CN218516782U - 一种稻谷脱壳分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稻谷脱壳分离装置，包括结构相同的左仓和右仓，分别包括从上至下的进料口、脱壳区、排料口，左仓和右仓的进料口和排料口相拼接形成穿孔结构，左仓和右仓的脱壳区拼接形成内空腔，每个脱壳区内设有转轴，转轴上安装有弧形碾压板；左仓插置于右仓中，左仓和右仓可相对位移；排料口中周向设有热风气嘴，上方的排料口侧壁上开设有碎壳出口；左仓和右仓的排料口底部设有过滤筛，排料口内具有朝向过滤筛中心处鼓风的强风气嘴。本实用新型通过两块弧形碾压板的相对转动，共同对稻谷进行挤压破壳，实现稻谷脱壳，通过热风吹走灰尘和碎壳，通过过滤筛和强风气嘴将重量不同的稻壳和糙米进行分离。

Description

一种稻谷脱壳分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种稻谷脱壳分离装置，属于农产品相关设备技术领域。

背景技术

稻谷需要经过脱壳才能得到可食用的大米，常采用稻谷脱壳机进行稻谷脱壳。现有的稻谷脱壳机大体分为胶辊式、砂盘式和离心式三种，其中，胶辊式稻谷脱壳机因脱壳率高，但是胶辊式稻谷脱壳机的挤压和搓撕持续时间较短，可能存在脱壳不充分的现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种稻谷脱壳分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：包括结构相同的左仓和右仓，左仓和右仓分别包括从上至下的进料口、脱壳区、排料口，左仓和右仓的进料口相拼接形成穿孔结构，左仓和右仓的排料口相拼接形成穿孔结构，左仓和右仓的脱壳区拼接形成内空腔，每个脱壳区内设有一个由电机驱动的转轴，转轴上安装有弧形碾压板，两个脱壳区内的弧形碾压板的弧面相对转动共同碾压稻谷；

所述排料口中周向设有热风气嘴，热风气嘴上方的排料口侧壁上开设有碎壳出口；

所述左仓的排料口底部和右仓的排料口底部设有过滤筛，排料口内具有朝向过滤筛中心处鼓风的强风气嘴。

作为更进一步的优选方案，左仓的尺寸小于右仓，左仓插置于右仓中，左仓和右仓可相对位移，左仓和右仓的脱壳区外侧各设有一对支撑杆，支撑杆上端铰接于脱壳区，下端连接于固定于地面的调节座；调节座中具有滑道，滑道中具有滑块，滑块与滑道两端之间设有弹簧，支撑杆下端铰接于滑块；右仓靠边缘处具有限制左仓插入过度的限位条。

作为更进一步的优选方案，排料口的外侧上安装有凸轮挡板，凸轮挡板下方设有轴承座组，轴承座组中安装有轴承转轴，轴承转轴上具有作用于凸轮挡板的凸轮，左仓的凸轮和右仓的凸轮交错作用于各自的凸轮挡板。

作为更进一步的优选方案，轴承转轴上还设有被动带轮，电机的输出轴上具有主动带轮，被动带轮和主动带轮之前绕有皮带，主动带轮直径大于被动带轮。

作为更进一步的优选方案，转轴上安装有两个弧形碾压板，两个弧形碾压板对称安装在转轴上，其弧面方向相背离，安装方向相反。

作为更进一步的优选方案，弧形碾压板的表面为粗糙面，弧形碾压板包括直线部和弯曲部，直线部一端连接于转轴，另一端安装有弯曲部，弯曲部为类半圆弧结构。

作为更进一步的优选方案，弧形碾压板为具有韧性的材质，弯曲部连接直线部的一端至另一端的弧形弯曲度越来越大，且韧性越来越大；左仓中弧形碾压板和右仓中弧形碾压板首尾挤压接触对稻谷脱壳，当前稻谷脱壳的两个弧形碾压板分离后，后两个弧形碾压板已经首尾接触。

作为更进一步的优选方案，过滤筛为中间内凹的结构，过滤筛的面积大于排料口的直径，过滤筛上具有两根连接杆，一根连接杆对应连接一个排料口，连接杆与过滤筛铰接。

作为更进一步的优选方案，碎壳出口上方的排料口侧壁上设有漏斗结构的引导环，热风气嘴朝向碎壳出口布置。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是左仓和右仓的组合结构俯视图；

