CN109932787B - 一种可拆卸式的双联四芯连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可拆卸式的双联四芯连接器组件。其包括双联四芯的连接器插头组件及与其匹配连接的适配器，连接器插头组件包括相互插接成为一内空壳体的外框和后框，连接器插头组件还包括2X2组可分别独立插入至外框内部、并从后框的尾端引出的插芯组件，还包括一用于连接固定外框、后框和适配器的卡扣。本发明的可拆卸式的双联四芯连接器组件，通过将连接器插头和适配器设计为2X2矩形排列的插芯结构，再将插芯组件设计成为单独的个体，更有利于有针对性的对插芯进行拆装和替换，有效减少拆卸过程中所造成的损失。

Description

一种可拆卸式的双联四芯连接器组件

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其是涉及一种可拆卸式的双联四芯连接器组件。

背景技术

随着光纤通信的速度不断提高，数据中心的布线方案也在不断往高密度发展。现在数据中心主要使用的连接器是LC连接器，LC连接器连接时利用LC适配器通过LC连接器卡扣方式使两LC连接器连接固定，并利用LC适配器中的陶瓷套管保证两个连接器插芯的精密对接，从而使光信号正常传输。最近几年光纤连接器发展向小型化、高密度、高速传输、高频方向发展。为实现小型化，需将连接器中心间距变得更小、芯数密度变得更高，尤其是随着5G时代的到来，通信数据中心、基站等大量被建造，目前市场上常见的双联LC连接器，其已不能最大化的满足更高速高密度的高频传输要求，因此，为了节约成品、简化布线方案、充分利用现有的布线空间，使布线空间最大利用化，高密度连接器越来越被人们广泛关注。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆卸式的双联四芯连接器组件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可拆卸式的双联四芯连接器组件，其包括双联四芯的连接器插头组件及与其匹配连接的适配器，所述连接器插头组件包括相互插接成为一内空壳体的外框和后框，所述外框的前端可分离密封连接防尘帽，所述连接器插头组件还包括2X2组可分别独立插入至所述外框内部、并从所述后框的尾端引出的插芯组件，还包括一用于连接固定所述外框、后框和适配器的卡扣。

在优选的实施例中，所述插芯组件包括沿一中心轴线顺序插接的内框、插芯、光缆、尾柄、弹簧、止动座和尾套；所述弹簧套设在所述尾柄的靠近其尾端的外壁上，所述尾柄的前端与所述插芯的尾端相互插接、尾端与所述止动座的前端插接，所述止动座的尾端与所述尾套相互插接，所述光缆依序穿过所述尾套、止动座和尾柄后与所述插芯插接，所述内框依序穿过所述插芯和尾柄后与所述止动座的前端相互插接，所述插芯从所述内框的前端伸出。

在优选的实施例中，所述内框为一截面呈正方形、且内空的柱状，其前后两端形成有可供插芯穿过的安装孔，所述内框的两个相对的外侧壁且靠近其尾端的位置处对称形成有两个第二限位孔，所述内框的尾端且位于非所述第二限位孔所在侧壁的一个侧壁上形成有一沿所述内框的长度延伸的标记孔；所述内框的前端的内壁上形成有一凸起的定位块。

在优选的实施例中，所述尾柄为内空的柱状，其外壁且靠近其前端的位置处形成有一环状的凸台，所述凸台的外侧壁上形成有一贯通其前后两端的定位凹槽，所述定位凹槽与所述内框内部的定位块相互插接。

在优选的实施例中，所述止动座包括一正方形柱状的第一连接块，所述第一连接块的前端中部形成有一圆柱状的第二连接块，所述第一连接块的尾端中部形成有一圆柱状的第三连接柱；所述第一连接块的一个侧壁上形成有一第一限位块，所述第二连接块的外侧壁上形成有一与所述第一限位块同向设置的第二限位块。

在优选的实施例中，所述外框为截面为矩形的内空的柱状，所述外框的尾端的端部上形成有两个沿所述外框长度方向向内延伸的、且左右方向对称设置的矩形的插槽，每两个所述插芯组件可并列插入至所述插槽内；所述外框的前端形成有四个且分别两两与所述插槽对应贯通的插孔；所述外框上方侧壁的中部形成有一从其前端沿所述外框的长度方向延伸的滑块；所述外框的分别与所述插槽对应的左右两个相对的侧壁上分别形成有三条平行设置的避空及两个第一限位孔，其位于中部的一条所述避空形成在侧壁的中间位置、另两条形成在侧壁的上下两个棱上，两个所述第一限位孔对称形成在位于中部的所述避空的上下两侧；所述外框尾端的中部形成有一定位孔，所述外框上方侧壁的中部且靠近所述外框尾端的位置处形成有一第一连接孔；两个所述插槽的相平行的两个侧壁的中部上分别形成有相互平行、且从所述外框的尾端沿其长度方向延伸至内部的凸棱，两个所述凸棱对称形成在所述定位孔的两侧。

