CN211116659U - 叶轮内磁一体式磁力泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叶轮内磁一体式磁力泵，包括泵体、泵盖、隔离套总成、泵轴、外磁转子总成、叶轮和内磁转子总成，所述泵体和隔离套总成围成泵腔，所述泵轴两端固定安装在所述泵腔内，所述叶轮与内磁转子总成集成为一体，并间隙配合设置在所述泵轴的中间位置，所述外磁转子总成设置在隔离套外部并与所述内磁转子总成相对应布置。与现有技术相比，本实用新型可以大大提高磁力泵的运行稳定性等。
Description
技术领域
本实用新型属于磁力泵技术领域，涉及一种叶轮内磁一体式磁力泵。
背景技术
磁力泵现有技术为叶轮与内磁转子分别固定于泵轴两端，外磁转子依靠磁力对内磁转子进行吸附，内磁转子与外磁转子同步旋转，泵轴由固定在内磁转子带动旋转，之后带动叶轮旋转以进行扭矩传输。此结构需额外增设泵轴的中间支撑结构，增加了泵的轴向长度，泵轴一旦加长，不仅提高了加工难度，也提高了轴承的损坏风险。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种叶轮内磁一体式磁力泵，以解决现有磁力泵加工难度高和/或运行稳定性不好等问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种叶轮内磁一体式磁力泵，包括泵体、泵盖、隔离套总成、泵轴、外磁转子总成、叶轮和内磁转子总成，所述泵体和隔离套总成围成泵腔，所述泵轴两端固定安装在所述泵腔内，所述叶轮与内磁转子总成集成为一体，并间隙配合设置在所述泵轴的中间位置，所述外磁转子总成设置在隔离套外部并与所述内磁转子总成相对应布置。
进一步的，所述的隔离套总成包括位于内侧的密封法兰部和位于外侧的隔离套部，所述密封法兰部的内侧端面与所述泵轴固定连接，在密封法兰部的内侧端部还固定设置有止推环。
更进一步的，所述的隔离套部包括相互复合的内层隔离套和外层隔离套，其中，且所述内层隔离套与外层隔离套在正对内磁转子总成端面的部位还部分相对分离，并形成缓冲腔。
进一步的，所述隔离套总成的边缘部分伸入所述泵体与泵盖的结合区域，使得隔离套总成与泵体之间围成所述泵腔。
进一步的，所述泵轴的中间位置固定设置有一轴套，所述叶轮套设在所述轴套外，并与其间隙配合。
进一步的，所述叶轮包括间隙配合套设在泵轴上并与泵轴形成摩擦副的叶轮本体、以及位于叶轮本体一侧并与其一体成型的叶轮叶片，所述的内磁转子总成集成在所述叶轮本体上。
更进一步的，所述叶轮叶片和与其相对的泵体的界面处分别设有一磨损环。
更进一步优选的，所述的磨损环由氮化硅等材质制成。
进一步的，所述泵体与泵盖或隔离套总成接触的位置还设有密封衬垫。
进一步的，所述泵轴远离隔离套总成的一端通过导热支架固定在泵腔内，在导热支架上还设有延伸至泵壳外的冷却液循环通道。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)通过对叶轮、内磁转子总成一体式模压成型，整体式安装，使磁力泵的结构化繁为简，利于用户的操作及使用。所采用的工艺更利于加工成型，大大降低了人员及材料成本。
(2)稳定性高：设计中省去了泵轴中部支撑轴承，减少了运行中轴承损坏对磁力泵的影响，运行更稳定。
(3)散热性好，通过采用导热支架支撑安装泵轴，并设置冷却液循环通道。这样，在运行过程中，泵轴与叶轮、内磁转子总成形成的摩擦副部位产生的热量可以很快的经由实心的泵轴、导热支架等传导出去，进而减少对运行的影响。
(4)隔离套总成采用内外两层设计，且在正对内磁转子总成端面的部位处，两层隔离套相对分离形成曲形的缓冲腔，这样，当磁力泵在运行过程中，发生产热突增等现象时，缓冲腔也可以释放掉此部分区域介质因温度升高产生的膨胀，提高其承压能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记说明：
1-泵体，2-泵轴，3-轴套，4-叶轮，401-叶轮本体，402-叶轮叶片，5-隔离套总成，501-密封法兰部，502-隔离套部，503-内层隔离套，504-外层隔离套，505-缓冲腔，6-内磁转子总成，7-外磁转子总成，8-止推环，9-磨损环，10-导热支架，11- 冷却液循环通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
