CN218498079U - 一种银用量低的异质结太阳能电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种银用量低的异质结太阳能电池，它包括待形成电极的电池片、位于电池片背面的金属导电层、位于金属导电层表面的抗氧化保护层以及位于抗氧化保护层表面且由多个焊盘组成的焊盘组件。本实用新型的目的在于提供一种银用量低的异质结太阳能电池，采用金属导电层替代银浆栅线，并设置焊盘保证焊接拉力，大幅降低生产成本。

Description

一种银用量低的异质结太阳能电池

技术领域

本实用新型涉及一种银用量低的异质结太阳能电池。

背景技术

随着科学技术的不断发展，太阳能电池作为一种能将太阳能转换成电能的半导体器件，已广泛应用于人们的日常生活以及工业中。作为高效的新型电池技术——异质结太阳能电池，综合了单晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池的优势，具有制备工艺温度低、转换效率更高、高温特性好的优点，其市场潜力巨大。

异质结太阳能电池，通常是在220℃下完成制备。因此，由背电极细栅和主栅线组成的背电极，一般采用印刷低温银浆制备，并且背电极细栅的银浆耗用量大约是背电极主栅线银浆耗用量的三倍。在低温银浆成本极高的情况下，背电极显著增加了异质结太阳能电池的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种银用量低的异质结太阳能电池，采用金属导电层替代银浆栅线，并设置焊盘保证焊接拉力，大幅降低生产成本。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种银用量低的异质结太阳能电池，它包括待形成电极的电池片、位于电池片背面的金属导电层、位于金属导电层表面的抗氧化保护层以及位于抗氧化保护层表面且由多个焊盘组成的焊盘组件。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

(1)采用金属导电层替代银浆栅线，并设置焊盘保证焊接拉力，大幅降低生产成本。

(2)使用银浆制作焊盘，利用金属导电层作为各焊盘之间的连接，保证导电效率，大幅减少了银浆使用量。

附图说明

图1是本实用新型银用量低的异质结太阳能电池制作方法的一种实施例的流程简图。

图2是本实用新型太阳能电池的一制作工序的截面简图。

图3是本实用新型太阳能电池的一制作工序的截面简图。

图4是本实用新型太阳能电池的一制作工序的截面简图。

图5是本实用新型太阳能电池一种正面栅线电极的结构示意图。

图6是本实用新型太阳能电池一种焊盘组件的结构示意图。

图7是图6的局部放大示意图。

具体实施方式

一种银用量低的异质结太阳能电池，其特征在于：它包括待形成电极的电池片、位于电池片背面的金属导电层、位于金属导电层表面的抗氧化保护层以及位于抗氧化保护层表面且由多个焊盘组成的焊盘组件。

所述金属导电层的厚度为100～500nm，方阻小于0.3Ω/□；所述抗氧化保护层的厚度为10～50nm。

所述金属导电层的材质为铜、铝、镍、钛、铬或镍合金；所述抗氧化保护层的材质为氧化铟锡或镍铜合金或镍铬合金。

它还包括位于电池片正面的正面栅线电极。

所述正面栅线电极，其主栅宽度0.05-0.3mm，数量为5-15条；细栅宽度为 0.05-0.08mm，数量为50-100条。

所述焊盘组件由多个焊盘阵列组成，每个焊盘阵列包括间隔分布的多个大焊盘以及间隔分布于大焊盘之间的小焊盘。

所述焊盘阵列的数量与正面栅线电极主栅线的数量一致；每个焊盘阵列中，大焊盘数量不小于5个，小焊盘数量不小于8个。

每个焊盘阵列中，大焊盘均匀间隔分布，小焊盘均匀间隔分布于大焊盘之间。

所述焊盘的材质为银浆。

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图7所示为本实用新型提供的一种银用量低的异质结太阳能电池的实施例示意图。

一种异质结太阳能电池的制作方法，所述方法包括以下步骤：

S01、选用正背面已沉积透明导电薄膜层的太阳能电池片1；

S02、在电池片1背面沉积金属导电层2及抗氧化保护层3，如图2所示，通过磁控溅射PVD、活化等离子溅射RPD或蒸镀方式沉积完成，所述金属导电层 2为铜、铝、镍、钛、铬或镍合金中的一种，厚度为100～500nm，方阻小于0.3 Ω/□；所述抗氧化保护层3为氧化铟锡(ITO)或含铜、铬或其他元素的镍合金，厚度为10～50nm；

S03、在电池片1正面采用银浆形成正面栅线电极4，如图3和图5所示，所述正面栅线电极4为多主栅栅线电极，主栅宽度0.05-0.3mm，细栅宽度为 0.05-0.08mm，数量为50-100条；

S04、在电池片1背面抗氧化保护层3上形成焊盘5，如图4所示；所述焊盘5呈纵向排列，纵列数量与正面栅线电极4的主栅数量一致，且每个纵列中焊盘呈大小分布，其中包括呈等分分布的大焊盘5-1和平均分布在各大焊盘之间的小焊盘5-2，如图6和图7所示；所述焊盘5通过金属导电层2和抗氧化保护层3进行连接。

本实用新型在电池背面采用金属导电层替代高成本的银浆栅线，背面只做银浆焊盘印刷，利用金属导电层作为各焊盘之间的连接，同时优化焊盘分布保证焊接拉力，大幅减少了银浆使用量，从而降低电池的银浆栅线电极成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种银用量低的异质结太阳能电池，其特征在于：它包括待形成电极的电池片、位于电池片背面的金属导电层、位于金属导电层表面的抗氧化保护层以及位于抗氧化保护层表面且由多个焊盘组成的焊盘组件。

2.根据权利要求1所述的银用量低的异质结太阳能电池，其特征在于：所述金属导电层的厚度为100～500nm，方阻小于0.3Ω/□；所述抗氧化保护层的厚度为10～50nm。

3.根据权利要求1所述的银用量低的异质结太阳能电池，其特征在于：所述金属导电层的材质为铜、铝、镍、钛、铬或镍合金；所述抗氧化保护层的材质为氧化铟锡或镍铜合金或镍铬合金。

4.根据权利要求1所述的银用量低的异质结太阳能电池，其特征在于：所述焊盘的材质为银浆。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的银用量低的异质结太阳能电池，其特征在于：它还包括位于电池片正面的正面栅线电极。

6.根据权利要求5所述的银用量低的异质结太阳能电池，其特征在于：所述正面栅线电极，其主栅宽度0.05-0.3mm，数量为5-15条；细栅宽度为0.05-0.08mm，数量为50-100条。

7.根据权利要求5所述的银用量低的异质结太阳能电池，其特征在于：所述焊盘组件由多个焊盘阵列组成，每个焊盘阵列包括间隔分布的多个大焊盘以及间隔分布于大焊盘之间的小焊盘。

8.根据权利要求7所述的银用量低的异质结太阳能电池，其特征在于：所述焊盘阵列的数量与正面栅线电极主栅线的数量一致；每个焊盘阵列中，大焊盘数量不小于5个，小焊盘数量不小于8个。

9.根据权利要求8所述的银用量低的异质结太阳能电池，其特征在于：每个焊盘阵列中，大焊盘均匀间隔分布，小焊盘均匀间隔分布于大焊盘之间。

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