CN113808842B - 一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钕铁硼磁体生产技术领域的一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，该工艺包括以下几个步骤：步骤一：将需要进行烧结加工的钕铁硼磁体原料块放置到烧结装置中；步骤二：烧结装置对放置在其内的钕铁硼磁体原料块进行全方位的烧结加工；步骤三：经过烧结的钕铁硼磁体原料块可以直接从烧结装置中取出，便于进行下一步的加工作业；本发明可以使钕铁硼磁铁块加热更均匀、烧结更充分。

Description

一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体生产技术领域，具体为一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

钕铁硼磁铁生产的时候要经过多道工序的加工，烧结就是其中的一道工序，烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，烧结是生产钕铁硼磁体的必经步骤，这个步骤通常在烧结炉中进行，先将需要烧结的钕铁硼磁铁块放置在烧结炉内的放置板上，然后通过烧结炉内部设置的加热元器件对其加热进行烧结作业。

但是现有方式存在一些不足之处，在对钕铁硼磁铁块进行烧结的时候是将钕铁硼磁铁块放置在放置板上的，由于加热元器件与钕铁硼磁铁块各个侧壁的距离均不相同，这就会导致钕铁硼磁铁块各个侧壁受热强度不均匀，且用于承载的那一个侧面所受热量会大大减小，这就导致钕铁硼磁铁块无法做到所有侧壁均匀受热，会导致烧结时间加长或者烧结不充分的问题产生，更严重的，会使钕铁硼磁铁块在伸长中被破坏。

基于此，本发明设计了一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，该工艺包括以下几个步骤：步骤一：将需要进行烧结加工的钕铁硼磁体原料块放置到烧结装置中；步骤二：烧结装置对放置在其内的钕铁硼磁体原料块进行全方位的烧结加工；步骤三：经过烧结的钕铁硼磁体原料块可以直接从烧结装置中取出，便于进行下一步的加工作业。

作为本发明的进一步方案，所述烧结装置包括外壳，所述外壳内设置有承载台，所述承载台用于放置钕铁硼磁体原料块，所述承载台的上方设置有第一夹持组件，通过第一夹持组件的设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行间歇的夹持和旋转，所述承载台的上方还设置有第二夹持组件，通过第二夹持组件的设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行间歇的夹持和旋转，通过第一夹持组件和第二夹持组件的配合设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行不间歇地夹持旋转，使钕铁硼磁体原料块夹持的时候能够每个面均被夹持到继而使得加热的时候能够对每个面都进行均匀的加热。

作为本发明的进一步方案，所述第一夹持组件包括两个气缸，两个所述气缸关于承载台对称设置，两个所述气缸与外壳固定连接，两个所述气缸的输出端均固定连接有电机，所述电机的输出轴上均传动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁上均固定连接有推板，所述推板设置为圆锥台结构，所述推板远离第一转轴的侧壁上滑动连接有第一夹持板；所述第一夹持板上固定连接有用于其复位的第二弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述第二夹持组件包括两个第二转轴，

两个所述第二转轴关于承载台对称布置，两个所述第二转轴与外壳转动连接，两个所述第二转轴滑动连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮靠近承载台的一侧固定连接有十字调节杆一，所述十字调节杆一的侧壁上固定连接有第二夹持板，所述十字调节杆一的侧壁与推板的侧壁滑动连接，所述第二转轴上套装有用于第一转动齿轮复位的第一弹簧；所述第一转动齿轮均啮合有齿条，所述齿条均固定连接有调节主板，所述调节主板的侧边设置有十字调节杆二，所述十字调节杆二固定连接在第一转轴上，所述调节主板上开设有调节槽，所述十字调节杆二能够与调节槽滑动连接；所述调节主板滑动连接在外壳上。

