CN218513463U - 一种低耗银量的异质结太阳能电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低耗银量的异质结太阳能电池，它包括形成透明导电膜的电池片、位于电池片背面且具有栅线图形的背面栅线电极以及在背面栅线电极之后形成且与背面栅线电极电连接的多个焊盘；所述背面栅线电极包括位于电池片背面的金属导电层以及位于金属导电层表面的抗氧化保护层。本实用新型的目的在于提供一种低耗银量的异质结太阳能电池，采用金属导电层替代银浆栅线，并设置焊盘保证焊接拉力，大幅降低生产成本。

Description

一种低耗银量的异质结太阳能电池

技术领域

本实用新型涉及一种低耗银量的异质结太阳能电池。

背景技术

近年来，太阳能电池生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，太阳能电池发电的应用日益广泛并成为电力供应的重要能源。异质结太阳能电池是一种高效的新型电池技术，其综合了单晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池的优势，有制备工艺温度低、转换效率更高、高温特性好等特点，因此具有很大的市场潜力。

目前同质结单晶硅、多晶硅电池背电极一般采用印刷铝浆，然后高温烧结形成，烧结温度一般在700℃以上。然而，异质结太阳能电池的整个制备过程都在220℃以下进行，背电极一般采用印刷低温银浆形成背电极细栅和主栅线，由于低温银浆成本极高，并且制备背电极时低温银浆的用量比例约为背电极细栅是背电主栅线的三倍，因此，背电极显著增加了异质结太阳能电池的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低耗银量的异质结太阳能电池，采用金属导电层替代银浆栅线，并设置焊盘保证焊接拉力，大幅降低生产成本。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种低耗银量的异质结太阳能电池，它包括形成透明导电膜的电池片、位于电池片背面且具有栅线图形的背面栅线电极以及在背面栅线电极之后形成且与背面栅线电极电连接的多个焊盘；所述背面栅线电极包括位于电池片背面的金属导电层以及位于金属导电层表面的抗氧化保护层。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

(1)采用金属导电层替代银浆栅线，并设置焊盘保证焊接拉力，大幅降低生产成本。

(2)使用银浆制作焊盘，利用金属导电层作为各焊盘之间的连接，保证导电效率，大幅减少了银浆使用量。

附图说明

图1是本实用新型银用量低的异质结太阳能电池制作方法的一种实施例的流程简图。

图2是本实用新型太阳能电池的一制作工序的截面简图。

图3是本实用新型太阳能电池的一制作工序的截面简图。

图4是本实用新型太阳能电池的一制作工序的截面简图。

图5是本实用新型太阳能电池的一制作工序的截面简图。

图6是本实用新型太阳能电池一种焊盘组件的结构示意图，图中背面栅线电极省略未画。

图7是本实用新型太阳能电池背面栅线电极和焊盘组件的一种结构示意图。

图8是图7的局部放大示意图。

具体实施方式

一种低耗银量的异质结太阳能电池，它包括形成透明导电膜的电池片、位于电池片背面且具有栅线图形的背面栅线电极以及在背面栅线电极之后形成且与背面栅线电极电连接的多个焊盘；所述背面栅线电极包括位于电池片背面的金属导电层以及位于金属导电层表面的抗氧化保护层。

所述金属导电层的厚度为100～500nm，方阻小于0.3Ω/□；所述抗氧化保护层的厚度为10～50nm。

所述金属导电层的材质为铜、铝、镍、钛、铬或镍合金；所述抗氧化保护层的材质为氧化铟锡或镍铜合金或镍铬合金。

所述背面栅线电极为多主栅电极，主栅宽度0.5-3mm，数量为5-15条；细栅宽度为0.05-0.5mm，数量为120-250条。

所述焊盘由银浆制成，其设于背栅线电极的主栅上。

所述多个焊盘组成多个焊盘阵列，每个焊盘阵列包括间隔分布的多个大焊盘以及间隔分布于大焊盘之间的小焊盘。

每个焊盘阵列中，大焊盘均匀间隔分布，小焊盘均匀间隔分布于大焊盘之间。

所述焊盘阵列的数量与背面栅线电极主栅线的数量一致；每个焊盘阵列中，大焊盘数量不少于5个，小焊盘数量不少于8个。

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图8所示为本实用新型提供的一种银用量低的异质结太阳能电池的实施例示意图。

