CN218509654U - 柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柱塞泵，柱塞泵包括泵头、泵体及密封环，泵体内形成有安装腔，安装腔内安装有滑动座，滑动座的一端连接有伸入至泵头内的柱塞，滑动座的另一端连接有驱动件，驱动件用于驱动滑动座在安装腔内升降；密封环上开设有通孔，柱塞穿设于通孔内，通孔的孔径沿远离泵头的方向呈渐扩设置，具体地，通孔的内壁密封贴合于柱塞的外周，且通孔的孔径自泵头向靠近泵体的方向逐渐扩大，使得通孔孔径较窄的位置能进一步抵紧柱塞的外周，既便于柱塞与密封环的装配，又进一步增强了密封效果，有效延缓了密封环的磨损，增加了密封环的使用寿命。

Description

柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，特别涉及一种柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是应用于液压系统中能实现吸液与压液的液压装置，柱塞泵在运行过程中能通过柱塞往复移动以使得柱塞泵内容积发生变化进而实现吸液、压液，柱塞处通常需要安装密封件以防止液体流入至柱塞泵内部，然而柱塞泵在使用时间较长后，密封件与柱塞长时间摩擦极易导致密封件磨损，密封件使用寿命短，故需要经常对密封件进行检查和更换，密封件拆装难度较大，频繁更换给柱塞泵的使用带来较大不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种柱塞泵，旨在解决柱塞泵的密封件使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种柱塞泵，柱塞泵包括：

泵头；

泵体，泵体内形成有安装腔，安装腔内安装有滑动座，滑动座的一端连接有伸入至泵头内的柱塞，滑动座的另一端连接有驱动件，驱动件用于驱动滑动座在安装腔内升降；

密封环，密封环上开设有通孔，柱塞穿设于通孔内，通孔的孔径沿远离泵头的方向呈渐扩设置。

可选地，通孔的孔壁与柱塞的外壁之间形成的锐角为α大于0°，小于等于1°。

可选地，密封环包括沿柱塞上升方向依次连接的安装段及密封段，通孔贯穿安装段与密封段。

可选地，安装段远离密封段的一端设置有与通孔连通的避让槽，用于便于安装柱塞。

可选地，泵头内设置有第一限位台阶，密封段外套设有密封圈，密封圈的一侧与安装段抵接，密封圈的另一侧与第一限位台阶抵接。

可选地，密封段的外径为d，密封圈的内径为d-0.30mm～d-0.15mm。

可选地，柱塞外套设有密封座，密封座上形成有第一安装台阶，安装段远离密封段的一端与第一安装台阶抵接。

可选地，泵头内设置有有第二限位台阶，泵体内设置有第二安装台阶，密封座的两侧分别与第二限位台阶和第二安装台阶抵接。

可选地，泵头上设置有有第三限位台阶，泵体上设置有有与第三限位台阶配合的第三安装台阶。

可选地，驱动件上连接有传动杆，传动杆外开设有外螺纹，滑动座上开设有供传动杆伸入的第一安装孔及与第一安装孔连通的排气孔，第一安装孔的孔壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹，驱动件用于驱动传动杆转动，以使传动杆带动滑动座沿传动杆升降。

可选地，泵体内凸出形成有限位环，驱动件上形成有定位台阶，限位环围设于定位台阶外，限位环的内径小于滑动座的外径，且限位环的高度大于定位台阶的高度。

可选地，泵体朝向驱动件的一端开设有排气槽，排气槽与安装腔连通。

可选地，泵体上朝向泵头的一侧形成有多个间隔布置的凸起，多个凸起均与泵头抵接；和/或，泵体上朝向泵头的一侧开设有多个间隔布置的透气槽。

可选地，滑动座上开设有第二安装孔及与第二安装孔连通的第一引流孔，第二安装孔内安装有光耦挡片。

可选地，滑动座上开设有第三安装孔及与第三安装孔连通的第二引流孔，第三安装孔用于安装柱塞。

本实用新型的技术方案中，泵体内形成有用于安装滑动座的安装腔，泵体的一端安装有泵头，驱动件安装于泵体的另一端并与滑动座连接，柱塞安装于滑动座朝向泵头的一端，且柱塞自滑动座伸入至泵头内；驱动件用于驱动滑动座在安装腔内升降，以使滑动座带动柱塞相对泵头往复移动，进而实现吸液与压液；并且，泵头内安装有密封环，密封环开设有供柱塞穿过的通孔，使得柱塞能穿过通孔并伸入至泵头内，通孔的内壁密封贴合于柱塞的外周，且通孔的孔径自泵头向靠近泵体的方向逐渐扩大，使得通孔孔径较窄的位置能进一步抵紧柱塞的外周，既便于柱塞与密封环的装配，又进一步增强了密封效果，有效延缓了密封环的磨损，增加了密封环的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例柱塞泵的装配结构示意图；