在优选的实施例中，所述后框的前端形成可供所述外框的外端插入的开口、尾端形成有一口径小于所述外框外围尺寸的避位口；所述后框的尾端且分别位于其上下侧壁的中部分别形成有一沿后框长度方向延伸的U型的导轨槽，所述后框的上下侧壁上分别形成有两个从其前端沿所述后框的长度方向延伸的挡块，所述挡块的朝向所述后框尾端的端部上形成有倒角；所述后框的另两侧侧壁上分别形成有防滑筋。

在优选的实施例中，所述卡扣包括一长方形的基板，沿所述基板的两端的端部分别沿相同方向一体延伸形成一垂直所述基板设置的臂部；每个所述臂部的远离所述基板的一端的端部上均形成有一朝向另一所述臂部的钩部；两个所述臂部的相对的内侧壁且靠近所述基板的一端分别形成有一台阶，两个所述台阶的相对的侧壁可抵靠在所述外框的上下两个侧壁上，两个所述台阶的朝向所述钩部的两个侧壁可分别对应抵靠在所述后框的两个导轨槽的槽底；所述台阶上形成有贯穿至所述臂部外部的第二连接孔，所述第二连接孔与所述外框的上下两个侧壁上的所述第一连接孔位置相对应；位于所述臂部宽度方向的两个相对的侧壁上分别向外突出形成有导向块；所述基板的位于所述臂部的一侧的侧壁的中部形成有可与所述外框的定位孔相匹配插接的定位柱。

在优选的实施例中，其特征在于，所述适配器包括两个适配器外壳和2X2个套管，两个所述适配器外壳的前端可相对设置并被压合为一体，所述适配器外壳的尾端可插接在一组所述连接器插头组件的外框外部；2X2个所述套管可分别连接固定在两个所述适配器外壳的前端的连接处，并且所述套管的两端同时分别贯穿至对应的所述适配器外壳的内部。

本发明可拆卸式的双联四芯连接器组件的有益效果在于：通过将连接器插头和适配器设计为2X2矩形排列的插芯结构，再将插芯组件设计成为单独的个体，更有利于有针对性的对插芯进行拆装和替换，有效减少拆卸过程中所造成的损失。

附图说明

图1为一实施例中可拆卸式的双联四芯连接器组件的成品立体示意图。

图2为图1中连接器插头组件的成品立体示意图。

图3为图2中连接器插头组件的分解示意图。

图4为图3中插芯组件的分解示意图。

图5为图4中内框的立体示意图。

图6为图5中内框的另一角度的立体示意图。

图7为图4中尾柄的立体示意图。

图8为图4中止动座的立体示意图。

图9为图3中外框的立体示意图。

图10为图3中后框的立体示意图。

图11为图3中卡扣的立体示意图。

图12为图1中适配器的另一角度的立体示意图。

图13为一实施例中插芯组件的组装顺序示意图。

图14为一实施例中可拆卸式的双联四芯连接器组件的组装顺序示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明可拆卸式的双联四芯连接器组件作进一步详细描述。

请参见图1，一种可拆卸式的双联四芯连接器组件，其包括双联四芯的连接器插头组件80及与其匹配连接的适配器70，非使用时，连接器插头组件80和适配器70可分别独立存在，为防止空气中的粉尘杂物等进入，在它们的端部开口处分别设置防尘帽或者防尘盖，此处不再赘述。

请同时参见图2至图3，连接器插头组件80包括相互插接成为一内空壳体的外框10和后框30，外框10的前端可分离密封连接防尘帽60，连接器插头组件80还包括2X2组可分别独立插入至外框10内部、并从后框30的尾端引出的插芯组件20，还包括一用于连接固定外框10和后框30的卡扣40，可利用螺丝50将外框10、后框30和卡扣40同时固定连接。

