节强风气嘴22的风力,可直接吹走上部的稻壳;结构上,过滤筛21为中间内凹的结构,可提高对糙米和稻壳限位,避免翻动过程中从四周掉落,过滤筛 21的面积大于排料口5的直径,过滤筛21上具有两根连接杆,一根连接杆对应连接一个排料口5,连接杆与过滤筛21铰接。
进一步,碎壳出口9上方的排料口5侧壁上设有漏斗结构的引导环,引导环为柔性材质,可随左仓1和右仓2的相对活动发生形变,热风气嘴8朝向碎壳出口9布置,便于热风将粉尘和碎稻壳吹出。
进一步的,如图5所示,进料口3内各设有半个漏斗,漏斗的排出口口径较小,静止情况下,稻穗会在排出口内堵塞,但随着左仓1和右仓2的交错活动,带动内部堵塞稻穗活动,可疏通漏斗排出口处的堵塞,实现到稻穗缓慢从漏斗排出口掉出,实现了稻穗的投放为持续性的、少量的,保证稻穗的破壳成功率。
稻谷脱壳分离过程,包括以下步骤:
步骤一:将左仓1和右仓2相对拼接,将支撑杆10与左仓1、右仓2、调节座 11安装到位,将过滤筛21安装到位,将连接热风气嘴8和强风气嘴22的管道连接到位;
步骤二:启动电机,左仓1和右仓2中各自的转轴6转动,两转轴6上的弧形碾压板7同步相向转动,从进料口3持续投入稻穗,稻穗掉落至相互接触的弧形碾压板7之间,两个弧形碾压板7对稻穗进行挤压,当之间的稻穗过多,左仓1 和右仓2可向外移动,避免过大挤压力损坏糙米;
步骤三:与此同时,左仓1或右仓2的主动带轮19通过皮带20带动被动带轮18转动,实现凸轮17交错转动接触凸轮挡板15,左仓1交错右仓2被各自的凸轮17顶起,实现左仓1中弧形碾压板7和右仓2中弧形碾压板7在纵向有相对运动,在相互挤压的同时,具备搓撕效果;
步骤四:破壳后的稻穗分为糙米、大块稻壳、碎稻壳、粉尘,糙米和大块稻壳较重直接掉落至过滤筛21上堆积,碎稻壳和粉尘较轻,在下落过程中被热风气嘴 8排出的热风吹至碎壳出口9排出;
步骤五:左仓1和右仓2的交错纵向移动,带动过滤筛21实现往复翻动效果,多次翻动后,较轻的大块稻壳处于上部,较重的糙米处于下部,调节强风气嘴 22的鼓风量,将大块稻壳吹走,保留糙米,停机收集糙米,然后再次开机投入稻穗。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种稻谷脱壳分离装置,其特征在于:包括结构相同的左仓(1)和右仓(2),左仓(1)和右仓(2)分别包括从上至下的进料口(3)、脱壳区(4)、排料口(5),左仓(1)和右仓(2)的进料口(3)相拼接形成穿孔结构,左仓(1)和右仓(2)的排料口(5)相拼接形成穿孔结构,左仓(1)和右仓(2)的脱壳区(4)拼接形成内空腔,每个脱壳区(4)内设有一个由电机驱动的转轴(6),转轴(6)上安装有弧形碾压板(7),两个脱壳区(4)内的弧形碾压板(7)的弧面相对转动共同碾压稻谷;
所述排料口(5)中周向设有热风气嘴(8),热风气嘴(8)上方的排料口(5)侧壁上开设有碎壳出口(9);
所述左仓(1)的排料口(5)底部和右仓(2)的排料口(5)底部设有过滤筛(21),排料口(5)内具有朝向过滤筛(21)中心处鼓风的强风气嘴(22)。
2.根据权利要求1所述的一种稻谷脱壳分离装置,其特征在于:所述左仓(1)的尺寸小于右仓(2),左仓(1)插置于右仓(2)中,左仓(1)和右仓(2)可相对位移;左仓(1)和右仓(2)的脱壳区(4)外侧各设有一对支撑杆(10),支撑杆(10)上端铰接于脱壳区(4),下端连接于固定于地面的调节座(11);调节座(11)中具有滑道(12),滑道(12)中具有滑块(13),滑块(13)与滑道(12)两端之间设有弹簧(14),支撑杆(10)下端铰接于滑块(13);右仓(2)靠边缘处具有限制左仓(1)插入过度的限位条。
3.根据权利要求2所述的一种稻谷脱壳分离装置,其特征在于:所述排料口(5)的外侧上安装有凸轮挡板(15),凸轮挡板(15)下方设有轴承座组(16),轴承座组(16)中安装有轴承转轴,轴承转轴上具有作用于凸轮挡板(15)的凸轮(17),左仓(1)的凸轮(17)和右仓(2)的凸轮(17)交错作用于各自的凸轮挡板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种稻谷脱壳分离装置,其特征在于:所述轴承转轴上还设有被动带轮(18),电机的输出轴上具有主动带轮(19),被动带轮(18)和主动带轮(19)之前绕有皮带(20),主动带轮(19)直径大于被动带轮(18)。
5.根据权利要求3所述的一种稻谷脱壳分离装置,其特征在于:所述转轴(6)上安装有两个弧形碾压板(7),两个弧形碾压板(7)对称安装在转轴(6)上,其弧面方向相背离,安装方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种稻谷脱壳分离装置,其特征在于:所述弧形碾压板(7)的表面为粗糙面,弧形碾压板(7)包括直线部(71)和弯曲部(72),直线部(71)一端连接于转轴(6),另一端安装有弯曲部(72),弯曲部(72)为类半圆弧结构。
7.根据权利要求6所述的一种稻谷脱壳分离装置,其特征在于:所述弧形碾压板(7)为具有韧性的材质,弯曲部(72)连接直线部(71)的一端至另一端的弧形弯曲度越来越大,且韧性越来越大;左仓(1)中弧形碾压板(7)和右仓(2)中弧形碾压板(7)首尾挤压接触对稻谷脱壳,当前稻谷脱壳的两个弧形碾压板(7)分离后,后两个弧形碾压板(7)已经首尾接触。
8.根据权利要求3所述的一种稻谷脱壳分离装置,其特征在于:所述过滤筛(21)为中间内凹的结构,过滤筛(21)的面积大于排料口(5)的直径,过滤筛(21)上具有两根连接杆,一根连接杆对应连接一个排料口(5),连接杆与过滤筛(21)铰接。
9.根据权利要求3所述的一种稻谷脱壳分离装置,其特征在于:所述碎壳出口(9)上方的排料口(5)侧壁上设有漏斗结构的引导环,热风气嘴(8)朝向碎壳出口(9)布置。
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CN202220247156.XU Active CN218516782U (zh) | 2022-01-30 | 2022-01-30 | 一种稻谷脱壳分离装置 |
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