CN218510913U - 一种烟气焚烧环保处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气焚烧环保处理器，包括炉体和与炉体连接的控制部；炉体包括壳体和与壳体固定连接的燃烧部，燃烧部包括固设在壳体内部的燃烧室和固设在燃烧室下部的燃烧机，壳体包括连通燃烧室的进烟口和排烟口；控制部包括控制面板、烟气传感器和控制箱，控制面板嵌套在控制箱上，壳体下端与控制箱固定连接，烟气传感器设置在进烟口处并与控制面板电性连接；控制面板通过收集烟气传感器的信号控制燃烧机的功率改变燃烧室内的温度。本烟气焚烧环保处理器，具有完全分解有害烟气，无害排放的优点。

Description

一种烟气焚烧环保处理器

技术领域

本实用新型涉及烟气焚烧技术领域，特别是涉及一种烟气焚烧环保处理器。

背景技术

生活中人们的生产活动会产生一些有害烟气，例如咖啡烘焙烟气、厨房排放烟气等等；对于这些有害烟气的处理方式主要有焚烧、活性炭吸附、化学药物洗涤、物理光催化等处理方式。综合各方优缺点，认为高温焚烧对环境影响最少，对有害烟气可以通过高温焚烧达到完全分解，无害排放；目前市面上比较常见的烟气处理设备通常采用多单元构件连接配套而成，构件与构件之间采用功能所需连接管联接而成，造成占地面积大，同时，无法控制对有害烟气焚烧时的温度，导致有害烟气无法完全分解，排放的气体中依然存在一定量的有害物质。

因此，针对现有技术的不足提供一种烟气焚烧环保处理器。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟气焚烧环保处理器，旨在解决烟气处理器无法控制对有害烟气焚烧时的温度，导致有害烟气无法完全分解，排放的气体中依然存在一定量的有害物质的问题。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种烟气焚烧环保处理器，包括炉体和与所述炉体连接的控制部；

所述炉体包括壳体和与所述壳体固定连接的燃烧部，所述燃烧部包括固设在所述壳体内部的燃烧室和固设在所述燃烧室下部的燃烧机，所述壳体包括连通所述燃烧室的进烟口和排烟口；

所述控制部包括控制面板、烟气传感器和控制箱，所述控制面板嵌套在所述控制箱上，所述壳体下端与所述控制箱固定连接，所述烟气传感器设置在所述进烟口处并与所述控制面板电性连接；

所述控制面板通过收集所述烟气传感器的信号控制所述燃烧机的功率改变所述燃烧室内的温度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述进烟口相对设置在所述壳体靠近所述控制部一端的两侧并位于同一水平面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述排烟口设置在所述壳体的顶部；

所述排烟口包括固设在所述燃烧室顶部的排烟短接管；

或所述排烟口包括固设在所述燃烧室顶部的排烟短接管，所述排烟口内壁设有连通所述壳体内部的若干气孔，所述排烟口内壁上端还设置有套设在所述排烟短接管处的扩散排烟管接口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述壳体还包括观火镜，所述观火镜设置在与所述控制面板的同一侧并位于所述壳体的下部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述控制部还设置有嵌套在所述控制箱的燃气压力表，所述燃气压力表设置在所述控制面板和观火镜的一侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述控制面板包括与所述烟气传感器电性连接温度显示屏和用于控制所述处理器启停的旋钮。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述燃烧机包括燃烧机主体和喷火管，所述燃烧机固设在所述控制箱内部，所述喷火管贯穿所述燃烧室底部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括设置在所述控制器下端的若干运动轮，所述运动轮为万向轮。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括固设在所述炉体上端面的若干吊环，所述吊环分布在所述炉体的各角处。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述燃烧室由内到外依次设置有耐火材料和钢筒，所述钢筒包裹在所述耐火材料外壁上，所述钢筒远离耐火材料的一侧与所述壳体内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的烟气焚烧环保处理器，包括炉体和设置在所述炉体下方的控制部，当处理器工作时，启动控制部，控制燃烧机点火，当有害烟气从进烟口进入燃烧室内时，控制面板通过收集所述烟气传感器的信号控制所述燃烧机的功率改变所述燃烧室内的温度，以达到最佳的焚烧温度，使得燃烧室内的有害烟气完全分解。本烟气焚烧环保处理器，具有通过控制面板控制有害烟气焚烧时的温度，达到完全分解有害烟气，无害排放的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是烟气焚烧环保处理器的立体结构剖面示意图；