图4是被动带轮和主动带轮的配合示意图；

图5是进料口内部漏斗交错活动的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

本实用新型的一种稻谷脱壳分离装置，包括结构相同的左仓1和右仓2，左仓1和右仓2分别包括从上至下的进料口3、脱壳区4、排料口5，左仓1和右仓2的进料口3相拼接形成管状结构，左仓1和右仓2的排料口5相拼接形成管状结构，左仓1和右仓2的脱壳区4拼接形成扁状的椭圆结构，上下连通管状结构，内部弧形碾压板7的宽度与扁状结构的厚度相同，每个脱壳区4内设有一个由电机驱动的转轴6，转轴6上安装有弧形碾压板7，两个脱壳区4内的弧形碾压板7的弧面相对转动，从进料口3的管状结构投入稻穗，掉落至两个转动的弧形碾压板7之间，两个转动的弧形碾压板7共同碾压稻谷，使得糙米和稻壳分离；

排料口5中周向设有热风气嘴8，热风气嘴8释放较小的热风，热风气嘴8上方的排料口5侧壁上开设有碎壳出口9，碾压形成的粉尘和较碎的稻壳由于质量较轻，配合热风的热力升腾作用，很容易得被吹动，并上升至碎壳出口9被排出，较重的糙米和大块的稻壳继续下落；

左仓1的排料口5底部和右仓2的排料口5底部设有过滤筛21，排料口5内具有朝向过滤筛21中心处鼓风的强风气嘴22，通常大块的稻壳质量也小于糙米，通过较强的风力可在两者下落过程中就实现分离，较轻的稻壳被至外侧，而较重的糙米直接掉落至过滤筛21上收集。

由于左仓1和右仓2内的两个弧形碾压板7在相互挤压过程中，存在纵向和横向的力，为了避免内部零件损耗过大，需保证左仓1和右仓2可相对活动，此处的设计为，左仓1的尺寸小于右仓2，左仓1插置于右仓2中，左仓1和右仓2可相对位移；左仓1和右仓2的脱壳区4外侧各设有一对支撑杆10，即一个仓外侧两根支撑杆10共四根，从四个方向共同支撑两个仓，稳定性更好，支撑杆10上端铰接于脱壳区4，下端连接于固定于地面的调节座11，这样整个装置有了外部的支撑；调节座11中具有滑道12，滑道12中具有滑块13，滑块13 与滑道12两端之间设有弹簧14，支撑杆10下端铰接于滑块13，当内部挤压力过大时，左仓1和右仓2可相对向外移动，释放过大的压力，避免投入过量稻穗时，两个弧形碾压板7强行相对挤压，损坏弧形碾压板7，也避免过大的挤压力对糙米造成损坏；另外，右仓2靠边缘处具有限制左仓1插入过度的限位条，初始状态下，左仓1边缘是抵住右仓2的限位条的，当收到过大的力后，左仓1 和右仓2向外移动，左仓1也不会脱离右仓2；此处调节座11内的弹簧14采用弹力较大的弹簧，允许两个弧形碾压板7相对挤压后产生极限压力时，弹簧才能得以压缩，配合释放压力，也能保证弹簧的反作用力也足够破坏稻穗而不损坏糙米。

为了提高稻穗的破壳效率，本实施例采用增加搓撕功能和延长搓撕时间的方案，即在排料口5的外侧上安装有凸轮挡板15，凸轮挡板15下方设有轴承座组16，轴承座组16中安装有轴承转轴，轴承转轴上具有作用于凸轮挡板15 的凸轮17，左仓1的凸轮17和右仓2的凸轮17交错作用于各自的凸轮挡板15，左仓1的凸轮17作用于凸轮挡板15时，左仓1实现提升，由于两凸轮17是交错运行，此时右仓2的凸轮17的凸头未接触凸轮挡板15，反之亦然，本实施例中，左仓1和右仓2实现在纵向方向上的交错移动，实现各自弧形碾压板7的上下交错移动，保证在两个弧形碾压板7之间的稻穗时，可以具备对稻穗的搓撕效果，有利于稻穗破壳，另外，凸轮17的转动幅度和速率也会影响对稻穗搓撕的实施时间。

进一步的，在轴承转轴上还设有被动带轮18，电机的输出轴上具有主动带轮19，被动带轮18和主动带轮19之前绕有皮带20，主动带轮19直径大于被动带轮18，主动带轮19直径为被动带轮18直径的四至五倍，凸轮17的凸头长度为弧形碾压板7有效碾压长度的1/5-1/10，这样可以保证设备一体化的要求，也保证凸轮17的转动速率，根据不同需求，可以调节被动带轮18和主动带轮 19的直径，以改变凸轮17的转速。

