CN218516648U - 一种生物质颗粒制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于颗粒制造技术领域，公开了一种生物质颗粒制粒机，包括料缸，料缸的上方连接有注料口；所述料缸的出料端设置有出料盘，所述出料盘远离料缸的一侧设置有与出料盘相互接触且可做垂直往返运动的切割盘；所述切割盘和出料盘的内部均开设有布局相同的穿孔，本实用新型设置了切割盘，且切割盘的内部开设了穿孔，当切割盘和出料盘重叠时，穿孔也保持畅通，通过电机和联动结构来动切割盘做上下往返运动，从而使切割盘和出料盘之间的穿孔在重叠和交错之间反复，在切割盘的切割下形成颗粒状，而整个切割结构没有锐利部件，因此防止维护切割结构时被划伤。

Description

一种生物质颗粒制粒机

技术领域

本实用新型属于颗粒制造技术领域，具体涉及一种生物质颗粒制粒机。

背景技术

生物质只是通过光合作用而形成的各种有机物，在对生物质的加工处理中，有时会需要将其加工成颗粒状，而常见的方式是将生物质预加工成膏状，然后通过挤压成条并切断的方式制造出颗粒状结构的生物质。

现在所使用的制粒机中的切割结构多数采用切割刀，在后期切割结构需要维护时，容易发生割伤的情况，且出料端发生堵塞或损坏后，更换或梳理较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒制粒机，以解决现有的制粒机在更换切割结构时容易发生割伤和出料端维护较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒制粒机，包括料缸，所述料缸的端部安装有挤压系统，且料缸的上方连接有注料口；所述料缸的出料端设置有出料盘，所述出料盘远离料缸的一侧设置有与出料盘相互接触且可做垂直往返运动的切割盘；所述切割盘和出料盘的内部均开设有布局相同的穿孔。

优选的，所述出料盘的侧壁安装有螺纹环，所述料缸出料端的内壁开设有和螺纹环相匹配的螺纹槽。

优选的，所述出料盘靠近切割盘的一侧表壁开设有限位滑槽，所述切割盘靠近出料盘的一侧表壁开设有可在限位滑槽内移动的限位凸块。

优选的，所述料缸的上方安装有电机，且电机的输出端安装有转动盘，所述转动盘远离电机的一端表壁和切割盘远离出料盘一段的表壁均安装有可拆卸的带动节，两个所述带动节之间安装有联动杆。

优选的，所述挤压系统包括挤压驱动装置，且挤压驱动装置的输出端安装有推动杆。

优选的，所述推动杆远离挤压驱动装置的一端安装有安装板，且安装板远离推动杆的一端安装有活塞。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了切割盘，且切割盘的内部开设了和出料盘内部规格和布局均相同的穿孔，当切割盘和出料盘重叠时，穿孔也保持畅通，使用时，通过电机和联动结构来动切割盘做上下往返运动，从而使切割盘和出料盘之间的穿孔在重叠和交错之间反复，而料缸内的生物质被挤压后从穿孔从以条状渗处，在切割盘的切割下形成颗粒状，而整个切割结构没有锐利部件，因此防止维护切割结构时被划伤。

(2)本实用新型在料钢的出料端内壁开设了螺纹槽，在出料盘的靠近料缸的一端安装了螺纹环，使用时，当出料口堵住，或料钢内夹杂体积过大的固体颗粒物，可以通过转动出料盘将其拆卸的方式来打开料缸，以此提高了维护时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型出料盘和螺纹环的正视图；

图4为本实用新型切割盘的右视图；

图5为本实用新型切割盘的左视图；

图中：1、挤压驱动装置；2、推动杆；3、安装板；4、活塞；5、注料口；6、电机；7、转动盘；8、带动节；9、联动杆；10、穿孔；11、切割盘；12、限位滑槽；13、螺纹环；14、料缸；15、出料盘；16、限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图4和图5所示，包括料缸14，料缸14的端部安装有挤压系统，且料缸14的上方连接有注料口5；料缸14的出料端设置有出料盘15，出料盘15远离料缸14的一侧设置有与出料盘15相互接触且可做垂直往返运动的切割盘11；切割盘11和出料盘15的内部均开设有布局相同的穿孔10。

