CN218512675U - 一种光纤插芯固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤插芯固定结构，包括：插芯定位体、弹簧压片、插芯组件和弹簧，其中，插芯定位体内部形成一腔体，插芯定位体的另一端开设有插芯定位体贯穿孔；插芯组件包括：尺寸大于弹簧和插芯定位体贯穿孔的插芯座，插芯组件的一端贯穿腔体并从插芯定位体贯穿孔伸出，弹簧自插芯组件的另一端套设于插芯组件上；弹簧压片上开设有弹簧压片贯穿孔，插芯组件的另一端贯穿弹簧压片贯穿孔，弹簧压片贯穿孔的尺寸小于弹簧的尺寸；其中，弹簧压片和插芯定位体连接，弹簧压片和插芯定位体合围形成一容置空间，弹簧和至少一部分的插芯定位体设于容置空间内。本实用新型降低了制造成本，减小连接器尺寸，降低安装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤的技术领域，尤其涉及一种光纤插芯固定结构。
背景技术
在这个信息化的时代，光纤网络现在已经遍布人们生活的小区以及住处周围，一般在使用网络前，要将光纤线接头组装好。光纤线颜色繁多，在安装接头的时候容易造成混线或者造成搭线错误，从而造成接头组装失败，而且光纤线半径小，人工穿线需要十分细致的操作，在这个过程中容易造成裂纤、断纤或造成刮伤，穿线效率低，同时在固定光纤线时需要用胶水固定，过程繁杂，效率慢。
所以急需一种光纤插芯固定结构，目前市面上的光纤插芯固定结构存在以下的问题：
现有插芯固定结构为非标零件，成本高，质量低；现有插芯固定结构零件多，装配工艺复杂；现有插芯固定结构限制光纤的对接性能；光纤对接插损大，光纤对接插损稳定性差等。
在室外防水连接器领域，也有使用标准插芯套件的设计，但结构尺寸大，造成连接器整体尺寸大，以至于使用时装配困难。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种光纤插芯固定结构。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种光纤插芯固定结构，其中，包括：
插芯定位体，所述插芯定位体内部形成一腔体，所述腔体延伸至所述插芯定位体的一端的端面上，所述插芯定位体的另一端开设有插芯定位体贯穿孔，所述插芯定位体贯穿孔与所述腔体连通；
插芯组件和弹簧，所述插芯组件包括：尺寸大于所述弹簧和所述插芯定位体贯穿孔的插芯座，所述插芯座设于所述插芯组件的中部，所述插芯组件的一端贯穿所述腔体并从所述插芯定位体贯穿孔伸出，所述弹簧自所述插芯组件的另一端套设于所述插芯组件上；
弹簧压片，所述弹簧压片上开设有弹簧压片贯穿孔，所述插芯组件的另一端贯穿所述弹簧压片贯穿孔，所述弹簧压片贯穿孔的尺寸小于所述弹簧的尺寸；
其中，所述弹簧压片和所述插芯定位体连接，弹簧压片和所述插芯定位体合围形成一容置空间，所述弹簧和至少一部分的所述插芯定位体设于所述容置空间内。
上述的光纤插芯固定结构，其中，所述插芯定位体上设有卡槽，所述弹簧压片上设有和所述卡槽相配合的卡钩。
上述的光纤插芯固定结构，其中，所述插芯定位体上设有定位键。
上述的光纤插芯固定结构，其中，所述插芯组件还包括：插芯和插芯引导管，所述插芯和所述插芯引导管分别与所述插芯座的两端连接，所述弹簧套设于所述插芯引导管上，所述插芯引导管贯穿所述弹簧压片贯穿孔，所述插芯贯穿所述插芯定位体贯穿孔。
上述的光纤插芯固定结构，其中，所述腔体的形状和尺寸与所述插芯座的形状和尺寸相匹配。
上述的光纤插芯固定结构，其中，所述插芯的至少一部分凸出于所述插芯定位体外，所述插芯引导管的至少一部分凸出与所述弹簧压片外。
上述的光纤插芯固定结构，其中，所述容置空间内设有若干所述插芯组件，所述插芯定位体贯穿孔的数量和所述弹簧压片贯穿孔的数量均与所述插芯组件的数量相同，每一所述插芯组件上均套设有一所述弹簧。
上述的光纤插芯固定结构，其中，所述插芯定位体为圆周封闭圆柱体，所述弹簧压片为圆周开放圆柱体，所述弹簧压片贯穿孔延伸至所述弹簧压片的侧面上。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型降低了零部件制造成本和生产工艺成本，减小连接器尺寸，降低安装成本，提升了产品的光学性能。
附图说明
图1是本实用新型的光纤插芯固定结构的爆炸示意图。
图2是本实用新型的光纤插芯固定结构的剖视图示意图。
图3是本实用新型的光纤插芯固定结构的第一视角示意图。
图4是本实用新型的光纤插芯固定结构的第二视角示意图。