为了提高弧形碾压板7的碾压效率以及搓撕效率，本实施例针对弧形碾压板7进行改进，即在转轴6上安装有两个弧形碾压板7，两个弧形碾压板7对称安装在转轴6上，其弧面方向相背离，安装方向相反。

弧形碾压板7的表面为粗糙面，增加摩擦力配合搓撕，弧形碾压板7包括直线部71和弯曲部72，直线部71的长度根据脱壳区4的内部空间而定，直线部71一端连接于转轴6，另一端安装有弯曲部72，弯曲部72为类半圆弧结构。

弧形碾压板7为具有韧性的材质，弯曲部72连接直线部71的一端至另一端的弧形弯曲度越来越大，且韧性越来越大。

弯曲部72的长度大于半圆的长度，配合弯曲度越来越大，相当于在半圆区域外进行了延伸，这样当两个弧形碾压板7脱离，结束一次碾压搓撕后，失去对上方掉落稻穗的承接时，后两个弧形碾压板7已经接触，起到对掉落稻穗的承接，先后弧形碾压板7之间不存在断档，保证稻穗破壳的延续性。

如图2所示，两个弧形碾压板7的接触为首尾接触，即左侧弧形碾压板7 的尾端始终与右侧弧形碾压板7的头端接触，通过两个弧面的挤压和搓撕对稻穗进行破壳，而韧性越来越大，也是提高了碾压和搓撕效果，当左侧弧形碾压板7 较软的部分与右侧弧形碾压板7较硬的部分接触，以较硬的部分作为碾压施压面，较软部分作为搓撕施力面，使稻穗受到的挤压力和同步存在的搓力达到平衡，避免对单个稻穗的用力过大，给予稻穗一定的受让空间，随着转动，当左侧弧形碾压板7较硬的部分与右侧弧形碾压板7较软的部分接触，改变了施力方向，也同样实现效果。

在大块稻壳和糙米的分离过程中，本实施例结合左仓1和右仓2的纵向相对移动涉及了方案，即使得过滤筛21具备小幅翻动效果，过滤筛21上堆积糙米和稻壳后，随着翻动的进行，较重的糙米处于下部，较轻的稻壳处于上部，配合调节强风气嘴22的风力，可直接吹走上部的稻壳；结构上，过滤筛21为中间内凹的结构，可提高对糙米和稻壳限位，避免翻动过程中从四周掉落，过滤筛 21的面积大于排料口5的直径，过滤筛21上具有两根连接杆，一根连接杆对应连接一个排料口5，连接杆与过滤筛21铰接。

进一步，碎壳出口9上方的排料口5侧壁上设有漏斗结构的引导环，引导环为柔性材质，可随左仓1和右仓2的相对活动发生形变，热风气嘴8朝向碎壳出口9布置，便于热风将粉尘和碎稻壳吹出。

进一步的，如图5所示，进料口3内各设有半个漏斗，漏斗的排出口口径较小，静止情况下，稻穗会在排出口内堵塞，但随着左仓1和右仓2的交错活动，带动内部堵塞稻穗活动，可疏通漏斗排出口处的堵塞，实现到稻穗缓慢从漏斗排出口掉出，实现了稻穗的投放为持续性的、少量的，保证稻穗的破壳成功率。

稻谷脱壳分离过程，包括以下步骤：

步骤一：将左仓1和右仓2相对拼接，将支撑杆10与左仓1、右仓2、调节座 11安装到位，将过滤筛21安装到位，将连接热风气嘴8和强风气嘴22的管道连接到位；

步骤二：启动电机，左仓1和右仓2中各自的转轴6转动，两转轴6上的弧形碾压板7同步相向转动，从进料口3持续投入稻穗，稻穗掉落至相互接触的弧形碾压板7之间，两个弧形碾压板7对稻穗进行挤压，当之间的稻穗过多，左仓1 和右仓2可向外移动，避免过大挤压力损坏糙米；

步骤三：与此同时，左仓1或右仓2的主动带轮19通过皮带20带动被动带轮18转动，实现凸轮17交错转动接触凸轮挡板15，左仓1交错右仓2被各自的凸轮17顶起，实现左仓1中弧形碾压板7和右仓2中弧形碾压板7在纵向有相对运动，在相互挤压的同时，具备搓撕效果；

