CN218510009U - 一种可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构，包括转轴、轴承座和圆柱滚子轴承，轴承座上设有收容腔，收容腔的两侧部贯穿轴承座的两侧面而在轴承座的两侧面上分别形成内端口和外端口，转轴穿设内端口、收容腔和外端口并可进行转动，圆柱滚子轴承包括圆柱内圈和圆柱外圈，圆柱内圈位于收容腔内并套装在转轴上，圆柱外圈固定在收容腔内且圆柱内圈可在圆柱外圈内转动。本实用新型可修正因热胀冷缩导致的轴长度变化而利于避免轴承座结构被顶坏。

Description

一种可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座技术，尤其涉及一种可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构。

背景技术

在物料的机械加工过程中，转轴由于受到温度影响而热胀冷缩，从而使得转轴的长度发生变化，使轴承座结构容易被顶坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构，可修正因热胀冷缩导致的轴长度变化而利于避免轴承座结构被顶坏。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构，包括：

转轴、轴承座和圆柱滚子轴承，所述轴承座上设有收容腔，所述收容腔的两侧部贯穿轴承座的两侧面而在轴承座的两侧面上分别形成内端口和外端口，所述转轴穿设内端口、收容腔和外端口并可进行转动，所述圆柱滚子轴承包括圆柱内圈和圆柱外圈，所述圆柱内圈位于收容腔内并套装在转轴上，所述圆柱外圈固定在收容腔内且圆柱内圈可在圆柱外圈内转动。

进一步地，还包括封盖，所述封盖设置在轴承座上并与外封口位置对应而可封闭外端口。

进一步地，所述封盖可拆卸的安装在轴承座上而可打开外端口。

进一步地，所述封盖的内侧面上形成有用于与外端口连通的避让凹槽。

进一步地，所述转轴的两端分别为输入端和输出端，所述输入端用于与电机连接，所述圆柱内圈套装在输出端上。

进一步地，所述轴承座与转轴之间设置有密封结构。

进一步地，所述密封结构为骨架油封结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在转轴上设置可轴向游动的圆柱滚子轴承，由于圆柱外圈是不动的，只有圆柱内圈随转轴转动，所以转轴热胀冷缩时外圈不会受到力，即不会影响到转轴上的轴承座，因而可用来承受径向力以及修正因热胀冷缩导致的轴长度变化。

附图说明

图1为本实用新型中可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构的结构示意图；

图2为图1中轴承座的剖视结构示意图。

图中：1、转轴；2、轴承座；3、圆柱滚子轴承；4、封盖；5、避让凹槽；6、电机；7、骨架油封结构。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图2，本实用新型的优选实施例提供一种可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构，包括转轴1、轴承座2和圆柱滚子轴承3，轴承座2上设有收容腔，收容腔的两侧部贯穿轴承座2的两侧面而在轴承座2的两侧面上分别形成内端口和外端口，转轴1穿设内端口、收容腔和外端口并可进行转动，圆柱滚子轴承3包括圆柱内圈和圆柱外圈，圆柱内圈位于收容腔内并套装在转轴1上，圆柱外圈固定在收容腔内且圆柱内圈可在圆柱外圈内转动。

在上述结构的基础上，通过在转轴1上设置可轴向游动的圆柱滚子轴承3，由于圆柱外圈是不动的，只有圆柱内圈随转轴1转动，所以转轴1热胀冷缩时外圈不会受到力，即不会影响到转轴1上的轴承座2，因而可用来承受径向力以及修正因热胀冷缩导致的轴长度变化。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，该轴承座2结构还包括封盖4，封盖4设置在轴承座2上并与外封口位置对应而可封闭外端口。如此，可通过封盖4将轴承座2上的外端口封闭而可防止粉尘进入外端口内影响转轴1的运转。

在本实施例中，封盖4可拆卸的安装在轴承座2上而可打开外端口，如此，可便于封盖4的拆装而进行部件的维护。

在本实施例中，封盖4的内侧面上形成有用于与外端口连通的避让凹槽5，这样，封盖4封闭外端口后，圆柱内圈和转轴1有足够的移动空间，从而可利于避免封盖4被顶坏。

具体地，封盖4通过螺钉、螺丝等紧固件锁紧在轴承座2上，可便于封盖4的拆装。

在本实施例中，转轴1的两端分别为输入端和输出端，输入端用于与电机6连接，圆柱内圈套装在输出端上，即使输出端置于外端口内，当转轴1热胀冷缩时，输出端可在避让凹槽5内进行移动而避免封盖4被顶坏。这样，可利于转轴1将电机6的动能转化为机械能，从而实现对物料的有效搅拌。更具体地，输入端上设置有另一圆柱滚子轴承3和轴承座2。

在本实施例中，轴承座2与转轴1之间设置有密封结构，可利于提高轴承座2结构的密封性。

在本实施例中，密封结构为骨架油封结构7，可利于起到较佳的密封效果。具体地，轴承座2与转轴1之间可设置有两道骨架油封结构7，可进一步提高密封效果。

在其它实施例中，密封结构为迷宫密封。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构，其特征在于，包括：

转轴(1)、轴承座(2)和圆柱滚子轴承(3)，所述轴承座(2)上设有收容腔，所述收容腔的两侧部贯穿轴承座(2)的两侧面而在轴承座(2)的两侧面上分别形成内端口和外端口，所述转轴(1)穿设内端口、收容腔和外端口并可进行转动，所述圆柱滚子轴承(3)包括圆柱内圈和圆柱外圈，所述圆柱内圈位于收容腔内并套装在转轴(1)上，所述圆柱外圈固定在收容腔内且圆柱内圈可在圆柱外圈内转动。

2.如权利要求1所述的可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构，其特征在于，还包括封盖(4)，所述封盖(4)设置在轴承座(2)上并与外封口位置对应而可封闭外端口。

3.如权利要求2所述的可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构，其特征在于，所述封盖(4)可拆卸的安装在轴承座(2)上而可打开外端口。

4.如权利要求2所述的可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构，其特征在于，所述封盖(4)的内侧面上形成有用于与外端口连通的避让凹槽(5)。

5.如权利要求1所述的可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构，其特征在于，所述转轴(1)的两端分别为输入端和输出端，所述输入端用于与电机(6)连接，所述圆柱内圈套装在输出端上。

6.如权利要求1所述的可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构，其特征在于，所述轴承座(2)与转轴(1)之间设置有密封结构。

7.如权利要求6所述的可承受转轴热胀冷缩的轴承座结构，其特征在于，所述密封结构为骨架油封结构(7)。

Images