请同时参见图4，插芯组件20包括沿一中心轴线顺序插接的内框21、插芯22、光缆23、尾柄24、弹簧25、止动座26和尾套27。弹簧25套设在尾柄24的靠近其尾端的外壁上，尾柄24的前端与插芯22的尾端相互插接、尾端与止动座26的前端插接，止动座26的尾端与尾套27相互插接，光缆23依序穿过尾套27、止动座26和尾柄24后与插芯22插接，内框21依序穿过插芯22和尾柄24后与止动座26的前端相互插接，插芯22从内框21的前端伸出至外部。

请同时参见图5至图6，内框21为一截面呈正方形、且内空的柱状，其前后两端形成有可供插芯22穿过的安装孔211，内框21的两个相对的外侧壁且靠近其尾端的位置处对称形成有两个第二限位孔212，内框21的尾端且位于非第二限位孔212所在侧壁的一个侧壁上形成有一沿内框21的长度延伸的标记孔213；内框21的前端的内壁上形成有一凸起的定位块214。

请同时参见图7，尾柄24为内空的柱状，其外壁且靠近其前端的位置处形成有一环状的凸台242，凸台242的外侧壁上形成有一贯通其前后两端的定位凹槽241，定位凹槽241与内框21内部的定位块214相互插接，可有效防止尾柄24在内框21的安装孔211内转动。

请同时参见图8，止动座26包括一正方形柱状的第一连接块262，第一连接块262的前端中部形成有一圆柱状的第二连接块261，第一连接块262的尾端中部形成有一圆柱状的第三连接柱263；第一连接块262的一个侧壁上形成有一第一限位块265，第二连接块261的外侧壁上形成有一与第一限位块265同向设置的第二限位块264。

请同时参见图9，外框10为截面为矩形的内空的柱状，外框10的尾端的端部上形成有两个沿外框16的长度方向向内延伸的、且左右方向对称设置的矩形的插槽12，每两个插芯组件20可并列插入至一个插槽12内。

外框10的前端形成有四个且分别两两与插槽对应贯通的插孔（图未视）；外框10上方侧壁的中部形成有一从其前端沿外框的长度方向延伸的滑块16；外框10的分别与插槽12对应的左右两个相对的侧壁上分别形成有三条平行设置的避空13及两个第一限位孔16，其位于中部的一条避空13形成在侧壁的中间位置、另两条形成在侧壁的上下两个棱上，两个第一限位孔16对称形成在位于中部的避空的上下两侧；外框10的尾端的中部形成有一定位孔15，外框10上方侧壁的中部且靠近外框10尾端的位置处形成有一第一连接孔14；两个插槽12的相平行的两个侧壁的中部上分别形成有相互平行、且从外框10的尾端沿其长度方向延伸至内部的凸棱17，两个凸棱17对称形成在定位孔15的两侧；当两个插芯组件20呈上下并列插入至一个插槽12时，位于中间的一条避空13则设置在两个插芯组件20之间，凸棱17也位于两个插芯组件20之间并使他们之间形成空隙。

请参见图10，后框30的前端形成有可供外框的外端插入的开口（图未视）、尾端形成有一口径小于外框10外围尺寸的避位口34；后框30的尾端且分别位于其上下侧壁的中部分别形成有一沿后框30长度方向延伸的U型的导轨槽31，后框30的上下侧壁上分别形成有两个从其前端沿后框30的长度方向延伸的挡块32，挡块32的朝向后框30尾端的端部上形成有倒角；后框30的另两侧侧壁上分别形成有防滑筋33。

请同时参见图11，卡扣40包括一长方形的基板41，沿基板41的两端的端部分别沿相同方向一体延伸形成一垂直基板41设置的臂部42，臂部42的宽度不大于后框30上的两个挡块32之间的距离；每个臂部42的远离基板41的一端的端部上均形成有一朝向另一臂部42的钩部46；两个臂部42的相对的内侧壁且靠近基板41的一端分别形成有一台阶45，两个台阶45的相对的侧壁可抵靠在外框10的上下两个侧壁上，两个台阶45的朝向钩部的两个侧壁可分别对应抵靠在后框30的两个导轨槽31的槽底；两个台阶45上还分别形成有贯穿至对应臂部42外部的第二连接孔44，第二连接孔44与外框10的上下两个侧壁上的第一连接孔14位置相对应；位于臂部42宽度方向的两个相对的侧壁上分别向外突出形成有导向块46，当臂部42从后框30的两个挡块32之间穿过、并且台阶45与导轨槽31的槽底处相抵靠时，导向块46则抵靠在挡块32的倒角上；基板41的位于臂部42的一侧的侧壁的中部形成有可与外框10的定位孔15相匹配插接的定位柱43。