作为本发明的进一步方案，所述外壳的内壁上对称设置有限位组件，所述限位组件在第二夹持板带动钕铁硼磁体原料块转动时保证钕铁硼磁体原料块的侧壁始终保持竖直或水平状态。

作为本发明的进一步方案，所述限位组件包括方形固定板，所述方形固定板固定连接在第二转轴的外壁上，所述方形固定板的左右两侧均设置有滑动连接在外壳内壁上的限位板所述限位板的侧壁上固定连接有用于其复位的气弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述外壳内设置有用于升降承载台的升降组件，升降组件的设置能够使得承载台在放置和取出钕铁硼磁体原料块的时候对其进行存放，在对钕铁硼磁体原料块进行烧结加工的时候，使得承载台不与其接触，避免对烧结产生加热不均匀的影响。

作为本发明的进一步方案，所述升降组件包括对称设置的多个第二转动齿轮，多个所述第二转动齿轮两两一组滑动连接在外壳的内壁上，且每组所述第二转动齿轮之间通过第三转轴连接，所述外壳内还对称设置有另外一个第三转轴，两个所述第三转轴的侧壁上滑动连接有传动带，两个所述第三转轴的侧壁上固定连接有槽轮，所述槽轮的内侧收卷有调节绳，所述调节绳的下端与第一支撑杆连接，所述第一支撑杆之间固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端与承载台固定连接，所述第二支撑杆上还设置有用于穿过十字调节杆二的贯通槽，通过第二转动齿轮的转动带动第三转轴转动继而带动槽轮转动对调节绳进行收放，继而对第二支撑杆上连接的承载台的高度进行调节。

作为本发明的进一步方案，所述外壳的侧壁与滑动连接有箱门，所述箱门固定连接在第三转轴上，所述箱门上还设置有观察面板，所述箱门上还设置有握把，通过握把打开或关闭箱门，能够带动第三转轴转动。

作为本发明的进一步方案，所述外壳的上下内侧壁上均匀分布有多个用于烧结的加热条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第一夹持组件和第二夹持组件的设置，在对钕铁硼磁体原料块的烧结的过程中，通过对钕铁硼磁体原料块的不同的面进行夹持以及对钕铁硼磁体原料块进行不同方向的转动，对钕铁硼磁体原料块的不同的面进行循环往复的夹持，保证钕铁硼磁体原料块的每一个面均能与加热元器件保持相同时间的加热，保证了钕铁硼磁体原料块加热均匀，烧结的充分。

2.本发明通过限位组件的设置，当第二转轴转动的角度大于或者小于九十度的时候，给第二转轴一个恢复力，继而使得第二转轴转动的角度得到矫正，变为九十度，可以保证钕铁硼磁体原料块在翻转后所有侧壁始终保持竖直或水平状态，可以使钕铁硼磁体原料块始终能够与加热元器件呈平行状态，可以保证钕铁硼磁体原料块各个侧壁受热始终保持一致，可以使钕铁硼磁体原料块受热更加的均匀，烧结的更好、更充分。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明整体结构剖视示意图；

图4为本发明第一夹持组件和第二夹持组件配合设置的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明第一夹持组件的结构示意图；

图7为本发明第一夹持板与推板内部连接的剖视结构示意图；

图8为本发明中升降组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

外壳1、承载台2、气缸3、电机4、第一转轴5、第一夹持板6、第二转轴7、调节主板8、第一转动齿轮9、第二弹簧10、握把11、加热条12、第二夹持板13、十字调节杆一14、推板15、复位板16、第一弹簧17、齿条18、十字调节杆二19、调节槽20、第一支撑杆21、第二支撑杆22、方形固定板23、气弹簧24、限位板25、贯通槽26、箱门27、观察面板28、第二转动齿轮29、第三转轴30、传动带31、槽轮32、调节绳33。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，该工艺包括以下几个步骤：

步骤一：将需要进行烧结加工的钕铁硼磁体原料块放置到烧结装置中；

步骤二：烧结装置对放置在其内的钕铁硼磁体原料块进行全方位的烧结加工；

步骤三：经过烧结的钕铁硼磁体原料块可以直接从烧结装置中取出，便于进行下一步的加工作业。

请参考图1-6，所述烧结装置包括外壳1，所述外壳1内设置有承载台2，所述承载台2用于放置钕铁硼磁体原料块，所述承载台2的上方设置有第一夹持组件，通过第一夹持组件的设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行间歇的夹持和旋转，所述承载台2的上方还设置有第二夹持组件，通过第二夹持组件的设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行间歇的夹持和旋转，通过第一夹持组件和第二夹持组件的配合设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行不间歇地夹持旋转，使钕铁硼磁体原料块夹持的时候能够每个面均被夹持到继而使得加热的时候能够对每个面都进行均匀的加热。