步骤四：破壳后的稻穗分为糙米、大块稻壳、碎稻壳、粉尘，糙米和大块稻壳较重直接掉落至过滤筛21上堆积，碎稻壳和粉尘较轻，在下落过程中被热风气嘴 8排出的热风吹至碎壳出口9排出；

步骤五：左仓1和右仓2的交错纵向移动，带动过滤筛21实现往复翻动效果，多次翻动后，较轻的大块稻壳处于上部，较重的糙米处于下部，调节强风气嘴 22的鼓风量，将大块稻壳吹走，保留糙米，停机收集糙米，然后再次开机投入稻穗。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：包括结构相同的左仓(1)和右仓(2)，左仓(1)和右仓(2)分别包括从上至下的进料口(3)、脱壳区(4)、排料口(5)，左仓(1)和右仓(2)的进料口(3)相拼接形成穿孔结构，左仓(1)和右仓(2)的排料口(5)相拼接形成穿孔结构，左仓(1)和右仓(2)的脱壳区(4)拼接形成内空腔，每个脱壳区(4)内设有一个由电机驱动的转轴(6)，转轴(6)上安装有弧形碾压板(7)，两个脱壳区(4)内的弧形碾压板(7)的弧面相对转动共同碾压稻谷；

所述排料口(5)中周向设有热风气嘴(8)，热风气嘴(8)上方的排料口(5)侧壁上开设有碎壳出口(9)；

所述左仓(1)的排料口(5)底部和右仓(2)的排料口(5)底部设有过滤筛(21)，排料口(5)内具有朝向过滤筛(21)中心处鼓风的强风气嘴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：所述左仓(1)的尺寸小于右仓(2)，左仓(1)插置于右仓(2)中，左仓(1)和右仓(2)可相对位移；左仓(1)和右仓(2)的脱壳区(4)外侧各设有一对支撑杆(10)，支撑杆(10)上端铰接于脱壳区(4)，下端连接于固定于地面的调节座(11)；调节座(11)中具有滑道(12)，滑道(12)中具有滑块(13)，滑块(13)与滑道(12)两端之间设有弹簧(14)，支撑杆(10)下端铰接于滑块(13)；右仓(2)靠边缘处具有限制左仓(1)插入过度的限位条。

3.根据权利要求2所述的一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：所述排料口(5)的外侧上安装有凸轮挡板(15)，凸轮挡板(15)下方设有轴承座组(16)，轴承座组(16)中安装有轴承转轴，轴承转轴上具有作用于凸轮挡板(15)的凸轮(17)，左仓(1)的凸轮(17)和右仓(2)的凸轮(17)交错作用于各自的凸轮挡板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：所述轴承转轴上还设有被动带轮(18)，电机的输出轴上具有主动带轮(19)，被动带轮(18)和主动带轮(19)之前绕有皮带(20)，主动带轮(19)直径大于被动带轮(18)。

5.根据权利要求3所述的一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：所述转轴(6)上安装有两个弧形碾压板(7)，两个弧形碾压板(7)对称安装在转轴(6)上，其弧面方向相背离，安装方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：所述弧形碾压板(7)的表面为粗糙面，弧形碾压板(7)包括直线部(71)和弯曲部(72)，直线部(71)一端连接于转轴(6)，另一端安装有弯曲部(72)，弯曲部(72)为类半圆弧结构。

7.根据权利要求6所述的一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：所述弧形碾压板(7)为具有韧性的材质，弯曲部(72)连接直线部(71)的一端至另一端的弧形弯曲度越来越大，且韧性越来越大；左仓(1)中弧形碾压板(7)和右仓(2)中弧形碾压板(7)首尾挤压接触对稻谷脱壳，当前稻谷脱壳的两个弧形碾压板(7)分离后，后两个弧形碾压板(7)已经首尾接触。

8.根据权利要求3所述的一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：所述过滤筛(21)为中间内凹的结构，过滤筛(21)的面积大于排料口(5)的直径，过滤筛(21)上具有两根连接杆，一根连接杆对应连接一个排料口(5)，连接杆与过滤筛(21)铰接。

9.根据权利要求3所述的一种稻谷脱壳分离装置，其特征在于：所述碎壳出口(9)上方的排料口(5)侧壁上设有漏斗结构的引导环，热风气嘴(8)朝向碎壳出口(9)布置。

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