CN216111190U - 排气阀组件、压缩机和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种排气阀组件、压缩机和空调器。该排气阀组件包括法兰(1)和排气阀组，法兰(1)上设置有阀座(2)，阀座(2)上设置有排气口(3)，排气阀组包括安装座(4)、弹性件(5)和阀片(6)，安装座(4)安装在法兰(1)上，阀片(6)位于排气口(3)与弹性件(5)之间，弹性件(5)的一端抵接在阀片(6)上，另一端抵接在安装座(4)上，安装座(4)朝向排气口(3)的一端设置有至少两个凸起部(7)，至少两个凸起部(7)沿着安装座(4)的周向间隔排布，阀片(6)在凸起部(7)所形成的导向空间内运动。根据本申请的排气阀组件，能够加大气流流通通道面积，减小流体阻力，降低排气损失，提高压缩机性能。

Description

排气阀组件、压缩机和空调器

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，具体涉及一种排气阀组件、压缩机和空调器。

背景技术

相关技术中公开了一种端封组件，端封组件包括：端封件和排气阀。端封件上开设有安装孔，安装孔底部开设有排气口，排气阀包括升程限位器、排气阀片及弹性件，其中安装孔是具有内螺纹的圆孔，升程限位器外周面上具有与内螺纹配合的外螺纹，升程限位器与安装孔通过螺纹连接，弹性件设置在升程限位器的容纳腔内，一端与升程限位器的容纳腔底接触，一端与阀片接触，推动排气阀片关闭。

然而该端封组件中，为了保证升程限位器与安装孔之间的螺纹装配效果，螺纹壁的配合面积必须足够大，而由于螺纹壁的阻挡面积较大，导致气流流通通道只有侧通孔，侧通孔面积有限，流动面积小，因此造成排气损失大，降低了压缩机性能。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种排气阀组件、压缩机和空调器，能够加大气流流通通道面积，减小流体阻力，降低排气损失，提高压缩机性能。

为了解决上述问题，本申请提供一种排气阀组件，包括法兰和排气阀组，法兰上设置有阀座，阀座上设置有排气口，排气阀组包括安装座、弹性件和阀片，安装座安装在法兰上，阀片位于排气口与弹性件之间，弹性件的一端抵接在阀片上，另一端抵接在安装座上，安装座朝向排气口的一端设置有至少两个凸起部，至少两个凸起部沿着安装座的周向间隔排布，阀片在凸起部所形成的导向空间内运动。

优选地，安装座远离排气口的一端连接有安装板，法兰上设置有安装槽，安装板安装在安装槽内，安装座固定在安装板上。

优选地，安装槽的底部设置有螺钉孔，安装板上设置有安装孔，螺钉通过安装孔安装在螺钉孔内，并将安装板固定在安装槽内。

优选地，安装板与安装座一体成型。

优选地，安装槽的宽度为B，安装板的宽度为b，阀片的直径为D2，排气口的直径为D1，(B-b)/2-(D2-D1)/2≥0.5mm。

优选地，安装座包括一端封闭的套筒，凸起部设置在套筒的开口端端面上，弹性件抵接在套筒的封盖上。

优选地，凸起部与套筒在连接位置处形成止挡阀片的运动位置的止挡台阶。

优选地，在套筒的横截面上，各凸起部的内周面位于同一个圆上，阀片位于凸起部围成的圆周内。

优选地，套筒的内径为d，凸起部的内径为D，D＞d。

优选地，凸起部的轴向高度为H，排气口直径为D1，D1≥H≥D1/4。

优选地，凸起部上设置有减振凹槽和/或倒角。

优选地，减振凹槽和/或倒角设置在凸起部的外周壁上。

优选地，减振凹槽沿凸起部的周向延伸或者轴向延伸。

根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。

根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。

本申请提供的排气阀组件，包括法兰和排气阀组，法兰上设置有阀座，阀座上设置有排气口，排气阀组包括安装座、弹性件和阀片，安装座安装在法兰上，阀片位于排气口与弹性件之间，弹性件的一端抵接在阀片上，另一端抵接在安装座上，安装座朝向排气口的一端设置有至少两个凸起部，至少两个凸起部沿着安装座的周向间隔排布，阀片在凸起部所形成的导向空间内运动。该排气阀组件在安装座靠近排气口的一端设置凸起部，一方面能够利用凸起部对阀片形成限位，使得阀片在进行往复运动时不会受气流影响而导致偏移，阀片稳定性高，密封性能好，另一方面由于凸起部只是用于对阀片进行限位，因此阻挡面积较小，在阀片开启后周向气道上对气流的阻碍较小，因此可以使得气流流通通道具有较大的流通面积，流体阻力小，排气损失小，能够有效提高压缩机性能。

