CN218513308U - 一种互感器铁芯退火抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互感器铁芯退火抽真空装置，包括基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的下端设置有滑轮和可调底座，且基体的上端设置有空气压缩机和真空箱体，所述空气压缩机与真空箱体相连，且真空箱体的表面设置有密封门和控制面板；第一旋转柱，其设置在所述基体的内部，所述第一旋转柱通过轴承与基体表面通孔构成旋转连接。该互感器铁芯退火抽真空装置设置有便于装夹下料机构，能够通过设置圆柱杆件，对铁芯进行限位，然后利用弹簧机构和卡合机构对铁芯进行固定，能够同时对多个铁芯进行装夹，并且设置有半自动下料机构，能够快速将铁芯取下，提高了工人的加工效率，降低了劳动强度，增加了实用性。

Description

一种互感器铁芯退火抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及互感器铁芯加工设备技术领域，具体为一种互感器铁芯退火抽真空装置。

背景技术

电流互感器的组成部分包括铁芯及其绕组，互感器铁芯在经过缠绕作业后，需要对其进行退货定型处理，在退火的过程中，温度和温度变化速度对定型效果有至关重要的影响，即，降温环节应当尽可能延缓降温速度，使得铁芯处于恒温下降温，降温速度平缓，可是目前市场上现有的互感器铁芯退火抽真空装置尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN214327800U的一种互感器铁芯退火抽真空装置，其缺少一种便于装夹和下料机构，导致无法实现对环形铁芯进行快速定位安装，安装效率低，同时不便于进行快速下料，还缺少一种均匀降温机构，导致降温时铁芯表面不能够均匀降温，存在一面降温快，另一面降温过慢的情况，影响退火处理的质量，因此存在诸多值得改进之处。

所以我们提出了一种互感器铁芯退火抽真空装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种互感器铁芯退火抽真空装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少便于装夹下料机构和缺少均匀降温机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种互感器铁芯退火抽真空装置，包括基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的下端设置有滑轮和可调底座，且基体的上端设置有空气压缩机和真空箱体，所述空气压缩机与真空箱体相连，且真空箱体的表面设置有密封门和控制面板；

第一旋转柱，其设置在所述基体的内部，所述第一旋转柱通过轴承与基体表面通孔构成旋转连接，且通孔处设置有密封圈，所述第一旋转柱设置有便于固定机构；

加热装置，其设置在所述第一旋转柱下方，所述加热装置设置有降温机构；

伺服电机，其设置在所述基体的内部，所述伺服电机与第二旋转柱构成传动机构，且第二旋转柱与第一旋转柱构成联动机构；

活动圆板，其设置在所述第二旋转柱与第一旋转柱表面，所述活动圆板与第二旋转柱和第一旋转柱构成滑动机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备便于装夹下料机构，能够同时对多个铁芯进行装夹，能够快速将铁芯取下，此外本装置设置有均匀加热机构，通过设置电机，能够利用电机齿轮和皮带配合带动铁芯旋转，实现对铁芯表面进行微热，避免铁芯降温过快。

作为本实用新型的优选技术方案，所述便于固定机构包括：

旋转杆，其设置在所述第一旋转柱内部空腔中，所述旋转杆与第一旋转柱通过转轴构成旋转连接，且旋转杆的表面设置有挡块，所述旋转杆与弹簧构成弹性连接，且旋转杆的末端设置有把柄；

互感器铁芯，其为圆环形结构，所述互感器铁芯串在第一旋转柱表面。

采用上述技术方案能够使得该装置具备便于固定机构，能够通过设置圆柱杆件，对铁芯进行限位，然后利用弹簧机构和卡合机构对铁芯进行固定，能够同时对多个铁芯进行装夹。

作为本实用新型的优选技术方案，所述降温机构包括：

加热装置，其可对上下侧进行加热，且能够由控制面板控制配合互感器铁芯退火缓慢降温。

采用上述技术方案能够使得该装置具备均匀降温机构，利用加热机构，实现对铁芯表面进行微热，避免铁芯降温过快。

作为本实用新型的优选技术方案，所述联动机构包括：

伺服电机，其通过齿轮组与第二旋转柱构成旋转机构，所述第二旋转柱和第一旋转柱外端通过皮带构成联动机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备联动机构，能够通过伺服电机带动第二旋转柱和第一旋转柱同步旋转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动机构包括：