基于上述本方案在实际应用时，需要对钕铁硼磁体原料块进行烧结作业的时候，将钕铁硼磁体原料块放置在外壳1内的承载台2上，然后封闭外壳1，打开外壳1内设置的加热元器件开始对钕铁硼磁体原料块进行加热烧结作业，与此同时，驱动第一夹持组件和第二夹持组件对钕铁硼磁体原料块进行夹持作业，使加热元器件可以对钕铁硼磁体原料块的四周均进行加热，保证加热得均匀，具体的是，先通过第一夹持组件对钕铁硼磁体原料块的两个侧面进行夹持，然后第一夹持组件对钕铁硼磁体原料块进行九十度的转动，随着第一夹持组件对钕铁硼磁体原料块的夹持的放松，与此同时，第二夹持组件对钕铁硼磁体原料块进行夹持，然后第二夹持组件对钕铁硼磁体原料块进行九十度的转动，要注意的是，此时第二夹持组件对钕铁硼磁体原料块转动的九十度与第一夹持组件对钕铁硼磁体原料块转动的九十度是两个不同轴向的九十度，随着第二夹持组件对钕铁硼磁体原料块的夹持的放松，第一夹持组件对钕铁硼磁体原料块进行夹持，再转动，如此循环往复，在对钕铁硼磁体原料块的烧结的过程中，因为对钕铁硼磁体原料块不同的面进行了循环往复的夹持，可以保证钕铁硼磁体原料块的每一个面均能与加热元器件保持相同时间的加热，保证了钕铁硼磁体原料块加热均匀，烧结的充分。

作为本发明的进一步方案，所述第一夹持组件包括两个气缸3，两个所述气缸3关于承载台2对称设置，两个所述气缸3与外壳1固定连接，两个所述气缸3的输出端均固定连接有电机4，所述电机4的输出轴上均传动连接有第一转轴5，所述第一转轴5的侧壁上均固定连接有推板15，所述推板15设置为圆锥台结构，所述推板15远离第一转轴5的侧壁上滑动连接有第一夹持板6；所述第一夹持板6上固定连接有用于其复位的第二弹簧10。

所述第二夹持组件包括两个第二转轴7，

两个所述第二转轴7关于承载台2对称布置，两个所述第二转轴7与外壳1转动连接，两个所述第二转轴7滑动连接有第一转动齿轮9，所述第一转动齿轮9靠近承载台2的一侧固定连接有十字调节杆一14，所述十字调节杆一14的侧壁上固定连接有第二夹持板13，所述十字调节杆一14的侧壁与推板15的侧壁滑动连接，所述第二转轴7上套装有用于第一转动齿轮9复位的第一弹簧17；所述第一转动齿轮9均啮合有齿条18，所述齿条18均固定连接有调节主板8，所述调节主板8的侧边设置有十字调节杆二19，所述十字调节杆二19固定连接在第一转轴5上，所述调节主板8上开设有调节槽20，所述十字调节杆二19能够与调节槽20滑动连接；所述调节主板8滑动连接在外壳1上。