图2是烟气焚烧环保处理器的立体结构示意图；

图3是烟气焚烧环保处理器的主视图；

图4是烟气焚烧环保处理器的左视图。

附图标记：

1-炉体；11-壳体；111-进烟口；112-排烟口；1121-排烟短接管；1122-扩散排烟管接口；1123-气孔；12-燃烧部；121-燃烧室；1211-耐火材料；1212-钢筒；122-燃烧机；1221-燃烧机主体；1222-喷火管；13-观火镜；

2-控制部；21-控制面板；211-显示屏；212-旋钮；22-燃气压力表；23-控制箱；

3-运动轮；4-吊环。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

一种烟气焚烧环保处理器，参照图1至图4，包括炉体1和控制部2。

该烟气焚烧环保处理器用于处理有害烟气，设置在炉体1下方的控制部2；炉体1包括壳体11和与壳体11固定连接的燃烧部12，燃烧部12包括固设在壳体11内部的燃烧室121和固设在燃烧室121下部的燃烧机122，壳体11包括连通燃烧室121的进烟口111和排烟口112；控制部2包括控制面板21、烟气传感器和控制箱23，控制面板21嵌套在控制箱23上，壳体11下端与控制箱23固定连接，烟气传感器设置在进烟口111处并与控制面板21电性连接；控制面板21通过收集烟气传感器的信号控制燃烧机122的功率改变燃烧室121内的温度。其中，当处理器工作时，启动控制部2，控制燃烧机122点火，当有害烟气从进烟口111进入燃烧室121内时，控制面板21通过收集烟气传感器的信号控制燃烧机122的功率改变燃烧室121内的温度，以达到最佳的焚烧温度，使得燃烧室121内的有害烟气完全分解。本烟气焚烧环保处理器，具有通过控制面板21控制有害烟气焚烧时的温度，达到完全分解有害烟气，无害排放的特点。

在一个实施例中，进烟口111呈圆孔状，进烟口111相对设置在壳体11靠近控制部2一端的两侧并位于同一水平面；该进烟口111的下端基本上与燃烧机122持平，当烟气从进烟口111进来时，烟气直接传送到燃烧机122产生的火焰处进行焚烧，进烟口111上部还设置有散热孔，用于给炉体1散热。

在一个实施例中，排烟口112设置在壳体11的顶部，在炉体1运转时，产生的热空气密度较小产生上升力，由于炉体1外温度较低空气密度较大，通过烟囱效应将炉体1外的空气抽入填补，给燃烧室121提供更多的氧气，令燃烧室121内的烟气充分燃烧。

排烟口112采用两种排烟布局，第一种：排烟口112包括固设在燃烧室121顶部的排烟短接管1121，在燃烧室121内焚烧后的高温烟气直接通过排烟短接管1121排出或连接外部换热器回收热能后排出，此时排出的烟气属于高温烟气。

第二种：排烟口112包括固设在燃烧室121顶部的排烟短接管1121，排烟口112内壁设有连通壳体11内部的若干气孔1123，排烟口112内壁上端还设置有套设在排烟短接管1121 处的扩散排烟管接口1122，将扩散排烟管固定在扩散排烟管接口1122处，在燃烧室121内焚烧后的高温烟气排出时，周边的冷空气通过散热孔进来后经过排烟口112内壁上的若干气孔1123进入排烟口112，从而达到降低高温烟气的作用，此时排出的烟气属于低温烟气。

在一个实施例中，壳体11还包括观火镜13，观火镜13设置在与控制面板21的同一侧并位于壳体11的下部；观火镜13呈圆孔状，观火镜13略高于燃烧机122，是的观火镜13 可以更好的观测到火焰的大小，使用圆孔状设置还可以减少视野视野盲区；控制部2还设置有嵌套在控制箱23的燃气压力表22，燃气压力表22设置在控制面板21和观火镜13的一侧，便于一边透过观察观火镜13观察燃烧室121内的火势的大小，一边通过操作控制面板21调节燃气压力表22的数值。