附图说明

图1为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；

图2为本申请一个实施例的排气阀组件的剖视结构示意图；

图3为图2的P处的放大结构示意图；

图4为本申请一个实施例的排气阀组件的阀片结构示意图；

图5为本申请一个实施例的排气阀组件的法兰的立体结构示意图；

图6为本申请一个实施例的排气阀组件的法兰的结构示意图；

图7为本申请一个实施例的排气阀组件的法兰的剖视结构示意图；

图8为本申请一个实施例的排气阀组件的安装座的立体结构示意图；

图9为本申请一个实施例的排气阀组件的安装座的结构示意图；

图10为本申请一个实施例的排气阀组件的安装座的结构示意图；

图11为本申请一个实施例的排气阀组件的减振凹槽的结构示意图；

图12为本申请一个实施例的排气阀组件的减振凹槽的结构示意图；

图13为本申请一个实施例的排气阀组件的减振凹槽的结构示意图。

附图标记表示为：

1、法兰；2、阀座；3、排气口；4、安装座；5、弹性件；6、阀片；7、凸起部；8、安装板；9、安装槽；10、螺钉孔；11、安装孔；12、减振凹槽；13、螺钉；14、倒角。

具体实施方式

结合参见图1至图13所示，根据本申请的实施例，排气阀组件包括法兰1和排气阀组，法兰1上设置有阀座2，阀座2上设置有排气口3，排气阀组包括安装座4、弹性件5和阀片6，安装座4安装在法兰1上，阀片6位于排气口3与弹性件5之间，弹性件5的一端抵接在阀片6上，另一端抵接在安装座4上，安装座4朝向排气口3的一端设置有至少两个凸起部7，至少两个凸起部7沿着安装座4的周向间隔排布，阀片6在凸起部7所形成的导向空间内运动。

该排气阀组件在安装座4靠近排气口3的一端设置凸起部7，一方面能够利用凸起部7对阀片6形成限位，使得阀片6在进行往复运动时不会受气流影响而导致偏移，阀片6稳定性高，密封性能好，另一方面由于凸起部7只是用于对阀片6进行限位，因此阻挡面积较小，在阀片6开启后周向气道上对气流的阻碍较小，因此可以使得气流流通通道具有较大的流通面积，流体阻力小，排气损失小，能够有效提高压缩机性能。

在本实施例中，阀座2上的周向气道为弧形气道，弧形气道的宽度略大于安装座4的直径，能够降低安装座4的安装难度，凸起部7可以靠近阀座2上的弧形气道侧壁设置，从而使得凸起部7尽量避开弧形气道的长度方向的流道，能够尽量减小凸起部7对于气流流动的影响，降低气流阻力，减小排气损失。

凸起部7与安装座4可以为一体成型，例如可以在安装座4上直接加工出凸起部7，使得安装座4与凸起部7的结构一致性好，结构强度更好，同时能够降低凸起部7与安装座4的连接难度。

在一个实施例中，安装座4远离排气口3的一端连接有安装板8，法兰1上设置有安装槽9，安装板8安装在安装槽9内，安装座4固定在安装板8上。

在本实施例中，安装板8直接安装在安装槽9内，且伸入弧形气道的一端为悬臂端，安装座4连接在悬臂端上。由于安装板8的水平度直接由安装槽9决定，因此只需要保证安装板8与安装槽9之间为平面接触，且安装槽9为水平底面，此时，只需要使得安装板8与安装座4相互垂直，就能够保证安装座4的垂直度，从而保证安装座4内用于对阀片6进行导向的导向孔与阀片6之间的垂直度，保证阀片6沿着轴向往复运动的过程中不会发生倾斜，可靠性更高。