上述方案在实际使用时，将钕铁硼磁体原料块放置在外壳1内的承载台2上，然后打开加热元器件对钕铁硼磁体原料块进行烧结作业，此时，气缸3的推动部向前推动，带动电机4和与电机4的转动部连接的第一转轴5以及与第一转轴5连接的推板15和十字调节杆二19向钕铁硼磁体原料块移动，第一夹持板6对钕铁硼磁体原料块进行夹持，与此同时，在推板15向前推动的过程中，带动与推板15侧面滑动连接的十字调节杆一14向远离钕铁硼磁体原料块的一侧移动，继而带动第二夹持板13放开钕铁硼磁体原料块，然后电机4转动带动钕铁硼磁体原料块转动九十度，等到转动九十度之后，气缸3的推动部向后收回，带动电机4和与电机4的转动部连接的第一转轴5以及与第一转轴5连接的推板15和十字调节杆二19向远离钕铁硼磁体原料块的方向移动，此时，在第二弹簧10的作用下，第一夹持板6还与钕铁硼磁体原料块保持夹持的状态，与此同时，随着推板15的远离，在第二转轴7上连接的复位板16的作用下，第一弹簧17张开恢复弹力，带动第一转动齿轮9向钕铁硼磁体原料块移动，继而带动与第一转动齿轮9连接的第二夹持板13对钕铁硼磁体原料块进行夹持，随着推板15的远离，第二弹簧10恢复到平衡状态，第一夹持板6也远离钕铁硼磁体原料块，再随着十字调节杆二19向外移动到调节槽20的最外侧，带动调节主板8向外移动，便带动与调节主板8连接的齿条18向外移动，齿条18向外移动带动第一转动齿轮9进行转动，从而带动第二夹持板13转动，带动第二夹持板13夹持的钕铁硼磁体原料块转动，等到调节主板8转动停止，此时，第二夹持板13带动钕铁硼磁体原料块转动九十度，等到转动完成后，气缸3开始工作，将上述的过程循环进行即可，因为第一夹持板6和第二夹持板13分别对钕铁硼磁体原料块进行夹持再转动，且转动的角度为九十度，且转动的方向为不同轴向，所以在对钕铁硼磁体原料块进行烧结的时候可以对其每个面都能进行均匀的烧结并且烧结得充分。

请参考图2-8，作为本发明的进一步方案，所述外壳1的内壁上对称设置有限位组件，所述限位组件在第二夹持板13带动钕铁硼磁体原料块转动时保证钕铁硼磁体原料块的侧壁始终保持竖直或水平状态。

所述限位组件包括方形固定板23，所述方形固定板23固定连接在第二转轴7的外壁上，所述方形固定板23的左右两侧均设置有滑动连接在外壳1内壁上的限位板25所述限位板25的侧壁上固定连接有用于其复位的气弹簧24。

上述限位组件在实际使用时，第二转轴7在转动九十度之后，因为第一转动齿轮9和齿条18的啮合可能会出现啮合不到位的情况，所以第二转轴7转动的角度可能会大于或者小于九十度，此时，与第二转轴7连接的方形固定板23也会随之转动九十度，随着方形固定板23的转动，先带动气弹簧24收缩，转动九十度之后，气弹簧24恢复原位，限位板25继续与方形固定板23的侧面滑动连接，但是，因为限位板25在气弹簧24的作用下一直处于竖直状态，所以方形固定板23在限位板25的作用下，也会限定为转动九十度，并且可以变相的提升第二夹持板13和第一夹持板6对钕铁硼磁体原料块夹持的稳定性，可以保证钕铁硼磁体原料块在翻转后所有侧壁始终保持竖直或水平状态，可以使钕铁硼磁体原料块始终能够与加热元器件呈平行状态，可以保证钕铁硼磁体原料块各个侧壁受热始终保持一致，可以使钕铁硼磁体原料块受热更加的均匀，烧结的更好、更充分。

请参考图1-8，作为本发明的进一步方案，所述外壳1内设置有用于升降承载台2的升降组件，升降组件的设置能够使得承载台2在放置和取出钕铁硼磁体原料块的时候对其进行存放，在对钕铁硼磁体原料块进行烧结加工的时候，使得承载台2不与其接触，避免对烧结产生加热不均匀的影响。

所述升降组件包括对称设置的多个第二转动齿轮29，多个所述第二转动齿轮29两两一组滑动连接在外壳1的内壁上，且每组所述第二转动齿轮29之间通过第三转轴30连接，所述外壳1内还对称设置有另外一个第三转轴30，两个所述第三转轴30的侧壁上滑动连接有传动带31，两个所述第三转轴30的侧壁上固定连接有槽轮32，所述槽轮32的内侧收卷有调节绳33，所述调节绳33的下端与第一支撑杆21连接，所述第一支撑杆21之间固定连接有第二支撑杆22，所述第二支撑杆22的上端与承载台2固定连接，所述第二支撑杆22上还设置有用于穿过十字调节杆二19的贯通槽26，通过第二转动齿轮29的转动带动第三转轴30转动继而带动槽轮32转动对调节绳33进行收放，继而对第二支撑杆22上连接的承载台2的高度进行调节。