图2为本实用新型一实施例柱塞泵的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例柱塞泵的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例柱塞泵中省略泵头的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一实施例柱塞泵中泵体的俯视结构示意图；

图6为本实用新型一实施例密封座、密封环及密封圈的装配结构示意图；

图7为本实用新型一实施例密封环及密封圈的分解结构示意图；

图8为本实用新型一实施例密封环的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种柱塞泵。

如图1至图8所示，本实施例的柱塞泵100包括泵头10、泵体20及密封环30，泵体20内形成有安装腔21，安装腔21内安装有滑动座40，滑动座40的一端连接有伸入至泵头10内的柱塞41，滑动座40的另一端连接有驱动件50，驱动件50用于驱动滑动座40在安装腔21内升降；密封环30上开设有通孔31，柱塞41穿设于通孔31内，通孔31的孔径沿远离泵头10的方向呈渐扩设置。

具体地，泵体20内形成有用于安装滑动座40的安装腔21，泵体20的一端安装有泵头10，驱动件50安装于泵体20的另一端并与滑动座40连接，柱塞41安装于滑动座40朝向泵头10的一端，且柱塞41自滑动座40伸入至泵头10内，泵头10上开设有进液孔和出液孔；驱动件50用于驱动滑动座40在安装腔21内升降，以使滑动座40带动柱塞41相对泵头10往复移动，进而实现将液体自进液孔吸入及从出液孔将液体压出；并且，泵头10内安装有密封环30，密封环30开设有供柱塞41穿过的通孔31，使得柱塞41能穿过通孔31并伸入至泵头10内，通孔31的内壁密封贴合于柱塞41的外周，且通孔31的孔径自泵头10向靠近泵体20的方向逐渐扩大，使得通孔31孔径较窄的位置能进一步抵紧柱塞41的外周，既便于柱塞41与密封环30的装配，又进一步增强了密封效果，有效减少了密封环30的磨损，增加了密封环30的使用寿命。

本实施例中，如图8所示，通孔31的孔壁与柱塞41的外壁之间形成的锐角为α大于0°，小于等于1°，优选为0.45°，柱塞41的外壁竖向延伸，通孔31的孔壁沿远离泵头10的方向与柱塞41的外壁之间的距离呈渐扩设置，使得通孔31靠近泵头10的一端能更紧密地贴合在柱塞41外，进一步减少了密封环30磨损，延长了密封环30使用寿命。

如图6至图8所示，密封环30包括沿柱塞41上升方向依次连接的安装段33和密封段34，通孔31贯穿安装段33及密封段34，安装段33远离密封段34的一端设置有与通孔31连通的避让槽32，避让槽32用于供柱塞41伸入以便于柱塞41依次穿过避让槽32及通孔31，然后伸入至泵头10内，避让槽32起到避让柱塞41以便于柱塞41安装的作用，提高了装配便捷性。

泵头10内开设有第一限位台阶11，密封段34的外周套设有密封圈60，密封圈60与一侧与安装段33抵接，另一侧与第一限位台阶11抵接，使密封效果进一步增强；

泵头10内设置有第二限位台阶12、泵体20内设置有第二安装台阶22，泵头10与泵体20的连接处设置有密封座70，密封座70的两侧分别与泵头10内的第二限位台阶12及泵体20内的第二安装台阶22抵接，确保了泵头10与泵体20之间的密封性能，且密封座70朝向泵头10的一侧开设有第一安装台阶71，密封环30安装于第一安装台阶71上，使得密封座70、密封环30及密封圈60能相互配合进而大幅增强密封效果，不仅具有装配方便快捷的优点，而且密封性能好，使用寿命长。

