CN218510088U - 一种皮带压扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带压扣装置，属于钉扣机技术领域。它解决了现有钉扣机在截断皮带钉扣时无法一次性钉扣的技术问题。本实用新型包括机架，机架上设有定压块，定压块设有导向块，导向块上部穿设有顶板，定压块弹性连接有穿过导向块的动压块，顶板设有向下按压动压块的驱动件。通过驱动件驱动动压块使动压块与定压块之间间距减小实现狼牙扣于待接皮带上的一次性钉扣并且结构简单便于维修、成本较低。

Description

一种皮带压扣装置

技术领域

本实用新型涉及钉扣机技术领域，具体涉及一种皮带压扣装置。

背景技术

皮带输送机上的传送皮带在长时间使用下，会出现起皮、开裂等现象，这时候需要对破损皮带进行截断换新。一般的操作流程为把破损的皮带剪去，然后把质量尚可的皮带通过机械接头法、冷粘接头法或热硫化接头法进行拼接。其中，机械接头法是成本低廉并且操作较为简单的接头方法。采用机械接头法钉入狼牙扣时一般使用专门的钉扣机或者人工锤凿的方式钉入，现在的钉扣机大部分通过先钉扣皮带中间进行定位再滑动钉扣机钉扣皮带两侧，这样做费时费力，钉扣效率低，如果现有钉扣机大幅增加钉扣面积，不仅造价高昂而且维修困难。而传统的人工锤凿方式更可能会误伤作业人员，难以保证作业人员的个人安全并且钉扣效率低。现急需一种能一次性钉入狼牙扣并且结构简单便于维修、成本较低的钉扣装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能一次性钉入狼牙扣并且结构简单便于维修、成本较低的皮带压扣装置。

为解决上述技术问题，该皮带压扣装置包括机架，其结构特点是：所述机架设有定压块，所述定压块设有导向块，所述导向块上部穿设有顶板，所述定压块弹性连接有穿过导向块的动压块，所述顶板设有向下按压动压块的驱动件。

采用上述结构后，通过驱动件驱动动压块使动压块与定压块之间间距减小实现狼牙扣于待接皮带上的一次性钉扣并且结构简单便于维修、成本较低。

进一步的，所述定压块通过自复位元件弹性连接有定位板，所述定位板长度方向的一侧设有向外延伸的用于塞入狼牙扣的第一梳齿部。

进一步的，所述自复位元件包括设在定压块上的复位弹簧及穿过复位弹簧并螺接在动压块上的复位螺钉，所述定压块设有用于穿设复位螺钉的复合孔。

进一步的，所述复合孔上部为放置复位弹簧的凹台，所述复合孔中部为穿设复位螺钉螺纹部的第一通孔，所述复合孔下部为避让复位螺钉螺帽头的第二通孔，所述第一通孔直径大于复位螺钉螺纹直径并小于复位螺钉螺帽头直径。

