CN216199011U - 排气阀组件、压缩机和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种排气阀组件、压缩机和空调器。该排气阀组件包括法兰(1)和排气组件，法兰(1)设置有阀座(2)，阀座(2)设置有排气口(3)，排气组件设置在阀座(2)上，排气组件包括能够封闭排气口(3)的阀片(4)，排气口(3)的周侧设置有环形槽(5)，环形槽(5)内设置有减振环(6)，减振环(6)沿排气口(3)的轴向高度大于环形槽(5)的深度。根据本申请的排气阀组件，能够有效减小由于阀片拍击力作用而产生的振动，降低压缩机噪声。

Description

排气阀组件、压缩机和空调器

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，具体涉及一种排气阀组件、压缩机和空调器。

背景技术

压缩机使用的排气结构包括排气阀片、升程限位器、铆钉和排气阀座。排气阀座一般设置在法兰上；排气阀片一般由弹性金属材料制成，一端同升程限位器一起通过铆钉固定在排气阀座上，另一端覆盖在排气口的圆弧头上，对排气口进行密封；升程限位器一端是直线部，与排气阀片的一端一起固定在排气阀座上，用以压住排气阀片，另一端翘起一定的弧度，用于限定排气阀片的最大开度，并保护排气阀片，防止其折断。

在压缩机运行时，由于铆钉和自身刚度的限制，排气阀片具有一定的预紧力，当压缩腔内压力P1大于泵体外压力P2时，覆盖在圆弧头上的排气阀片头部会在较大压差的作用下打开，压缩腔开始排气，排气初始，在大流量冷媒的冲击和压差作用下，排气阀片头部会不断上升，直至贴合升程限位器；排气末端，由于腔体容积变化很小，排气口流量也会不断减小，排气阀片受到的冲击作用不断减小，排气阀片在自身弹力的作用下，重新覆盖到排气口上，泵体外气体不会倒灌至压缩腔，实现冷媒的单向运动。

正常情况下，排气阀片会在排气口与后一个腔体连通前完全关闭。但是，当压缩机转速很快时，很容易出现排气阀片延迟关闭现象。

排气阀片延迟关闭现象：前一个腔体的排气已经结束，但排气阀片还未完全关闭，导致排气口与后面的相对低压腔连通时排气阀片才关闭。

压缩机出现排气阀片延迟关闭时，排气口位置处于相对低压状态(未到排气压力)，而阀片外侧P2还是排气压力，在压缩腔体内外的相对高压差和自身弹性的作用下，排气阀片从较高位置重新覆盖到排气口上，会产生较大的拍击力，拍击排气阀座，法兰以及排气阀片均会产生较大的振动，影响压缩机的噪声。

同时，排气阀片与排气阀座同为金属材料，排气阀片在拍击力的作用下关闭，其头部与排气阀座接触时会产生较大的接触应力，排气阀片头部有碎裂的风险，会降低排气阀片的使用寿命，影响压缩机的正常运行，降低压缩机的可靠性。

因此，优化现有技术中旋转式压缩机的排气阀座结构以及相关缓冲件的固定方式是本领域提升压缩机噪音和可靠性的有效方式之一。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种排气阀组件、压缩机和空调器，能够有效减小由于阀片拍击力作用而产生的振动，降低压缩机噪声。

为了解决上述问题，本申请提供一种排气阀组件，包括法兰和排气组件，法兰设置有阀座，阀座设置有排气口，排气组件设置在阀座上，排气组件包括能够封闭排气口的阀片，排气口的周侧设置有环形槽，环形槽内设置有减振环，减振环沿排气口的轴向高度大于环形槽的深度。