本实用新型提出了一种叶轮4内磁一体式磁力泵，其结构参见图1所示，包括泵体1、泵盖、隔离套总成5、泵轴2、外磁转子总成7、叶轮4和内磁转子总成，泵体1和隔离套总成5围成泵腔，泵轴2两端固定安装在泵腔内，叶轮4与内磁转子总成6集成为一体，并间隙配合设置在泵轴2的中间位置，外磁转子总成7设置在隔离套外部并与内磁转子总成相对应布置。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，隔离套总成5包括位于内侧的密封法兰部501和位于外侧的隔离套部502，密封法兰部501的内侧端面与泵轴2固定连接，在密封法兰部501的内侧端部还固定设置有止推环8。
更具体的实施方式中，隔离套部502包括相互复合的内层隔离套503和外层隔离套504，其中，且内层隔离套503与外层隔离套504在正对内磁转子总成端面的部位还部分相对分离，并形成缓冲腔505。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，隔离套总成5的边缘部分伸入泵体1 与泵盖的结合区域，使得隔离套总成5与泵体1之间围成泵腔。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，泵轴2的中间位置固定设置有一轴套 3，叶轮4套设在轴套3外，并与其间隙配合。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，叶轮4包括间隙配合套设在泵轴2 上并与泵轴2形成摩擦副的叶轮本体401、以及位于叶轮本体401一侧并与其一体成型的叶轮叶片402，内磁转子总成集成在叶轮本体401上。
更具体的实施方式中，叶轮叶片402和与其相对的泵体1的界面处分别设有一磨损环9。更进一步优选的，磨损环9由氮化硅等材质制成。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，泵体1与泵盖或隔离套总成5接触的位置还设有密封衬垫。
在本实用新型的一种具体的实施方式中，泵轴2远离隔离套总成5的一端通过导热支架10固定在泵腔内，在导热支架10上还设有延伸至泵壳外的冷却液循环通道11。
以上各实施方式中，可以任一单独实施，也可以任意两两或更多的组合实施。
下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更进一步的说明。
实施例1：
本实施例提出了一种叶轮4内磁一体式磁力泵，其结构参见图1所示，包括泵体1、泵盖、隔离套总成5、泵轴2、外磁转子总成7、叶轮4和内磁转子总成，泵体1和隔离套总成5围成泵腔，泵轴2两端固定安装在泵腔内，叶轮4与内磁转子总成6集成为一体，并间隙配合设置在泵轴2的中间位置，外磁转子总成7设置在隔离套外部并与内磁转子总成相对应布置。
请再参见图1所示，隔离套总成5包括位于内侧的密封法兰部501和位于外侧的隔离套部502，密封法兰部501的内侧端面与泵轴2固定连接，在密封法兰部501 的内侧端部还固定设置有止推环8。隔离套总成5的边缘部分伸入泵体1与泵盖的结合区域，使得隔离套总成5与泵体1之间围成泵腔。泵轴2的中间位置固定设置有一轴套3，叶轮4套设在轴套3外，并与其间隙配合。
请再参见图1所示，叶轮4包括间隙配合套设在泵轴2上并与泵轴2形成摩擦副的叶轮本体401、以及位于叶轮本体401一侧并与其一体成型的叶轮叶片402，内磁转子总成集成在叶轮本体401上。叶轮叶片402和与其相对的泵体1的界面处分别设有一磨损环9。磨损环9由氮化硅等材质制成。
本实施例中，泵体1与泵盖或隔离套总成5接触的位置还设有密封衬垫。
本实施例的磁力泵通过对叶轮4、内磁转子总成6一体式模压成型，整体式安装，使磁力泵的结构化繁为简，利于用户的操作及使用，所采用的工艺更利于加工成型，大大降低了人员及材料成本。此外，设计中省去了泵轴2中部支撑轴承，减少了运行中轴承损坏对磁力泵的影响，运行更稳定。
实施例2
在以上实施例1的基础上，本实施例提出的磁力泵进一步采用以下改进设计：请再参见图1所示，隔离套部502包括相互复合的内层隔离套503和外层隔离套 504，其中，且内层隔离套503与外层隔离套504在正对内磁转子总成端面的部位还部分相对分离，并形成缓冲腔505。缓冲腔505呈曲面状，其在运行过程中可以减少隔离套总成5与内磁转子总成之间的介质因高温膨胀产生的冲击影响。
实施例3