在一个实施例中，安装槽9的底部设置有螺钉孔10，安装板8上设置有安装孔11，螺钉13通过安装孔11安装在螺钉孔10内，并将安装板8固定在安装槽9内。在本实施例中，由于安装板8的水平度由安装槽9来保证，因此此处螺钉13仅起固定作用，只要能够保证安装板8压紧贴合在安装槽9上，就能够保证安装板8的水平度，因此对螺钉孔10的精度要求较低，而且也有效避免了螺钉孔10本身存在着配合间隙导致的难以保证安装座内的导向孔的垂直度的问题。

在一个实施例中，安装板8与安装座4一体成型，一方面便于直接加工成型，另一方面，更加方便保证安装板8与安装座4之间的垂直度，进而更加有效地通过安装板8的水平度来保证安装座4的垂直度。此外，由于安装座4设置在安装板8的悬臂端，相当于安装座4悬空设置，因此法兰上仅需加工安装板8的安装面，通过安装板8与安装座4的一体化设计对安装座4进行安装固定，无需在阀座2上设置螺纹，加工简单，工艺成本更低。

在一个实施例中，安装槽9的宽度为B，安装板8的宽度为b，阀片6的直径为D2，排气口3的直径为D1，(B-b)/2-(D2-D1)/2≥0.5mm，从而能够利用安装板8与安装槽9之间的安装精度来保证阀片6的安装精度以及排气口3的密封性。

在一个实施例中，安装座4包括一端封闭的套筒，凸起部7设置在套筒的开口端端面上，弹性件5抵接在套筒的封盖上。在本实施例中，安装座4为一端开口的套筒结构，凸起部7在套筒的开口端形成卡爪结构，套筒的内孔形成安装弹性件5的安装孔，封盖对弹性件5起到止挡作用，使得弹性件5的另一端能够弹性压紧在阀片6上，使得阀片6能够通过弹性件5压紧在排气口3上，起到有效的密封作用。卡爪的数量至少为两个，从而保证对阀片6的周向限位。作为一个优选的实施例，卡爪的数量为三个，能够对阀片6起到更加有效的周向限位效果，放置阀片6发生倾斜，提高阀片6运动的可靠性。

在一个实施例中，凸起部7与套筒在连接位置处形成止挡阀片6的运动位置的止挡台阶。在本实施例中，阀片6在凸起部7所限定的导向空间内运动，在排气口3处的排气压力作用下，向上打开排气口3，当阀片6向上运动到止挡台阶所在位置时，被止挡台阶阻挡，不再向上运动，从而限定阀片6的运动距离，减低阀片6在弹性件5作用下盖在排气口3上时发出的噪音。

在一个实施例中，在套筒的横截面上，各凸起部7的内周面位于同一个圆上，阀片6位于凸起部7围成的圆周内。由于阀片6为圆形薄片结构，因此凸起部7的内周面位于同一圆柱面上，有利于实现阀片6与凸起部7的配合，保证凸起部7所形成的导向空间对阀片6运动过程中的导向限位效果。在本实施例中，阀片6的直径略小于凸起部7所围成的圆柱形导向空间的直径，从而避免阀片6在运动过程中受到较大摩擦阻力，同时也有效避免间隙过大而导致阀片6在运动过程中发生倾斜，保证了阀片6运动过程中的稳定性。

在一个实施例中，套筒的内径为d，凸起部7的内径为D，D＞d。

在一个实施例中，凸起部7的轴向高度为H，排气口3直径为D1，D1≥H≥D1/4。随着压缩机运行，当工作腔内冷媒压力达到阀值时，冷媒会克服阀片6的背压及弹簧的合力，阀片6打开，开始排气过程，在这个过程中，阀片6沿轴向的运动上止点为安装座4与凸起部7所形成的止挡台阶，此时阀片6的运动行程为H，即为阀片的升程，且H与排气口直径D1有关系：D1≥H≥D1/4，以保证排气的顺畅性。随着压缩机继续运行，工作腔内冷媒逐渐排尽，阀片会在背压和弹性件的作用下关闭，即完成排气过程。

在一个实施例中，凸起部7上设置有减振凹槽12和/或倒角14，能够增加凸起部7的柔性，降低阀片6开启时传递到凸起部7的振动和撞击，从而减小压缩机整机噪音振动，其中减振凹槽12和倒角14的形式不定。