电动推杆，其安装在所述基体的内部，所述电动推杆的轴端可推动活动圆板内部的滑块顺着第一旋转柱表面滑槽进行滑动。

采用上述技术方案能够使得该装置具备自动下料机构，能够通过电动推杆推动滑块将互感器铁芯从第二旋转柱和第一旋转柱表面推下。

作为本实用新型的优选技术方案，所述便于固定机构还包括：

卡扣限位装置，其设置在所述旋转杆的侧面，所述旋转杆通过卡扣限位装置与第一旋转柱内部构成卡合限位机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备卡合限位机构，利用卡合机构能够使得旋转杆能够自锁，从而方便上下料，增加了实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该互感器铁芯退火抽真空装置设置有便于装夹下料机构，能够通过设置圆柱杆件，对铁芯进行限位，然后利用弹簧机构和卡合机构对铁芯进行固定，能够同时对多个铁芯进行装夹，并且设置有半自动下料机构，能够快速将铁芯取下，提高了工人的加工效率，降低了劳动强度，增加了实用性；

2.该互感器铁芯退火抽真空装置设置有均匀加热机构，通过设置电机，能够利用电机齿轮和皮带配合带动铁芯旋转，结合加热机构，实现对铁芯表面进行微热，避免铁芯降温过快，提高了退火质量，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型真空箱体侧剖结构示意图；

图3为本实用新型第一旋转柱半剖结构示意图；

图4为本实用新型第一旋转柱和滑动圆板侧视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、空气压缩机；3、真空箱体；4、密封门；5、控制面板；6、第一旋转柱；7、旋转杆；8、挡块；9、弹簧；10、把柄；11、互感器铁芯；12、皮带；13、加热装置；14、齿轮组；15、伺服电机；16、第二旋转柱；17、电动推杆；18、活动圆板；19、滑块；20、卡扣限位装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种互感器铁芯退火抽真空装置，包括基体1外形为长方体形板状结构，基体1的下端设置有滑轮和可调底座，且基体1的上端设置有空气压缩机2和真空箱体3，空气压缩机2与真空箱体3相连，且真空箱体3的表面设置有密封门4和控制面板5；第一旋转柱6设置在基体1的内部，第一旋转柱6通过轴承与基体1表面通孔构成旋转连接，且通孔处设置有密封圈，第一旋转柱6设置有便于固定机构；便于固定机构包括：旋转杆7设置在第一旋转柱6内部空腔中，旋转杆7与第一旋转柱6通过转轴构成旋转连接，且旋转杆7的表面设置有挡块8，旋转杆7与弹簧9构成弹性连接，且旋转杆7的末端设置有把柄10；互感器铁芯11为圆环形结构，互感器铁芯11串在第一旋转柱6表面，便于固定机构还包括：卡扣限位装置20设置在旋转杆7的侧面，旋转杆7通过卡扣限位装置20与第一旋转柱6内部构成卡合限位机构，使得该装置具备安装下料机构，握住把柄10并转动，直到卡扣限位装置20卡合后将旋转杆7限位，挡块8收缩，将需要退火加工的互感器铁芯11串入第一旋转柱6和第二旋转柱16表面，握住把柄10并转动，直到卡扣限位装置20解除卡合后，旋转杆7在弹簧9的作用下限位，挡块8弹起对互感器铁芯11限位；

加热装置13设置在第一旋转柱6下方，加热装置13设置有降温机构；降温机构包括：加热装置13可对上下侧进行加热，且能够由控制面板5控制配合互感器铁芯11退火缓慢降温，加热装置13对互感器铁芯11表面进行微热，避免互感器铁芯11降温过快，伴随着互感器铁芯11的温度下降，加热装置13加热温度也跟着调节下降，延缓互感器铁芯11下降温度；

伺服电机15设置在基体1的内部，伺服电机15与第二旋转柱16构成传动机构，且第二旋转柱16与第一旋转柱6构成联动机构；联动机构包括：伺服电机15通过齿轮组14与第二旋转柱16构成旋转机构，第二旋转柱16和第一旋转柱6外端通过皮带12构成联动机构，使得该装置具备联动旋转机构，操作控制面板5启动电源，伺服电机15通过齿轮组14带动第二旋转柱16旋转，第二旋转柱16通过皮带12带动第一旋转柱6进行旋转；

活动圆板18设置在第二旋转柱16与第一旋转柱6表面，活动圆板18与第二旋转柱16和第一旋转柱6构成滑动机构；滑动机构包括：电动推杆17安装在基体1的内部，电动推杆17的轴端可推动活动圆板18内部的滑块19顺着第一旋转柱6表面滑槽进行滑动，使得该装置具备滑动机构，握住把柄10并转动，直到卡扣限位装置20卡合后将旋转杆7限位，挡块8收缩，开启密封门4，启动电动推杆17推动活动圆板18，活动圆板18将互感器铁芯11推下；