在优选的实施例中，如图6所示，密封段34的外径为d，密封圈60的内径为d-0.30mm～d-0.15mm，即密封圈60与密封段34过盈配合，使得密封圈60能抵紧密封段34的外周，进一步将密封段34压紧在柱塞41的外周，大幅提高了柱塞41密封强度，避免了频繁更换密封环30，具有使用寿命长，密封稳定可靠的优点。另外，泵头10上设置有第三限位台阶13，泵体20上设置有与第三限位台阶13配合的第三安装台阶26，第三限位台阶13与第三安装台阶26配合起到定位安装泵头10和泵头10的作用，进一步提高了装配便捷性。

本实施例中，驱动件50上连接有传动杆52，传动杆52外开设有外螺纹，滑动座40上开设有供传动杆52伸入的第一安装孔42及与第一安装孔42连通的排气孔43，第一安装孔42的孔壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹，驱动件50用于驱动传动杆52转动，以使传动杆52带动滑动座40沿传动杆52升降。

如图1至图4所示，传动杆52连接于驱动件50上并自驱动件50向安装腔21内延伸，滑动座40朝向驱动件50的一端开设有第一安装孔42，第一安装孔42用于供传动杆52伸入，传动杆52伸入至第一安装孔42内并与第一安装孔42螺纹配合，驱动件50与传动杆52连接并能驱动传动杆52转动，传动杆52转动进而带动套设于传动杆52外的滑动座40相对传动杆52升降，以使滑动座40带动柱塞41往复移动；并且，传动杆52可采用现有技术中的丝杆，具有便于装配，结构传动可靠的优点。

在一实施例中，驱动件50为电机，电机的输出轴为传动杆52，即电机的输出轴外开设有外螺纹，通过电机的输出轴与滑动座40的第一安装孔42螺纹连接，以使得电机的输出轴在转动时能驱动滑动座40相对电机的输出轴升降，具有省略装配步骤，节省装配误差的优点。在另一实施例中，传动杆52套设于电机的输出轴外并与电机的输出轴连接，传动杆52伸入至第一安装孔42内并与第一安装孔42螺纹连接，以使得电机的输出轴在转动时能带动传动杆52转动，传动杆52带动滑动座40相对传动杆52升降，传动杆52具有便于制作及装配方便快捷的优点。

另外，滑动座40上开设有贯穿滑动座40的排气孔43，排气孔43用于连通第一安装孔42和安装腔21，使得滑动座40在相对传动杆52下降时，第一安装孔42内的空气能通过排气孔43排出至第一安装孔42外，有效防止了第一安装孔42内压力过大、气体无法排出，确保了柱塞41能正常回位。

本实施例中，如图4所示，泵体20内凸出形成有限位环25，驱动件50上形成有定位台阶51，限位环25围设于定位台阶51外，限位环25的内径小于滑动座40的外径，且限位环25的高度大于定位台阶51的高度。如图4所示，泵体20上向安装腔21内凸出形成有呈环形的限位环25，驱动件50向安装腔21内凸出形成有定位台阶51，泵体20安装于驱动件50上以使限位环25围设在定位台阶51外，限位环25的高度为h1，限位环25的内径为d1，定位台阶51的高度为h2，滑动座40的外径为d2，其中，h1>h2，d1<d2，当滑动座40相对传动杆52下降时，限位环25用于与滑动座40的下端抵接以限位滑动座40，防止滑动座40与驱动件50直接接触，进而防止了滑动座40与驱动件50之间被润滑油粘附，确保了滑动座40运动的可靠性，提高了柱塞41运动的顺畅度，降低了柱塞泵100维护成本，且定位台阶51起到定位安装限位环25的作用，装配方便快捷。

本实施例中，泵体20朝向驱动件50的一端开设有排气槽27，排气槽27与安装腔21连通；泵体20上朝向泵头10的一侧形成有多个间隔布置的凸起23，多个凸起23均与泵头10抵接；泵体20上朝向泵头10的一侧开设有多个间隔布置的透气槽24。如图1至图4所示，泵体20的下端开设有连通安装腔21和泵体20外侧的排气槽27，泵体20的上端开设有多个用于与泵头10抵接的凸起23及多个向远离泵头10的方向凹陷的透气槽24，排气槽27、凸起23及透气槽24均能起到减小安装腔21内压力的作用，有效防止了安装腔21内压力过大，进一步提高了结构的稳定性。