在一个实施例中，减振凹槽12和/或倒角14设置在凸起部7的外周壁上。

在一个实施例中，减振凹槽12沿凸起部7的周向延伸或者轴向延伸。

减振凹槽12的截面形状可以为三角形、矩形、梯形或者弧形等，倒角14例如为圆倒角或者直倒角等。

在本申请中，安装板8与法兰1之间通过螺钉13连接，安装板8的安装精度由安装槽9的宽度和安装板8的宽度保证，阀片6的运行由凸起部7所形成的导向孔约束，保证了阀系的安装精度和运动的可靠性。安装座靠近排气口3的下端包括沿周向间隔设置的多段凸起部7，排气周向面积大，同时法兰1的阀座2不依靠侧通孔，周向无气流阻挡结构，整个阀系排气面积大，压缩机排气损失小，提高压缩机性能。同时，安装板8和安装座4采用一体化设计，相比相关技术中在形成限位块外周加工螺纹的方案而言，零件加工工艺简单，成本低。

根据本申请的实施例，压缩机包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。

根据本申请的实施例，空调器包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种排气阀组件，其特征在于，包括法兰(1)和排气阀组，所述法兰(1)上设置有阀座(2)，所述阀座(2)上设置有排气口(3)，所述排气阀组包括安装座(4)、弹性件(5)和阀片(6)，所述安装座(4)安装在所述法兰(1)上，所述阀片(6)位于所述排气口(3)与所述弹性件(5)之间，所述弹性件(5)的一端抵接在所述阀片(6)上，另一端抵接在所述安装座(4)上，所述安装座(4)朝向所述排气口(3)的一端设置有至少两个凸起部(7)，所述至少两个凸起部(7)沿着所述安装座(4)的周向间隔排布，所述阀片(6)在所述凸起部(7)所形成的导向空间内运动。

2.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述安装座(4)远离所述排气口(3)的一端连接有安装板(8)，所述法兰(1)上设置有安装槽(9)，所述安装板(8)安装在所述安装槽(9)内，所述安装座(4)固定在所述安装板(8)上。

3.根据权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述安装槽(9)的底部设置有螺钉孔(10)，所述安装板(8)上设置有安装孔(11)，螺钉(13)通过所述安装孔(11)安装在所述螺钉孔(10)内，并将所述安装板(8)固定在所述安装槽(9)内。

4.根据权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述安装板(8)与所述安装座(4)一体成型。

5.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述安装槽(9)的宽度为B，所述安装板(8)的宽度为b，所述阀片(6)的直径为D2，所述排气口(3)的直径为D1，(B-b)/2-(D2-D1)/2≥0.5mm。

6.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述安装座(4)包括一端封闭的套筒，所述凸起部(7)设置在所述套筒的开口端端面上，所述弹性件(5)抵接在所述套筒的封盖上。

7.根据权利要求6所述的排气阀组件，其特征在于，所述凸起部(7)与所述套筒在连接位置处形成止挡所述阀片(6)的运动位置的止挡台阶。

8.根据权利要求7所述的排气阀组件，其特征在于，在所述套筒的横截面上，各所述凸起部(7)的内周面位于同一个圆上，所述阀片(6)位于所述凸起部(7)围成的圆周内。

9.根据权利要求8所述的排气阀组件，其特征在于，所述套筒的内径为d，所述凸起部(7)的内径为D，D＞d。

10.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述凸起部(7)的轴向高度为H，所述排气口(3)直径为D1，D1≥H≥D1/4。

11.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述凸起部(7)上设置有减振凹槽(12)和/或倒角(14)。

12.根据权利要求11所述的排气阀组件，其特征在于，所述减振凹槽(12)和/或倒角(14)设置在所述凸起部(7)的外周壁上。

13.根据权利要求12所述的排气阀组件，其特征在于，所述减振凹槽(12)沿所述凸起部(7)的周向延伸或者轴向延伸。

14.一种压缩机，其特征在于，包括排气阀组件，所述排气阀组件为权利要求1至13中任一项所述的排气阀组件。

15.一种空调器，其特征在于，包括排气阀组件，所述排气阀组件为权利要求1至13中任一项所述的排气阀组件。

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