在以上实施例1或实施例2的基础上，本实施例提出的磁力泵进一步采用以下改进设计：请再参见图1所示，泵轴2远离隔离套总成5的一端通过导热支架10 固定在泵腔内，在导热支架10上还设有延伸至泵壳外的冷却液循环通道11。带有冷却液循环通道11的导热支架10可以及时的将摩擦副部位的热量散发掉，避免过热而影响泵的运行。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种叶轮内磁一体式磁力泵，包括泵体、泵盖、隔离套总成、泵轴、外磁转子总成、叶轮和内磁转子总成，其特征在于，所述泵体和隔离套总成围成泵腔，所述泵轴两端固定安装在所述泵腔内，所述叶轮与内磁转子总成集成为一体，并间隙配合设置在所述泵轴的中间位置，所述外磁转子总成设置在隔离套外部并与所述内磁转子总成相对应布置。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮内磁一体式磁力泵，其特征在于，所述的隔离套总成包括位于内侧的密封法兰部和位于外侧的隔离套部，所述密封法兰部的内侧端面与所述泵轴固定连接，在密封法兰部的内侧端部还固定设置有止推环。
3.根据权利要求2所述的一种叶轮内磁一体式磁力泵，其特征在于，所述的隔离套部包括相互复合的内层隔离套和外层隔离套，其中，且所述内层隔离套与外层隔离套在正对内磁转子总成端面的部位还部分相对分离，并形成缓冲腔。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮内磁一体式磁力泵，其特征在于，所述隔离套总成的边缘部分伸入所述泵体与泵盖的结合区域，使得隔离套总成与泵体之间围成所述泵腔。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮内磁一体式磁力泵，其特征在于，所述泵轴的中间位置固定设置有一轴套，所述叶轮套设在所述轴套外，并与其间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮内磁一体式磁力泵，其特征在于，所述叶轮包括间隙配合套设在泵轴上并与泵轴形成摩擦副的叶轮本体、以及位于叶轮本体一侧并与其一体成型的叶轮叶片，所述的内磁转子总成集成在所述叶轮本体上。
7.根据权利要求6所述的一种叶轮内磁一体式磁力泵，其特征在于，所述叶轮叶片和与其相对的泵体的界面处分别设有一磨损环。
8.根据权利要求7所述的一种叶轮内磁一体式磁力泵，其特征在于，所述的磨损环为氮化硅环。
9.根据权利要求1所述的一种叶轮内磁一体式磁力泵，其特征在于，所述泵体与泵盖或隔离套总成接触的位置还设有密封衬垫。
10.根据权利要求1所述的一种叶轮内磁一体式磁力泵，其特征在于，所述泵轴远离隔离套总成的一端通过导热支架固定在泵腔内，在导热支架上还设有延伸至泵壳外的冷却液循环通道。
Priority Applications (1)
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| CN201922015011.8U CN211116659U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 叶轮内磁一体式磁力泵 |
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| CN201922015011.8U CN211116659U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 叶轮内磁一体式磁力泵 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN211116659U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110725802A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-24 | 上海佰诺泵阀有限公司 | 一种叶轮内磁一体式磁力泵 |
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2019
- 2019-11-20 CN CN201922015011.8U patent/CN211116659U/zh active Active
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