所述外壳1的侧壁与滑动连接有箱门27，所述箱门27固定连接在第三转轴30上，所述箱门27上还设置有观察面板28，所述箱门27上还设置有握把11，通过握把11打开或关闭箱门27，能够带动第三转轴30转动。

所述外壳1的上下内侧壁上均匀分布有多个用于烧结的加热条12。

上述升降组件在实际使用时，要将钕铁硼磁体原料块放置到外壳1内的时候，握住握把11，转动箱门27，箱门27的转动带动第三转轴30转动，带动与第三转轴30连接的第二转动齿轮29转动，继而带动传动带31转动，传动带31带动远端的第三转轴30转动，与此同时，第三转轴30上设置的槽轮32转动，槽轮32收卷调节绳33，使得与调节绳33连接的第一支撑杆21向上移动，带动与第一支撑杆21连接的第二支撑杆22向上移动，与第二支撑杆22连接的承载台2也向上运动，此时，将钕铁硼磁体原料块放置在其上即可，然后通过第一夹持组件对钕铁硼磁体原料块进行夹持，放掉握把11，带动第二转动齿轮29反转，上述过程反向进行一次，使得承载台2向下运动，远离钕铁硼磁体原料块，不会对钕铁硼磁体原料块的烧结作业产生影响，通过开关箱门27的操作，对承载台2的升降进行控制，简单易操作，并且不需要人为的手动拿持钕铁硼磁体原料块，节约了人力物力。

工作原理：需要对钕铁硼磁体原料块进行烧结作业的时候，将钕铁硼磁体原料块放置在外壳1内的承载台2上，然后封闭外壳1，打开外壳1内设置的加热元器件开始对钕铁硼磁体原料块进行加热烧结作业，与此同时，驱动第一夹持组件和第二夹持组件对钕铁硼磁体原料块进行夹持作业，使加热元器件可以对钕铁硼磁体原料块的四周均进行加热，保证加热得均匀，具体的是，先通过第一夹持组件对钕铁硼磁体原料块的两个侧面进行夹持，然后第一夹持组件对钕铁硼磁体原料块进行九十度的转动，随着第一夹持组件对钕铁硼磁体原料块的夹持的放松，与此同时，第二夹持组件对钕铁硼磁体原料块进行夹持，然后第二夹持组件对钕铁硼磁体原料块进行九十度的转动，要注意的是，此时第二夹持组件对钕铁硼磁体原料块转动的九十度与第一夹持组件对钕铁硼磁体原料块转动的九十度是两个不同轴向的九十度，随着第二夹持组件对钕铁硼磁体原料块的夹持的放松，第一夹持组件对钕铁硼磁体原料块进行夹持，再转动，如此循环往复，在对钕铁硼磁体原料块的烧结的过程中，因为对钕铁硼磁体原料块进行了不同的面的夹持，可以保证钕铁硼磁体原料块的每一个面均能与加热元器件保持相同时间的加热，保证了钕铁硼磁体原料块加热均匀，烧结的充分。

Claims (7)

1.一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，其特征在于；该工艺包括以下几个步骤：

步骤一：将需要进行烧结加工的钕铁硼磁体原料块放置到烧结装置中；

步骤二：烧结装置对放置在其内的钕铁硼磁体原料块进行全方位的烧结加工；

步骤三：经过烧结的钕铁硼磁体原料块可以直接从烧结装置中取出，便于进行下一步的加工作业；

所述烧结装置包括外壳（1），所述外壳（1）内设置有承载台（2），所述承载台（2）用于放置钕铁硼磁体原料块，所述承载台（2）的上方设置有第一夹持组件，通过第一夹持组件的设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行间歇的夹持和旋转，所述承载台（2）的上方还设置有第二夹持组件，通过第二夹持组件的设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行间歇的夹持和旋转，通过第一夹持组件和第二夹持组件的配合设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行不间歇地夹持旋转，使钕铁硼磁体原料块夹持的时候能够每个面均被夹持到继而使得加热的时候能够对每个面都进行均匀的加热；