在一个实施例中，燃烧机122包括燃烧机主体1221和喷火管1222，燃烧机122固设在控制箱23内部，喷火管1222贯穿燃烧室121底部，控制面板21可以通过控制燃烧机主体1221改变喷火管1222的喷火量，当有害烟气从两侧的进烟口111进入燃烧室121时，通过控制燃烧机主体1221的功率，将燃烧温度控制在650℃-900℃之间；燃烧室121由内到外依次设置有耐火材料1211和钢筒1212，钢筒1212包裹在耐火材料1211外壁上，耐火材料1211 为耐火砖或浇注料，钢筒1212远离耐火材料1211的一侧与壳体11内壁固定连接，还可以起到隔温的作用，避免壳体11温度过高，烫伤使用者。

在一个实施例中，控制面板21包括与烟气传感器电性连接温度显示屏211和用于控制处理器启停的旋钮212，该旋钮212设有三个功能，分别为手动模式、自动模式和启停，当启动手动模式时，将旋钮212往右旋转至手动，燃烧机122会自动点火焚烧有害烟气；当启动自动模式时，将旋钮212往左旋转至自动，控制面板21会根据进烟口111的烟气温度或烟雾感应或烟气流速测定装置给出的信号，控制燃烧机122自动点火焚烧有害烟气，在此过程中，控制面板21会根据烟气传感器传回的信号自动调节燃烧温度，当进烟口111感应装置信号取消时燃烧机122自动熄火，以达到节能效果。

在一个实施例中，还包括设置在控制器下端的四个运动轮3，运动轮3为万向轮；还包括固设在炉体1上端面的四个电环4，电环4分布在炉体1的各角处，当该烟气焚烧环板处理器需要移动时，可以通过人力推动实现移动或者使用起重机通过电环4吊装。

本实用新型的一种烟气焚烧环保处理器的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烟气焚烧环保处理器，其特征在于，包括炉体和与所述炉体连接的控制部；

所述炉体包括壳体和与所述壳体固定连接的燃烧部，所述燃烧部包括固设在所述壳体内部的燃烧室和固设在所述燃烧室下部的燃烧机，所述壳体包括连通所述燃烧室的进烟口和排烟口；

所述控制部包括控制面板、烟气传感器和控制箱，所述控制面板嵌套在所述控制箱上，所述壳体下端与所述控制箱固定连接，所述烟气传感器设置在所述进烟口处并与所述控制面板电性连接；

所述控制面板通过收集所述烟气传感器的信号控制所述燃烧机的功率改变所述燃烧室内的温度。

2.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述进烟口相对设置在所述壳体靠近所述控制部一端的两侧并位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述排烟口设置在所述壳体的顶部；

所述排烟口包括固设在所述燃烧室顶部的排烟短接管；

或所述排烟口包括固设在所述燃烧室顶部的排烟短接管，所述排烟口内壁设有连通所述壳体内部的若干气孔，所述排烟口内壁上端还设置有套设在所述排烟短接管处的扩散排烟管接口。

4.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述壳体还包括观火镜，所述观火镜设置在与所述控制面板的同一侧并位于所述壳体的下部。

5.根据权利要求4所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述控制部还设置有嵌套在所述控制箱的燃气压力表，所述燃气压力表设置在所述控制面板和观火镜的一侧。

6.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述控制面板包括与所述烟气传感器电性连接的温度显示屏和用于控制所述处理器启停的旋钮。

7.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述燃烧机包括燃烧机主体和喷火管，所述燃烧机固设在所述控制箱内部，所述喷火管贯穿所述燃烧室底部。

8.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：还包括设置在所述控制部下端的若干运动轮，所述运动轮为万向轮。

9.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：还包括固设在所述炉体上端面的若干吊环，所述吊环分布在所述炉体的各角处。

10.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述燃烧室由内到外依次设置有耐火材料和钢筒，所述钢筒包裹在所述耐火材料外壁上，所述钢筒远离耐火材料的一侧与所述壳体内壁固定连接。

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