优选地，环形槽的周侧设置有限位结构，限位结构能够将减振环限位在环形槽内。

优选地，限位结构包括内压环和外压环，内压环设置在减振环的内周侧，外压环设置在减振环的外周侧，内压环和外压环配合，将减振环限位在环形槽内。

优选地，内压环的外径大于减振环的最小内径，外压环的内径小于减振环的最大外径。

优选地，减振环与内压环、减振环与外压环在环形槽的径向方向上间隙配合。

优选地，减振环与内压环、减振环与外压环在环形槽的轴向方向上间隙配合。

优选地，减振环相对于环形槽的底面的高度为h’，环形槽的高度为h1，减振环的截面最大处相对于环形槽的底面的高度为h，h’＞h1＞h。

优选地，内压环和外压环的厚度为t，环形槽的高度为h1，减振环相对于环形槽的底面的高度为h’，1mm≤t＜h’-h1。

优选地，减振环的截面为倒T形，内压环止挡在减振环的内侧边外，外压环止挡在减振环的外侧边外。

优选地，减振环的截面为上小下大的梯形，内压环止挡在减振环的内侧边外，外压环止挡在减振环的外侧边外。

优选地，减振环的内周侧和外周侧分别设置有环形的限位槽，内压环嵌设在减振环的内周侧的限位槽内，外压环嵌设在减振环的外周侧的限位槽内。

优选地，减振环的截面为圆形，减振环位于内压环和外压环之间，内压环的外周和外压环的内周之间的间距小于减振环的直径。

优选地，排气口的周侧设置有环形凸起，环形槽设置在环形凸起上。

优选地，内压环和外压环通过螺钉固定在环形凸起上；或，内压环和外压环设置有安装柱，环形凸起上设置有安装孔，安装柱与安装孔过盈配合。

优选地，排气口的周侧设置有环形凸起，环形槽设置在环形凸起的内周侧，环形凸起上设置有外压环，环形槽内周侧的阀座上设置有内压环，减振环具有内环台阶和外环台阶，外环台阶的高度高于内环台阶的高度，外压环对外环台阶形成止挡，内压环对内环台阶形成止挡。

优选地，环形槽的外周侧顶部设置有侧向凸起，减振环的外周侧设置有外环台阶，侧向凸起对外环台阶形成止挡。

优选地，排气口的周侧设置有环形凸起，环形槽设置在环形凸起上，环形凸起上设置有外压环，减振环的外周侧设置有限位槽，外压环嵌入限位槽内。

优选地，排气口的周侧设置有环形凸起，环形槽设置在环形凸起上，环形凸起上设置有外压环，减振环的外周侧设置有外环台阶，外压环对外环台阶形成止挡。

根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。

根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。

本申请提供的排气阀组件，包括法兰和排气组件，法兰设置有阀座，阀座设置有排气口，排气组件设置在阀座上，排气组件包括能够封闭排气口的阀片，排气口的周侧设置有环形槽，环形槽内设置有减振环，减振环沿排气口的轴向高度大于环形槽的深度。通过在阀座的排气口周侧设置环形槽，并在环形槽内设置减振环，可以在阀片关闭排气口时，使得阀片不直接拍击到法兰的阀座上，而是拍到刚度较小的减振环上，减振环吸收了排气阀片拍击力作用而产生的振动，传递到法兰上的振动被削弱，从而能够有效减小由于阀片拍击力作用而产生的振动，降低压缩机噪声。

附图说明

图1为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；

图2为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；

图3为图2的Z处的放大结构示意图；

图4为图3的L处放大结构示意图；

图5为本申请一个实施例的排气阀组件的减振环的结构示意图；

图6为本申请一个实施例的排气阀组件的减振环的结构示意图；

图7为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；

图8为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；

图9为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；

图10为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；

图11为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；

图12为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；

图13为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；

图14为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；

图15为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图。

附图标记表示为：

1、法兰；2、阀座；3、排气口；4、阀片；5、环形槽；6、减振环；7、内压环；8、外压环；9、限位槽；10、环形凸起；11、安装柱；12、安装孔； 13、外环台阶；14、内环台阶；15、侧向凸起；16、螺钉；17、升程限位器。

具体实施方式

结合参见图1至图15所示，根据本申请的实施例，排气阀组件包括法兰1 和排气组件，法兰1设置有阀座2，阀座2设置有排气口3，排气组件设置在阀座2上，排气组件包括能够封闭排气口3的阀片4，排气口3的周侧设置有环形槽5，环形槽5内设置有减振环6，减振环6沿排气口3的轴向高度大于环形槽5的深度。