进一步的，所述定位板长度方向的另一侧设有向外延伸的第二梳齿部。

进一步的，所述第一梳齿部相对外侧为竖直段，所述第二梳齿部相对外侧为两向内倾斜的倾斜段。

进一步的，还包括限位针，第一梳齿部及第二梳齿部外端设有用于穿设限位针的开口向外的横截面呈优弧弓形的缺口。

进一步的，定压块顶部及动压块底部分别设有向其各自内部凹进的凹槽，凹槽宽度大于定位板宽度。

进一步的，所述限位针包括把手及针体。

进一步的，所述动压块设有限位杆，所述限位杆高度大于弹簧自然状态下顶板底面至动压块顶面的高度。

本实用新型通过动压块及定压块能实现狼牙扣于皮带上的的一次性完整钉扣。通过自复位元件能使定位板在钉扣作业完成时实现自复位，通过定位板开设的第一梳齿部及第二梳齿部，不仅能实现狼牙扣与皮带在本实用新型上的准确定位，还能防止作业人员手持待接皮带时将待接皮带过度将伸入至动压块与定压块的上下间隔中，提高作业效率并保障了作业安全，还能实现双人双向精确钉扣作业，进一步提高了钉扣作业效率。通过设置不同形状的梳齿部外侧面，在安装时具有防反功能。通过设置限位针及梳齿部的优弧弓型缺口，拉住了在钉扣作业时出现横向偏移的狼牙扣，提高了钉扣作业质量。通过在动压块底部及定压块顶部设置凹槽，能够控制定位板到底后动压块与定压块之间的的垂直间距进而调节钉扣行程，满足对不同厚度的皮带和不同规格的狼牙扣的作业需求。通过设置限位杆能够限制往复作业时驱动件的回缩复位行程，节约时间，进一步提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A区的局部放大图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是定位板的结构示意图；

图5是狼牙扣的结构示意图；

图6是复合孔的结构示意图；

图7是限位针的结构示意图；

图8是本实用新型使用时的部分状态图；

图9是钉扣完成后狼牙扣的状态示意图；

图10是钉扣后的皮带连接状态图。

图中：1、机架；2、定压块；21、复合孔；211、凹台；212、第一通孔；213、第二通孔；22、弹簧；3、导向块；31、旋拧部；32、导向部；33、螺纹部；4、顶板；5、动压块；51、限位杆；6、驱动件；7、自复位元件；71、复位弹簧；72、复位螺钉；8、定位板；81、第一梳齿部；82、第二梳齿部；83、缺口；9、限位针；91、把手；92、针体；10、凹槽；11、狼牙扣；12、待接皮带；13、连接轴。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照附图，本实用新型提供的一种皮带压扣装置，包括机架1，机架1为常见的台式机架或桌式机架，机架1上设有定压块2，定压块2左右两侧分别设有导向块3。导向块3包括旋拧部31，旋拧部31呈外六角形便于使用活动扳手等工具进行旋拧，旋拧部31底部设有向下延伸的圆柱形导向部32，导向部32底部设有向下延伸的螺纹部33，导向块3通过螺纹部33螺接于定压块2。

导向块3的导向部32上端穿设有顶板4，顶板4穿过导向部32抵在旋拧部31的底端，在后续部件于导向块3穿设安装后通过点焊将顶板4与导向块3固定。顶板4固接有向下按压动压块5的驱动件6，驱动件6为液压油缸或者气缸。通过在靠近定压块2左右两端处设置的两弹簧22弹性连接有穿设于导向块3导向部32的动压块5，弹簧22底端抵在定压块2顶端，弹簧22顶端抵在动压块5底端，定压块2顶部可选的开设圆形凹台用于稳固弹簧22。动压块5被驱动件6向下按压后弹簧22压缩，驱动件6取消按压时动压块5被压缩的弹簧22向上顶起。

动压块5与定压块2之间设有定位板8，定位板8开设用于避让导向块3与弹簧22的通孔，定位板8通过左右两侧设置的两组自复位元件7与定压块2弹性连接。定位板8受到来自动压块5的压力时向下移动，在动压块5回弹时通过自复位元件7也向上回弹，定位板8长度方向的前后两侧分别设有向外延伸的用于塞入狼牙扣11的第一梳齿部81及第二梳齿部82。第一梳齿部81相对外侧为竖直段，第二梳齿部82相对外侧为两向内倾斜的倾斜段，通过设置不同形状梳齿部外端为本实用新型组装及后续拆卸维修提供防反功能。第一梳齿部81及第二梳齿部82相对外端设有横截面呈优弧弓形开口向外的的缺口83，缺口83用于穿设限位针9，限位针9包括圆环型的把手91及向外延伸的圆柱形针体92，针体92与缺口83大小相匹配，作业人员能够在缺口83内穿设/拔出限位针9。通过穿设于梳齿部上优弧弓型的缺口83内的限位针9，拉住了在钉扣作业时出现向外横向偏移的狼牙扣11，提高了钉扣作业质量。

