CN218514583U - 一种新型pcb板导热散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型PCB板导热散热结构，包括一铝筒，用于固定安装并保护电池包以及PCB板，铝筒内设有一PCB板；一散热板，用于为PCB板散热，PCB板固定安装于散热板上，且散热板两侧设有数个导热连接片，导热连接片与铝筒的内壁相接触，本实用新型通过U型散热板配合导热连接片，将PCB板上的热量先传递至散热板上，再传递至铝筒上，使铝筒也变成散热板的一部分，大幅增加散热面积，将热量传导至铝筒外部，散热效果极佳，且散热板底面与PCB板大小相近，相较传统结构能更有效的利用电池组内部空间。

Description

一种新型PCB板导热散热结构

技术领域

本实用新型涉及新能源电池结构技术领域，具体涉及一种新型PCB板导热散热结构。

背景技术

近年来，锂电行业迎来了蓬勃发展的时期，不光是电动汽车，电动自行车，在电动摩托车上，锂电池同样是使用越来越广泛。

由于人们对电动锂电池摩托车的速度响应要求需要越来越高，所以电池包瞬间输出的电流也越来越大；电池包为了供应电机的持续输出，内部PCB板会产生很大的热量，当热量长时间过高，会对某些零件加速老化，从而影响电池的寿命，因此，解决PCBA的散热问题，也迫在眉睫。

在当下的生产制造方法里，PCB板的散热方式多数是用一块散热板，加在PCB板的反面来导热。

但上述方式具有以下问题：

1、需要内部有足够的空间，当空间不足时，散热板的面积不够，会直接影响到散热效果；

2、热传导始终在电池组内部进行，散热效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型PCB导热散热结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型PCB板导热散热结构，包括：

铝筒，用于固定安装并保护电池包以及PCB板，所述铝筒内设有一PCB板；

散热板，用于为PCB板散热，所述PCB板固定安装于所述散热板上，且所述散热板两侧设有数个导热连接片，所述导热连接片与所述铝筒的内壁相接触。

在本实用新型中，所述散热板整体成U型，且所述散热板采用铝合金制成。

在本实用新型中，所述散热板上开设有数个安装孔，且在所述PCB板对应位置上同样开设有数个装配孔，并通过螺钉连接所述PCB板以及所述散热板。

在本实用新型中，所述散热板的底面大小与所述PCB板大小相配合，所述散热板底面相较所述PCB板宽0.5-1㎜，便于安装所述PCB板。

进一步的，所述导热连接片的数量为6-8个，据以通过接触的方式将所述PCB板的热量传递至所述铝筒上，并为所述PCB板散热。

在本实用新型中，所述铝筒内壁上纵向设置有数个卡槽，所述卡槽与所述导热连接片相配合。

在本实用新型中，所述铝筒内还设有电池包。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过U型散热板配合导热连接片，将PCB板上的热量先传递至散热板上，再传递至铝筒上，使铝筒也变成散热板的一部分，大幅增加散热面积，将热量传导至铝筒外部，散热效果极佳，且散热板底面与PCB板大小相近，相较传统结构能更有效的利用电池组内部空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型PCB板导热散热结构的爆炸图；

图2为所述新型PCB板导热散热结构装配结构图。

附图标记说明如下：

1、铝筒；11、卡槽；2、PCB板；21、装配孔；3、散热板；31、导热连接片；32、安装孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例1

请参阅图1至图2，本实施例提供的一种新型PCB导热散热结构，包括：

铝筒1，用于固定安装并保护电池包以及PCB板2，铝筒内设有一PCB板2；

散热板3，用于为PCB板2散热，PCB板2固定安装于散热板3上，且散热板3两侧设有数个导热连接片31，导热连接片31与铝筒1的内壁相接触。

在本实施例中，散热板3整体成U型，且散热板3采用铝合金制成。

在本实施例中，散热板3上开设有数个安装孔32，且在PCB板2对应位置上同样开设有数个装配孔21，并通过螺钉连接PCB板2以及散热板3。

在本实施例中，散热板3的底面大小与PCB板2大小相配合，散热板3底面相较PCB板2宽0.5-1㎜，便于安装PCB板2。

进一步的，导热连接片31的数量为6个，据以通过接触的方式将PCB板2的热量传递至铝筒1上，并为PCB板2散热。

在本实施例中，铝筒1内壁上纵向设置有数个卡槽11，卡槽11与导热连接片31相配合。

在本实施例中，铝筒1内还设有电池包。

工作原理：

首先将PCB板2放置于散热板3的底面上，并使PCB板2上的装配孔21与散热板3底面上的安装孔32对齐，通过螺钉固定连接PCB板2与散热板3，随后将装配好的PCB板2与散热板3置入铝筒1内，同时使导热连接片31与铝筒1内的卡槽11相配合，并通过卡合/铆接/打胶的方式固定安装散热板3，完成装配。

当电池组开始工作时，PCB板2发热，热量首先传递至散热板3的底板，再由底板传导至位于散热板3两侧导热连接片31上，最终由导热连接片31将热量传导至铝筒1上，并由铝筒1将热量传导至外界，完成散热动作。

实施例2

本实施例提供的一种新型PCB导热散热结构，包括：

铝筒1，用于固定安装并保护电池包以及PCB板2，铝筒内设有一PCB板2；

散热板3，用于为PCB板2散热，PCB板2固定安装于散热板3上，且散热板3两侧设有数个导热连接片31，导热连接片31与铝筒1的内壁相接触。

在本实施例中，散热板3整体成U型，且散热板3采用铝合金制成。

在本实施例中，散热板3上开设有数个安装孔32，且在PCB板2对应位置上同样开设有数个装配孔21，并通过螺钉连接PCB板2以及散热板3。

在本实施例中，散热板3的底面大小与PCB板2大小相配合，散热板3底面相较PCB板2宽0.5-1㎜，便于安装PCB板2。

进一步的，导热连接片31的数量为8个，据以通过接触的方式将PCB板2的热量传递至铝筒1上，并为PCB板2散热。

在本实施例中，铝筒1内壁上纵向设置有数个卡槽11，卡槽11与导热连接片31相配合。

在本实施例中，铝筒1内还设有电池包。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种新型PCB板导热散热结构，其特征在于，包括：

铝筒，用于固定安装并保护电池包以及PCB板，所述铝筒内设有一PCB板；

散热板，用于为PCB板散热，所述PCB板固定安装于所述散热板上，且所述散热板两侧设有数个导热连接片，所述导热连接片与所述铝筒的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型PCB板导热散热结构，其特征在于，所述散热板整体成U型，且所述散热板采用铝合金制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型PCB板导热散热结构，其特征在于，所述散热板上开设有数个安装孔，且在所述PCB板对应位置上同样开设有数个装配孔，并通过螺钉连接所述PCB板以及所述散热板。

4.根据权利要求1所述的一种新型PCB板导热散热结构，其特征在于，所述散热板的底面大小与所述PCB板大小相配合，所述散热板底面相较所述PCB板宽0.5-1㎜，便于安装所述PCB板。

5.根据权利要求1所述的一种新型PCB板导热散热结构，其特征在于，所述导热连接片的数量为6-8个，据以通过接触的方式将所述PCB板的热量传递至所述铝筒上，并为所述PCB板散热。

6.根据权利要求1所述的一种新型PCB板导热散热结构，其特征在于，所述铝筒内壁上纵向设置有数个卡槽，所述卡槽与所述导热连接片相配合。

7.根据权利要求1所述的一种新型PCB板导热散热结构，其特征在于，所述铝筒内还设有电池包。

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