通过在阀座2的排气口3周侧设置环形槽5，并在环形槽5内设置减振环 6，可以在阀片4关闭排气口3时，使得阀片4不直接拍击到法兰的阀座2上，而是拍到刚度较小的减振环6上，减振环6吸收了排气阀片4拍击力作用而产生的振动，传递到法兰上的振动被削弱，从而能够有效减小由于阀片4拍击力作用而产生的振动，降低压缩机噪声。

在本实施例中，减振环6采用减振材料制成，环形槽5开设在排气口3的顶部，用于对减振环6进行水平方向的限位，减振环6放置在环形槽5内，减振环6的高度大于环形槽5的深度因此相比于阀座平面，减振环6会突出来，此时阀片4关闭就会首先接触减振环6，减振材料具有吸振作用，因此减振环 6会吸收阀片4的拍击力作用而产生的振动，对应传递到法兰1上的振动被削弱，从而降低压缩机的噪音；此外金属材料的阀片4关闭时与减振材料的减振环6接触，可减小阀片4关闭时的接触应力，降低阀片4碎裂的风险，提升阀片4的使用寿命和压缩机的可靠性。

在一个实施例中，环形槽5的周侧设置有限位结构，限位结构能够将减振环6限位在环形槽5内。在本实施例中，通过设置限位结构，能够对减振环6 沿排气口3的轴向方向的运动进行限位，从而使得减振环6保持在环形槽5内，不会从环形槽5内脱出，保证减振环6的结构稳定性，保证减振环6对于阀片 4的减振效果。

在一个实施例中，限位结构包括内压环7和外压环8，内压环7设置在减振环6的内周侧，外压环8设置在减振环6的外周侧，内压环7和外压环8配合，将减振环6限位在环形槽5内。

在一个实施例中，内压环7的外径大于减振环6的最小内径，外压环8的内径小于减振环6的最大外径。

外压环8设置在阀座2上环形槽5的外侧，其内径小于环形槽5的外径，内压环7设置在阀座2上环形槽5的外侧，其外径大于环形槽5的内径，由于减振环6在环形槽5内且截面高度大于环形槽5深度，因此减振环6会被外压环8卡在环形槽5内。减振环6的装配顺序是减振环6放进阀座2上的环形槽 5内——在环形槽5外侧安装外压环8，内侧安装内压环7——螺钉固定外压环 8和内压环7。该装配过程合理，不会对压环和阀座2造成挤压和损伤，因此能够提升排气结构的可靠性。固定后的内压环7和外压环8会一直卡住减振环 6，将其限制在环形槽5内，阀片4开启时就不会在油的粘滞力作用下将减振环6带起来，保证了运行过程中减振环6的减振和密封效果以及压缩机的正常运行。

在一个实施例中，减振环6与内压环7、减振环6与外压环8在环形槽5 的径向方向上间隙配合。

在一个实施例中，减振环6与内压环7、减振环6与外压环8在环形槽5 的轴向方向上间隙配合。

在一个实施例中，减振环6相对于环形槽5的底面的高度为h’，环形槽 5的高度为h1，减振环6的截面最大处相对于环形槽5的底面的高度为h，h’＞h1＞h。

排气阀组件的阀座结构中，为了保证阀片4关闭时拍击到减振环6上，环形槽5的深度h1需小于减振环6的总高度h’，同时为了保证环形槽5上的压环能压住减振环6，环形槽5的深度h1应大于减振环6的截面最大处的高度h，即h’＞h1＞h。

在一个实施例中，内压环7和外压环8的厚度为t，环形槽5的高度为h1，减振环6相对于环形槽5的底面的高度为h’，1mm≤t＜h’-h1。

为了保证减振的有效性，阀片4关闭时不能碰到外压环8和内压环7，因此内压环7和外压环8的厚度t和压环的螺钉16的头部厚度t’之和t+t’应小于减振环6的总高度h’与环形槽5的深度h1的差值h’-h1，同时为了保证压环具有一定的刚度，不会翘曲，其厚度t需大于1mm，螺钉16的头部也需要一定的厚度来保证压住压环，其厚度t’大于0.5mm，综合即t≥1mm，t’≥0.5mm, 且t’+t＜h-h1，内压环7、外压环8在满足上述条件时，厚度也可以设置为不一样。