自复位元件7包括设在定压块2上的复位弹簧71及穿过复位弹簧71并螺接在动压块5上的复位螺钉72，定压块2设有用于穿设复位螺钉72的复合孔21。复合孔21上部为放置复位弹簧71的凹台211，复合孔21中部为避让复位螺钉72螺纹的第一通孔212，复合孔21下部为避让复位螺钉72螺帽头的第二通孔213，第一通孔212直径大于复位螺钉72螺纹直径并小于复位螺钉72螺帽头直径，第二通孔213直径大于复位螺钉72螺帽头直径。定位板8被向下运动的动压块5按压时，复位弹簧71压缩，复位螺钉72向下移动，当动压块5受到的按压力消失并被压缩的弹簧22回弹顶起时，复位弹簧71回弹，定位板8及复位螺钉72向上移动，复位螺钉72的螺帽头抵在第二通孔213顶端和定压块2形成的凸台上为止，因此与复位螺钉72螺接的定位板8被限制回弹高度，通过设置复位螺钉72能够防止定位板8受到复位弹簧71的回弹力被向上弹起跳动带来的安全隐患。自复位元件7也可以是弹簧或聚氨酯块等弹性元件。

定压块2顶部及动压块5底部分别设有向其各自内部凹进的凹槽10，凹槽10长度方向贯穿定压块2或动压块5，凹槽10宽度大于定位板8宽度。动压块5的凹槽10在向下接触并按压定位板8后，定位板8的上部被压至定压块2的凹槽10内，定位板8直到被按压至底端贴合定压块2的凹槽10底端后，定压块2和动压块5前后两侧的上下间隔即为待接皮带12与狼牙扣11的压合后空间。还可以通过在凹槽10内可以垫一张或多张厚度不同的铁片，增大定压块2与动压块5之间压合后的上下间距，以满足不同厚度的皮带和不同规格的狼牙扣的钉扣需求。

动压块5左右两侧分别设有两限位杆51，限位杆51高度大于弹簧22自然状态下顶板4底面至动压块5顶面的高度，也就是说限位杆51在钉扣作业开始之前向下压迫动压块5，使动压块5给予弹簧22预压力，防止在搬挪本装置时，动压块5上下滑动致使弹簧22脱出。在钉扣作业完成后，驱动件6的驱动端只需回缩至限位杆51与顶板4底端接触为止，驱动件6的驱动端只需保持抵在动压块5顶端即可而无需全部回缩至脱离于动压块5顶端，作业人员观测到限位杆51与顶板4底端接触即可停止驱动件6的回缩操作，然后开始新的钉扣作业，节省了往复循环作业的时间。

参照图5，本实用新型采用的狼牙扣11为市面上常见的304不锈钢狼牙扣。

本实用新型使用时，参照图8，将待接皮带12卡入狼牙扣11上下扣牙之间的空间内，然后手持待接皮带12将狼牙扣11送入至定位板8的梳齿部内，使狼牙扣11的每一根扣体抵在梳齿部中相邻梳齿之间的间隔处的内侧面上，捏住把手91将限位针9穿设在缺口83内，此时限位针9横贯在梳齿部的缺口83与狼牙扣11半封闭空间内，驱动驱动件6使动压块5向下运动，弹簧22被压缩，定位板8受到来自动压块5的凹槽10的压力也向下运动至抵在定压块2的凹槽10内，复位弹簧71被压缩，复位螺钉72向下运动，狼牙扣11随动压块5与定压块2的垂直间距减小而被钉入待接皮带12实现钉扣作业。钉扣作业完成后，驱动驱动件6回缩，被压缩的弹簧22及复位弹簧71回弹，动压块5及定位板8被向上顶起，动压块5被顶起至限位杆51抵在顶板4的底端时停止驱动驱动件6回缩，此时抽出限位针9，拿出已经钉扣完成的皮带。两件钉扣完成的皮带穿设连接轴13进行连接，连接轴13为一穿过狼牙扣11后两端弯折的细钢筋。