通过上述技术方案；

使用时，出料盘15和切割盘11重叠时，膏状生物质被挤压入穿孔10后，会以条状结构输出，当切割盘11做垂直往返运动时，切割盘11中的穿孔10和出料盘15中的穿孔10在重叠和交错间反复，当两个穿孔10为交错状时，将条形生物质截断，重叠时条形生物质被挤出，如此反复将生物质加工成颗粒状，其整个切割结构没有锐利组件，避免了工作人员维护时被划伤的可能性。

请参阅图1、图2和图3所示，出料盘15的侧壁安装有螺纹环13，料缸14出料端的内壁开设有和螺纹环13相匹配的螺纹槽。

通过上述技术方案；

使用时，在解除联动杆9对转动盘7和切割盘11的连接后，将切割盘11从出料盘15上分离，然后拧动出料盘15使螺纹环13使其从料缸14中旋下，以此露出料缸14的内腔，从而提高维护时的便捷性。

请参阅图1-图5所示，出料盘15靠近切割盘11的一侧表壁开设有限位滑槽12，切割盘11靠近出料盘15的一侧表壁开设有可在限位滑槽12内移动的限位凸块16，当切割盘11做上下往返运动时，限位凸块16在限位滑槽12中进行移动，其限位效果避免了切割盘11倾斜。

料缸14的上方安装有电机6，且电机6的输出端安装有转动盘7，转动盘7远离电机6的一端表壁和切割盘11远离出料盘15一段的表壁均安装有可拆卸的带动节8，两个带动节8之间安装有联动杆9，联动杆9和带动节8为联动结构，转动盘7侧壁的带动节8位于非转动轴心处，转动盘7转动时，其侧壁的带动节8做画圆运动，配合联动杆9和切割盘11侧壁的带动节8来驱动切割盘11活动，且切割盘11和出料盘15的错位幅度大于穿孔10的直径小于上下两个穿孔10的间距。

挤压系统包括挤压驱动装置1，且挤压驱动装置1的输出端安装有推动杆2，推动杆2远离挤压驱动装置1的一端安装有安装板3，且安装板3远离推动杆2的一端安装有活塞4，活塞4贴合料缸14的内壁，挤压驱动装置1可以采用液压油缸。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将注料口5连接生物质注入设备，以此向料缸14内注入生物质，通过挤压驱动装置1推动推动杆2移动，动力通过安装板3传递至活塞4，使得活塞4在料缸14的内部移动，从而将挤压生物质，将其挤压至出料盘15内部的穿孔10中使其呈条状挤出，切割盘11做往返运动时造成两个切割盘11和出料盘15内部的穿孔10在重叠和交错间反复，以此在交错时打断被挤压成条状的生物质，使其形成颗粒状，以此制造出生物质颗粒，由于切割结构没有类似于刀锋的锐利结构，因此避免了对其进行维护时导致工作人员被划伤，在出料出现不均匀或料缸14内部卡入异物等其他现象时，拆卸联动杆9后，拧动出料盘15，接触螺纹环13和料缸14的旋合，以此拆卸出料盘15露出料缸14的内腔，借此提高维护时的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：包括料缸(14)，所述料缸(14)的端部安装有挤压系统，且料缸(14)的上方连接有注料口(5)；

所述料缸(14)的出料端设置有出料盘(15)，所述出料盘(15)远离料缸(14)的一侧设置有与出料盘(15)相互接触且可做垂直往返运动的切割盘(11)；

所述切割盘(11)和出料盘(15)的内部均开设有布局相同的穿孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述出料盘(15)的侧壁安装有螺纹环(13)，所述料缸(14)出料端的内壁开设有和螺纹环(13)相匹配的螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述出料盘(15)靠近切割盘(11)的一侧表壁开设有限位滑槽(12)，所述切割盘(11)靠近出料盘(15)的一侧表壁开设有可在限位滑槽(12)内移动的限位凸块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述料缸(14)的上方安装有电机(6)，且电机(6)的输出端安装有转动盘(7)，所述转动盘(7)远离电机(6)的一端表壁和切割盘(11)远离出料盘(15)一段的表壁均安装有可拆卸的带动节(8)，两个所述带动节(8)之间安装有联动杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述挤压系统包括挤压驱动装置(1)，且挤压驱动装置(1)的输出端安装有推动杆(2)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述推动杆(2)远离挤压驱动装置(1)的一端安装有安装板(3)，且安装板(3)远离推动杆(2)的一端安装有活塞(4)。

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