所述第一夹持组件包括两个气缸（3），两个所述气缸（3）关于承载台（2）对称设置，两个所述气缸（3）与外壳（1）固定连接，两个所述气缸（3）的输出端均固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴上均传动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的侧壁上均固定连接有推板（15），所述推板（15）设置为圆锥台结构，所述推板（15）远离第一转轴（5）的侧壁上滑动连接有第一夹持板（6）；所述第一夹持板（6）上固定连接有用于其复位的第二弹簧（10）；

所述第二夹持组件包括两个第二转轴（7），两个所述第二转轴（7）关于承载台（2）对称布置，两个所述第二转轴（7）与外壳（1）转动连接，两个所述第二转轴（7）滑动连接有第一转动齿轮（9），所述第一转动齿轮（9）靠近承载台（2）的一侧固定连接有十字调节杆一（14），所述十字调节杆一（14）的侧壁上固定连接有第二夹持板（13），所述十字调节杆一（14）的侧壁与推板（15）的侧壁滑动连接，所述第二转轴（7）上套装有用于第一转动齿轮（9）复位的第一弹簧（17）；所述第一转动齿轮（9）均啮合有齿条（18），所述齿条（18）均固定连接有调节主板（8），所述调节主板（8）的侧边设置有十字调节杆二（19），所述十字调节杆二（19）固定连接在第一转轴（5）上，所述调节主板（8）上开设有调节槽（20），所述十字调节杆二（19）能够与调节槽（20）滑动连接；所述调节主板（8）滑动连接在外壳（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，其特征在于：所述外壳（1）的内壁上对称设置有限位组件，所述限位组件在第二夹持板（13）带动钕铁硼磁体原料块转动时保证钕铁硼磁体原料块的侧壁始终保持竖直或水平状态。

3.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，其特征在于：所述限位组件包括方形固定板（23），所述方形固定板（23）固定连接在第二转轴（7）的外壁上，所述方形固定板（23）的左右两侧均设置有滑动连接在外壳（1）内壁上的限位板（25）所述限位板（25）的侧壁上固定连接有用于其复位的气弹簧（24）。

4.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，其特征在于：所述外壳（1）内设置有用于升降承载台（2）的升降组件，升降组件的设置能够使得承载台（2）在放置和取出钕铁硼磁体原料块的时候对其进行存放，在对钕铁硼磁体原料块进行烧结加工的时候，使得承载台（2）不与其接触，避免对烧结产生加热不均匀的影响。

5.根据权利要求4所述的一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，其特征在于：所述升降组件包括对称设置的多个第二转动齿轮（29），多个所述第二转动齿轮（29）两两一组滑动连接在外壳（1）的内壁上，且每组所述第二转动齿轮（29）之间通过第三转轴（30）连接，所述外壳（1）内还对称设置有另外一个第三转轴（30），两个所述第三转轴（30）的侧壁上滑动连接有传动带（31），两个所述第三转轴（30）的侧壁上固定连接有槽轮（32），所述槽轮（32）的内侧收卷有调节绳（33），所述调节绳（33）的下端与第一支撑杆（21）连接，所述第一支撑杆（21）之间固定连接有第二支撑杆（22），所述第二支撑杆（22）的上端与承载台（2）固定连接，所述第二支撑杆（22）上还设置有用于穿过十字调节杆二（19）的贯通槽（26），通过第二转动齿轮（29）的转动带动第三转轴（30）转动继而带动槽轮（32）转动对调节绳（33）进行收放，继而对第二支撑杆（22）上连接的承载台（2）的高度进行调节。

6.根据权利要求5所述的一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，其特征在于：所述外壳（1）的侧壁与滑动连接有箱门（27），所述箱门（27）固定连接在第三转轴（30）上，所述箱门（27）上还设置有观察面板（28），所述箱门（27）上还设置有握把（11），通过握把（11）打开或关闭箱门（27），能够带动第三转轴（30）转动。

7.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，其特征在于：所述外壳（1）的上下内侧壁上均匀分布有多个用于烧结的加热条（12）。

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