本实用新型通过动压块及定压块能实现狼牙扣于皮带上的的一次性完整钉扣。通过自复位元件能使定位板在钉扣作业完成时实现自复位，通过定位板开设的第一梳齿部及第二梳齿部，不仅能实现狼牙扣与皮带在本实用新型上的准确定位，还能防止作业人员手持待接皮带时将待接皮带过度将伸入至动压块与定压块的上下间隔中，提高作业效率并保障了作业安全，还能实现双人双向精确钉扣作业，进一步提高了钉扣作业效率。通过设置不同形状的梳齿部外侧面，在安装时具有防反功能。通过设置限位针及梳齿部的优弧弓型缺口，拉住了在钉扣作业时出现横向偏移的狼牙扣，提高了钉扣作业质量。通过在动压块底部及定压块顶部设置凹槽，能够控制定位板到底后动压块与定压块之间的的垂直间距进而调节钉扣行程，满足对不同厚度的皮带和不同规格的狼牙扣的作业需求。通过设置限位杆能够限制往复作业时驱动件的回缩复位行程，节约时间，进一步提升工作效率。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮带压扣装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有定压块（2），所述定压块（2）设有导向块（3），所述导向块（3）上部穿设有顶板（4），所述定压块（2）弹性连接有穿过导向块（3）的动压块（5），所述顶板（4）设有向下按压动压块（5）的驱动件（6）。

2.根据权利要求1所述的皮带压扣装置，其特征在于：所述定压块（2）通过自复位元件（7）弹性连接有定位板（8），所述定位板（8）长度方向的一侧设有向外延伸的用于塞入狼牙扣的第一梳齿部（81）。

3.根据权利要求2所述的皮带压扣装置，其特征在于：所述自复位元件（7）包括设在定压块（2）上的复位弹簧（71）及穿过复位弹簧（71）并螺接在动压块（5）上的复位螺钉（72），所述定压块（2）设有用于穿设复位螺钉（72）的复合孔（21）。

4.根据权利要求3所述的皮带压扣装置，其特征在于：所述复合孔（21）上部为放置复位弹簧（71）的凹台（211），所述复合孔（21）中部为穿设复位螺钉（72）螺纹部的第一通孔（212），所述复合孔（21）下部为避让复位螺钉（72）螺帽头的第二通孔（213），所述第一通孔（212）直径大于复位螺钉（72）螺纹直径并小于复位螺钉（72）螺帽头直径。

5.根据权利要求2-4任一项所述的皮带压扣装置，其特征在于：所述定位板（8）长度方向的另一侧设有向外延伸的第二梳齿部（82）。

6.根据权利要求5所述的皮带压扣装置，其特征在于：所述第一梳齿部（81）相对外侧为竖直段，所述第二梳齿部（82）相对外侧为两向内倾斜的倾斜段。

7.根据权利要求5所述的皮带压扣装置，其特征在于：还包括限位针（9），第一梳齿部（81）及第二梳齿部（82）外端设有用于穿设限位针（9）的开口向外的横截面呈优弧弓形的缺口（83）。

8.根据权利要求5所述的皮带压扣装置，其特征在于：定压块（2）顶部及动压块（5）底部分别设有向其各自内部凹进的凹槽（10），凹槽（10）宽度大于定位板（8）宽度。

9.根据权利要求7所述的皮带压扣装置，其特征在于：所述限位针（9）包括把手（91）及针体（92）。

10.根据权利要求5所述的皮带压扣装置，其特征在于：所述动压块（5）设有限位杆（51），所述限位杆（51）高度大于弹簧（22）自然状态下顶板（4）底面至动压块（5）顶面的高度。

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