一种异质结太阳能电池的制作方法，所述方法包括以下步骤：

S01、选用正背面已沉积透明导电薄膜层的太阳能电池片1；

S02、在电池片1背面沉积金属导电层2及抗氧化保护层3，如图2所示，通过磁控溅射PVD、活化等离子溅射RPD或蒸镀方式沉积完成，所述金属导电层 2为铜、铝、镍、钛、铬或镍合金中的一种，厚度为100～500nm，方阻小于0.3 Ω/□；所述抗氧化保护层3为氧化铟锡(ITO)或含铜、铬或其他元素的镍合金，厚度为10～50nm；

S03、在电池片1背面形成背面栅线电极，如图3所示，所述背面栅线电极为多主栅电极，主栅宽度0.5-3mm，数量为5-15条；细栅宽度为0.05-0.5mm，数量为120-250条；

所述背面栅线电极的制造方法在于：

在抗氧化保护层3表面印刷油墨保护层，形成背面栅线电极图形；

采用蚀刻液腐蚀除油墨保护层覆盖外的抗氧化保护层3及金属导电层2；

去除油墨保护层；

所述油墨保护层厚度为2-20um，通过100℃-200℃烘烤固化；所述油墨保护层固化后耐酸或者耐弱碱(PH<10)；

S04、在电池片1正面形成正面栅线电极4，如图4所示，所述正面栅线电极4的主栅数量与背面栅线电极主栅数量一致；所述正面栅线电极4，主栅宽度 0.05-0.3mm，细栅宽度为0.05-0.08mm，数量为50-100条；

S05、在电池片1背面栅线电极上形成焊盘5，如图5至图8所示，银浆浆料在电池片1背面只有印刷在背面栅线电极主栅上的焊盘5有使用；所述焊盘5 间通过背面栅线电极进行连接。

本实用新型在电池背面采用金属导电层替代高成本的银浆栅线，背面只做银浆焊盘印刷，利用金属导电层作为各焊盘之间的连接，同时优化焊盘分布保证焊接拉力，大幅减少了银浆使用量，从而降低电池的银浆栅线电极成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低耗银量的异质结太阳能电池，其特征在于：它包括形成透明导电膜的电池片、位于电池片背面且具有栅线图形的背面栅线电极以及在背面栅线电极之后形成且与背面栅线电极电连接的多个焊盘；所述背面栅线电极包括位于电池片背面的金属导电层以及位于金属导电层表面的抗氧化保护层。

2.根据权利要求1所述的低耗银量的异质结太阳能电池，其特征在于：所述金属导电层的厚度为100～500nm，方阻小于0.3Ω/□；所述抗氧化保护层的厚度为10～50nm。

3.根据权利要求1所述的低耗银量的异质结太阳能电池，其特征在于：所述金属导电层的材质为铜、铝、镍、钛、铬或镍合金；所述抗氧化保护层的材质为氧化铟锡或镍铜合金或镍铬合金。

4.根据权利要求1所述的低耗银量的异质结太阳能电池，其特征在于：所述背面栅线电极为多主栅电极，主栅宽度0.5-3mm，数量为5-15条；细栅宽度为0.05-0.5mm，数量为120-250条。

5.根据权利要求1所述的低耗银量的异质结太阳能电池，其特征在于：所述焊盘由银浆制成，其设于背栅线电极的主栅上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的低耗银量的异质结太阳能电池，其特征在于：所述多个焊盘组成多个焊盘阵列，每个焊盘阵列包括间隔分布的多个大焊盘以及间隔分布于大焊盘之间的小焊盘。

7.根据权利要求6所述的低耗银量的异质结太阳能电池，其特征在于：每个焊盘阵列中，大焊盘均匀间隔分布，小焊盘均匀间隔分布于大焊盘之间。

8.根据权利要求6所述的低耗银量的异质结太阳能电池，其特征在于：所述焊盘阵列的数量与背面栅线电极主栅线的数量一致；每个焊盘阵列中，大焊盘数量不少于5个，小焊盘数量不少于8个。

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