请同时参见图12，适配器70包括两个适配器外壳71和2X2个套管74，两个适配器外壳71的前端可相对设置并被压合为一体，适配器外壳71的尾端可插接在一组连接器插头组件80的外框10的外部；2X2个套管74可分别连接固定在两个适配器外壳71的前端的连接处，并且套管74的两端同时分别贯穿至对应的适配器外壳71的内部。

请同时参见图13，每个插芯组件30都是独立存在的，且能够分别独立装入和拆卸，可以在不影响整机机械性能的前提下拆卸和替换。实际组装时，首先，将插芯22与尾柄24压接，将尾套27、止动座26和弹簧25依次穿入0.9mm的光缆23后对其剥纤，然后在尾柄24的尾部注入适量胶水，将光纤从尾柄24的尾部穿过，待固化后，将连接有插芯22的尾柄24从内框21尾端的安装孔211插入至尾柄24上的定位凹槽241与内框21内部的定位块相互插接时止，将套装在尾柄24上的弹簧25塞进内框21的内部，再然后用力将止动座26朝向内框21推进，至止动座26上的第二限位块264与内框21的第二限位孔212相扣时止，最后再将尾套27与止动座26的第三连接块263相互插接，此时，一个独立的插芯组件30组装完成。

请同时参见图14，每个连接器插头组件80的内部均设置有2X2个呈矩形排列的插芯组件30，其中每两个插芯组件30为一组。实际组装时，首先将4个插芯组件30分别穿过后框30，然后将其中一个插芯组件30从外框10尾端的一个插槽12插入，至止动座26上的第一限位块165与外框10的一个第一限位孔16相扣时止，再将其他三个插芯组件30按照前述的步骤继续装入外框10，然后将后框30朝向外框10的尾端推入，当外框10的尾端插入至后框30的内部且抵靠在其尾端的避位口34处止，此时，外框10上的第一连接孔14从后框30的导轨槽31处露出，然后将卡扣40从两组插芯组件30的中间朝向后框30推入，并使两个臂部42分别设置在后框30的上下两侧，继续推入，臂部42从后框30的两个挡块32之间穿过、至臂部42上的第二连接孔44与外框10上的第一连接孔14位置对应时止，最后利用螺丝50依序穿过第二连接孔44、导轨槽31和第一连接孔14以将卡扣40、后框30和外框10同时固定，非使用时，在外框10的前端端部上插入防尘帽60，到此，一个连接器插头组件80组装完成。

使用时，可将一组连接器插头组件80前端的外壳10上侧壁上的滑块16与适配器外壳71一端开口处的滑槽73对应，然后将连接器插头组件80推入至适配器外壳71内部，至卡扣40的臂部42端部上的钩部46与适配器外壳71外侧壁上的固定孔72相扣合时止，此时，一组连接器插头组件80与适配器70的连接安装完成，同理，再在适配器70的另一端状装入另一组连接器插头组件80，即可完成整个连接器组件的组装。

拆卸时，松掉螺丝50后，分别沿安装方向的相反方向拆卸下卡扣40和后框30，即可轻松实现对插芯组件20的拆装和替换。

综上，本发明的可拆卸式的双联四芯连接器组件，通过将连接器插头和适配器设计为2X2矩形排列的插芯结构，再将插芯组件设计成为单独的个体，更有利于有针对性的对插芯进行拆装和替换，有效减少拆卸过程中所造成的损失。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (6)

1.一种可拆卸式的双联四芯连接器组件，其包括双联四芯的连接器插头组件及与其匹配连接的适配器，所述连接器插头组件包括相互插接成为一内空壳体的外框和后框，所述外框的前端可分离密封连接防尘帽，其特征在于，所述连接器插头组件还包括2X2组可分别独立插入至所述外框内部、并从所述后框的尾端引出的插芯组件，还包括一用于连接固定所述外框、后框和适配器的卡扣；