实施例2：

本实施例与实施例1区别在于：

可在真空箱体3内部设置风冷机构，比如风扇，用于使用完毕后对真空箱体3内部进行降温，避免其久久不能够恢复常温，烫伤使用者，增加了安全性。

工作原理：在使用互感器铁芯退火抽真空装置时，首先打开密封门4，握住把柄10并转动，直到卡扣限位装置20卡合后将旋转杆7限位，挡块8收缩，将需要退火加工的互感器铁芯11串入第一旋转柱6和第二旋转柱16表面，握住把柄10并转动，直到卡扣限位装置20解除卡合后，旋转杆7在弹簧9的作用下限位，挡块8弹起对互感器铁芯11限位，完成上料，关闭密封门4，操作控制面板5启动电源，伺服电机15通过齿轮组14带动第二旋转柱16旋转，第二旋转柱16通过皮带12带动第一旋转柱6进行旋转，进而带动互感器铁芯11旋转，加热装置13对互感器铁芯11表面进行微热，避免互感器铁芯11降温过快，伴随着互感器铁芯11的温度下降，加热装置13加热温度也跟着调节下降，延缓互感器铁芯11下降温度，提高退火质量，加工完毕，握住把柄10并转动，直到卡扣限位装置20卡合后将旋转杆7限位，挡块8收缩，开启密封门4，启动电动推杆17推动活动圆板18，活动圆板18将互感器铁芯11推下，接住互感器铁芯11，完成下料。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种互感器铁芯退火抽真空装置，包括基体(1)，其外形为长方体形板状结构，所述基体(1)的下端设置有滑轮和可调底座，且基体(1)的上端设置有空气压缩机(2)和真空箱体(3)，所述空气压缩机(2)与真空箱体(3)相连，且真空箱体(3)的表面设置有密封门(4)和控制面板(5)；

其特征在于：

第一旋转柱(6)，其设置在所述基体(1)的内部，所述第一旋转柱(6)通过轴承与基体(1)表面通孔构成旋转连接，且通孔处设置有密封圈，所述第一旋转柱(6)设置有便于固定机构；

加热装置(13)，其设置在所述第一旋转柱(6)下方，所述加热装置(13)设置有降温机构；

伺服电机(15)，其设置在所述基体(1)的内部，所述伺服电机(15)与第二旋转柱(16)构成传动机构，且第二旋转柱(16)与第一旋转柱(6)构成联动机构；

活动圆板(18)，其设置在所述第二旋转柱(16)与第一旋转柱(6)表面，所述活动圆板(18)与第二旋转柱(16)和第一旋转柱(6)构成滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯退火抽真空装置，其特征在于：所述便于固定机构包括：

旋转杆(7)，其设置在所述第一旋转柱(6)内部空腔中，所述旋转杆(7)与第一旋转柱(6)通过转轴构成旋转连接，且旋转杆(7)的表面设置有挡块(8)，所述旋转杆(7)与弹簧(9)构成弹性连接，且旋转杆(7)的末端设置有把柄(10)；

互感器铁芯(11)，其为圆环形结构，所述互感器铁芯(11)串在第一旋转柱(6)表面。

3.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯退火抽真空装置，其特征在于：所述降温机构包括：

加热装置(13)，其可对上下侧进行加热，且能够由控制面板(5)控制配合互感器铁芯(11)退火缓慢降温。

4.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯退火抽真空装置，其特征在于：所述联动机构包括：

伺服电机(15)，其通过齿轮组(14)与第二旋转柱(16)构成旋转机构，所述第二旋转柱(16)和第一旋转柱(6)外端通过皮带(12)构成联动机构。

5.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯退火抽真空装置，其特征在于：所述滑动机构包括：

电动推杆(17)，其安装在所述基体(1)的内部，所述电动推杆(17)的轴端可推动活动圆板(18)内部的滑块(19)顺着第一旋转柱(6)表面滑槽进行滑动。

6.根据权利要求2所述的一种互感器铁芯退火抽真空装置，其特征在于：所述便于固定机构还包括：

卡扣限位装置(20)，其设置在所述旋转杆(7)的侧面，所述旋转杆(7)通过卡扣限位装置(20)与第一旋转柱(6)内部构成卡合限位机构。

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