附图中：1、插芯定位体；2、弹簧压片；3、插芯组件；4、弹簧； 11、腔体；12、插芯定位体贯穿孔；13、卡槽；14、定位键；21、弹簧压片贯穿孔；22、卡钩；31、插芯座；32、插芯；33、插芯引导管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的光纤插芯固定结构的爆炸示意图；图2是本实用新型的光纤插芯固定结构的剖视图示意图；图 3是本实用新型的光纤插芯固定结构的第一视角示意图；图4是本实用新型的光纤插芯固定结构的第二视角示意图，参见图1至图4所示，示出较佳实施例的一种光纤插芯固定结构，包括：插芯定位体1、弹簧压片2、插芯组件3和弹簧4，其中，插芯定位体1内部形成一腔体11，腔体11延伸至插芯定位体1的一端的端面上，插芯定位体1的另一端开设有插芯定位体贯穿孔12，插芯定位体贯穿孔12与腔体 11连通；插芯组件3包括：尺寸大于弹簧4和插芯定位体贯穿孔12 的插芯座31，插芯座31设于插芯组件3的中部，插芯组件3的一端贯穿腔体11并从插芯定位体贯穿孔12伸出，弹簧4自插芯组件3的另一端套设于插芯组件3上；弹簧压片2上开设有弹簧压片贯穿孔 21，插芯组件3的另一端贯穿弹簧压片贯穿孔21，弹簧压片贯穿孔 21的尺寸小于弹簧4的尺寸；其中，弹簧压片2和插芯定位体1连接，弹簧压片2和插芯定位体1合围形成一容置空间，弹簧4和至少一部分的插芯定位体1设于容置空间内。
在一种优选的实施例中，插芯定位体1上设有卡槽13，弹簧压片2上设有和卡槽13相配合的卡钩22。
在一种优选的实施例中，插芯定位体1上设有定位键14。
具体的讲，定位键14用于该插芯32固定结构整体的圆周方向定位。
在一种优选的实施例中，插芯组件3还包括：插芯32和插芯引导管33，插芯32和插芯引导管33分别与插芯座31的两端连接，弹簧4套设于插芯引导管33上，插芯引导管33贯穿弹簧压片贯穿孔 21，插芯32贯穿插芯定位体贯穿孔12。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，腔体11的形状和尺寸与插芯座 31的形状和尺寸相匹配。
本实用新型的进一步实施例中，插芯32的至少一部分凸出于插芯定位体1外，插芯引导管33的至少一部分凸出与弹簧压片2外。
本实用新型的进一步实施例中，容置空间内设有若干插芯组件3，插芯定位体贯穿孔12的数量和弹簧压片贯穿孔21的数量均与插芯组件3的数量相同，每一插芯组件3上均套设有一弹簧4。
在一种优选的实施例中，如图1至图4所示插芯组件3的数量为两个；优选的，插芯组件3的数量大于两个；插芯定位体贯穿孔12 的数量和弹簧压片贯穿孔21的数量均与插芯组件3的数量相配合，腔体11的形状相应的与若干插芯组件3相配合。
本实用新型的进一步实施例中，插芯定位体1为圆周封闭圆柱体，弹簧压片2为圆周开放圆柱体，弹簧压片贯穿孔21延伸至弹簧压片2的侧面上。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种光纤插芯固定结构，其特征在于，包括：
插芯定位体，所述插芯定位体内部形成一腔体，所述腔体延伸至所述插芯定位体的一端的端面上，所述插芯定位体的另一端开设有插芯定位体贯穿孔，所述插芯定位体贯穿孔与所述腔体连通；
插芯组件和弹簧，所述插芯组件包括：尺寸大于所述弹簧和所述插芯定位体贯穿孔的插芯座，所述插芯座设于所述插芯组件的中部，所述插芯组件的一端贯穿所述腔体并从所述插芯定位体贯穿孔伸出，所述弹簧自所述插芯组件的另一端套设于所述插芯组件上；
弹簧压片，所述弹簧压片上开设有弹簧压片贯穿孔，所述插芯组件的另一端贯穿所述弹簧压片贯穿孔，所述弹簧压片贯穿孔的尺寸小于所述弹簧的尺寸；
其中，所述弹簧压片和所述插芯定位体连接，弹簧压片和所述插芯定位体合围形成一容置空间，所述弹簧和至少一部分的所述插芯定位体设于所述容置空间内。
2.根据权利要求1中所述的光纤插芯固定结构，其特征在于，所述插芯定位体上设有卡槽，所述弹簧压片上设有和所述卡槽相配合的卡钩。
3.根据权利要求1中所述的光纤插芯固定结构，其特征在于，所述插芯定位体上设有定位键。
4.根据权利要求1中所述的光纤插芯固定结构，其特征在于，所述插芯组件还包括：插芯和插芯引导管，所述插芯和所述插芯引导管分别与所述插芯座的两端连接，所述弹簧套设于所述插芯引导管上，所述插芯引导管贯穿所述弹簧压片贯穿孔，所述插芯贯穿所述插芯定位体贯穿孔。
5.根据权利要求1中所述的光纤插芯固定结构，其特征在于，所述腔体的形状和尺寸与所述插芯座的形状和尺寸相匹配。
6.根据权利要求4中所述的光纤插芯固定结构，其特征在于，所述插芯的至少一部分凸出于所述插芯定位体外，所述插芯引导管的至少一部分凸出与所述弹簧压片外。
7.根据权利要求1中所述的光纤插芯固定结构，其特征在于，所述容置空间内设有若干所述插芯组件，所述插芯定位体贯穿孔的数量和所述弹簧压片贯穿孔的数量均与所述插芯组件的数量相同，每一所述插芯组件上均套设有一所述弹簧。
8.根据权利要求1中所述的光纤插芯固定结构，其特征在于，所述插芯定位体为圆周封闭圆柱体，所述弹簧压片为圆周开放圆柱体，所述弹簧压片贯穿孔延伸至所述弹簧压片的侧面上。
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