本实施例中，滑动座40上开设有第二安装孔44及与第二安装孔44连通的第一引流孔45，第二安装孔44内安装有光耦挡片；滑动座40上开设有第三安装孔46及与第三安装孔46连通的第二引流孔47，第三安装孔46用于安装柱塞41。如图1至图4所示，滑动座40上开设有用于安装光耦挡片的第二安装孔44，光耦挡片用于与光耦配合以复位柱塞泵100，滑动座40上还开设有与第二安装孔44连通的第一引流孔45，光耦挡片与第二安装孔44的孔壁之间采用粘胶粘接，第一引流孔45用于供粘胶流出，以避免粘胶自第二安装孔44溢出，确保了光耦挡片的安装稳定性；滑动座40上开设有用于安装柱塞41的第三安装孔46，且滑动座40上还开设有与第三安装孔46连通的第二引流孔47，柱塞41与第三安装孔46的孔壁之间采用粘胶粘接，第二引流孔47用于供粘胶流出，以避免粘胶自第三安装孔46溢出，确保了柱塞41的安装稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵包括：

泵头；

泵体，所述泵体内形成有安装腔，所述安装腔内安装有滑动座，所述滑动座的一端连接有伸入至所述泵头内的柱塞，所述滑动座的另一端连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述滑动座在所述安装腔内升降；

密封环，所述密封环上开设有通孔，所述柱塞穿设于所述通孔内，所述通孔的孔径沿远离所述泵头的方向呈渐扩设置。

2.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述通孔的孔壁与所述柱塞的外壁之间形成的锐角为α大于0°，小于等于1°。

3.如权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，所述密封环包括沿柱塞上升方向依次连接的安装段及密封段，所述通孔贯穿所述安装段与所述密封段。

4.如权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于，所述安装段远离所述密封段的一端设置有与所述通孔连通的避让槽，用于便于安装所述柱塞。

5.如权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵头内设置有第一限位台阶，所述密封段外套设有密封圈，所述密封圈的一侧与所述安装段抵接，所述密封圈的另一侧与所述第一限位台阶抵接。

6.如权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，所述密封段的外径为d，所述密封圈的内径为d-0.30mm～d-0.15mm。

7.如权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞外套设有密封座，所述密封座上形成有第一安装台阶，所述安装段远离所述密封段的一端与所述第一安装台阶抵接。

8.如权利要求7所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵头内设置有有第二限位台阶，所述泵体内设置有第二安装台阶，所述密封座的两侧分别与所述第二限位台阶和所述第二安装台阶抵接。

9.如权利要求1-8中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵头上设置有有第三限位台阶，所述泵体上设置有有与所述第三限位台阶配合的第三安装台阶。

10.如权利要求1-8中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述驱动件上连接有传动杆，所述传动杆外开设有外螺纹，所述滑动座上开设有供所述传动杆伸入的第一安装孔及与所述第一安装孔连通的排气孔，所述第一安装孔的孔壁上开设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述驱动件用于驱动所述传动杆转动，以使所述传动杆带动所述滑动座沿所述传动杆升降。

11.如权利要求1-8中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵体内凸出形成有限位环，所述驱动件上形成有定位台阶，所述限位环围设于所述定位台阶外，所述限位环的内径小于所述滑动座的外径，且所述限位环的高度大于所述定位台阶的高度。

12.如权利要求1-8中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵体朝向所述驱动件的一端开设有排气槽，所述排气槽与所述安装腔连通。

13.如权利要求1-8中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵体上朝向所述泵头的一侧形成有多个间隔布置的凸起，多个所述凸起均与所述泵头抵接；和/或，所述泵体上朝向所述泵头的一侧开设有多个间隔布置的透气槽。

14.如权利要求1-8中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述滑动座上开设有第二安装孔及与所述第二安装孔连通的第一引流孔，所述第二安装孔内安装有光耦挡片。

15.如权利要求1-8中任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述滑动座上开设有第三安装孔及与所述第三安装孔连通的第二引流孔，所述第三安装孔用于安装所述柱塞。

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