所述外框为截面为矩形的内空的柱状，所述外框的尾端的端部上形成有两个沿所述外框长度方向向内延伸的、且左右方向对称设置的矩形的插槽，每两个所述插芯组件可并列插入至所述插槽内；所述外框的前端形成有四个且分别两两与所述插槽对应贯通的插孔；所述外框上方侧壁的中部形成有一从其前端沿所述外框的长度方向延伸的滑块；所述外框的分别与所述插槽对应的左右两个相对的侧壁上分别形成有三条平行设置的避空及两个第一限位孔，其位于中部的一条所述避空形成在侧壁的中间位置、另两条形成在侧壁的上下两个棱上，两个所述第一限位孔对称形成在位于中部的所述避空的上下两侧；所述外框尾端的中部形成有一定位孔，所述外框上方侧壁的中部且靠近所述外框尾端的位置处形成有一第一连接孔；两个所述插槽的相平行的两个侧壁的中部上分别形成有相互平行、且从所述外框的尾端沿其长度方向延伸至内部的凸棱，两个所述凸棱对称形成在所述定位孔的两侧；

所述后框的前端形成可供所述外框的外端插入的开口、尾端形成有一口径小于所述外框外围尺寸的避位口；所述后框的尾端且分别位于其上下侧壁的中部分别形成有一沿后框长度方向延伸的U型的导轨槽，所述后框的上下侧壁上分别形成有两个从其前端沿所述后框的长度方向延伸的挡块，所述挡块的朝向所述后框尾端的端部上形成有倒角；所述后框的另两侧侧壁上分别形成有防滑筋；

所述卡扣包括一长方形的基板，沿所述基板的两端的端部分别沿相同方向一体延伸形成一垂直所述基板设置的臂部；每个所述臂部的远离所述基板的一端的端部上均形成有一朝向另一所述臂部的钩部；两个所述臂部的相对的内侧壁且靠近所述基板的一端分别形成有一台阶，两个所述台阶的相对的侧壁可抵靠在所述外框的上下两个侧壁上，两个所述台阶的朝向所述钩部的两个侧壁可分别对应抵靠在所述后框的两个导轨槽的槽底；所述台阶上形成有贯穿至所述臂部外部的第二连接孔，所述第二连接孔与所述外框的上下两个侧壁上的所述第一连接孔位置相对应；位于所述臂部宽度方向的两个相对的侧壁上分别向外突出形成有导向块；所述基板的位于所述臂部的一侧的侧壁的中部形成有可与所述外框的定位孔相匹配插接的定位柱；

所述导向块与挡块位置关系被设定为，当臂部从后框的两个挡块之间穿过、并且台阶与导轨槽的槽底处相抵靠时，导向块抵靠在挡块的倒角上。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式的双联四芯连接器组件，其特征在于，所述插芯组件包括沿一中心轴线顺序插接的内框、插芯、光缆、尾柄、弹簧、止动座和尾套；所述弹簧套设在所述尾柄的靠近其尾端的外壁上，所述尾柄的前端与所述插芯的尾端相互插接、尾端与所述止动座的前端插接，所述止动座的尾端与所述尾套相互插接，所述光缆依序穿过所述尾套、止动座和尾柄后与所述插芯插接，所述内框依序穿过所述插芯和尾柄后与所述止动座的前端相互插接，所述插芯从所述内框的前端伸出。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式的双联四芯连接器组件，其特征在于，所述内框为一截面呈正方形、且内空的柱状，其前后两端形成有可供插芯穿过的安装孔，所述内框的两个相对的外侧壁且靠近其尾端的位置处对称形成有两个第二限位孔，所述内框的尾端且位于非所述第二限位孔所在侧壁的一个侧壁上形成有一沿所述内框的长度延伸的标记孔；所述内框的前端的内壁上形成有一凸起的定位块。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式的双联四芯连接器组件，其特征在于，所述尾柄为内空的柱状，其外壁且靠近其前端的位置处形成有一环状的凸台，所述凸台的外侧壁上形成有一贯通其前后两端的定位凹槽，所述定位凹槽与所述内框内部的定位块相互插接。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式的双联四芯连接器组件，其特征在于，所述止动座包括一正方形柱状的第一连接块，所述第一连接块的前端中部形成有一圆柱状的第二连接块，所述第一连接块的尾端中部形成有一圆柱状的第三连接柱；所述第一连接块的一个侧壁上形成有一第一限位块，所述第二连接块的外侧壁上形成有一与所述第一限位块同向设置的第二限位块。

6.根据权利要求1至5任一项所述的可拆卸式的双联四芯连接器组件，其特征在于，所述适配器包括两个适配器外壳和2X2个套管，两个所述适配器外壳的前端可相对设置并被压合为一体，所述适配器外壳的尾端可插接在一组所述连接器插头组件的外框外部；2X2个所述套管可分别连接固定在两个所述适配器外壳的前端的连接处，并且所述套管的两端同时分别贯穿至对应的所述适配器外壳的内部。