当外压环8和内压环7直接与阀座2过盈配合时，此时外压环8和内压环 7的头部厚度满足条件即可，此时只需要满足1mm≤t＜h’-h1。

在一个实施例中，减振环6的截面为倒T形，内压环7止挡在减振环6的内侧边外，外压环8止挡在减振环6的外侧边外。

在本实施例中，为了保证外压环8能够卡住减振环6，外压环8的内径R2 需小于减振环6的截面最大处对应的外侧圆环半径R3，同时不能碰到减振环6，避免在装配过程中损伤减振环，根据几何关系，外压环内径R2需大于环形槽 5的上表面水平线对应的减振环6上的相应位置处的外圆环半径R4，即 R4<R2<R3，为了避免减振环6与环形槽5发生接触，保证减振环6与环形槽 5之间具有足够的减振间隙，环形槽5的最大截面最大处对应的外圆环半径R3 与环形槽5的外环壁半径R1之间满足R3＜R1；同理，为了保证内压环7能够卡住减振环6，内压环7的外径R2’需大于减振环6的截面最大位置上对应的内侧圆环半径R3’，同时不能碰到减振环6，避免在装配过程中损伤减振环，根据几何关系，内压环外径R2’需小于环形槽5的上表面水平线对应的减振环 6上的相应位置处的内圆环半径R4’，即R3’<R2’<R4’，同时，为了避免减振环6与环形槽5发生接触，保证减振环6与环形槽5之间具有足够的减振间隙，环形槽5的最大截面最大处对应的内圆环半径R3’与环形槽5的内环壁半径R1’之间满足R1’＜R3’。

在一个实施例中，减振环6的截面为上小下大的梯形，内压环7止挡在减振环6的内侧边外，外压环8止挡在减振环6的外侧边外。

在一个实施例中，减振环6的内周侧和外周侧分别设置有环形的限位槽9，内压环7嵌设在减振环6的内周侧的限位槽9内，外压环8嵌设在减振环6的外周侧的限位槽9内。在本实施例中，减振环6的截面呈工字型，两侧内凹，内压环7和外压环8卡在两侧的内凹的限位槽9内，对减振环6的安装进行限位。

在一个实施例中，减振环6的截面为圆形，减振环6位于内压环7和外压环8之间，内压环7的外周和外压环8的内周之间的间距小于减振环6的直径。

在一个实施例中，排气口3的周侧设置有环形凸起10，环形槽5设置在环形凸起10上。

在一个实施例中，内压环7和外压环8通过螺钉16固定在环形凸起10上。在本实施例中，为了避免阀片4关闭时拍击到固定压环的螺钉16，本实施例同时降低环形槽5内外侧的高度，保证内压环7和外压环8的螺钉头部水平位置比阀片4关闭时阀片4的底面的水平位置低。

在一个实施例中，内压环7和外压环8设置有安装柱11，环形凸起10上设置有安装孔12，安装柱11与安装孔12过盈配合。

在一个实施例中，排气口3的周侧设置有环形凸起10，环形槽5设置在环形凸起10的内周侧，环形凸起10上设置有外压环8，环形槽5内周侧的阀座 2上设置有内压环7，减振环6具有内环台阶14和外环台阶13，外环台阶13 的高度高于内环台阶14的高度，外压环8对外环台阶13形成止挡，内压环7 对内环台阶14形成止挡。

在一个实施例中，环形槽5的外周侧顶部设置有侧向凸起15，减振环6 的外周侧设置有外环台阶13，侧向凸起15对外环台阶13形成止挡。

在一个实施例中，排气口3的周侧设置有环形凸起10，环形槽5设置在环形凸起10上，环形凸起10上设置有外压环8，减振环6的外周侧设置有限位槽9，外压环8嵌入限位槽9内。

在一个实施例中，排气口3的周侧设置有环形凸起10，环形槽5设置在环形凸起10上，环形凸起10上设置有外压环8，减振环6的外周侧设置有外环台阶13，外压环8对外环台阶13形成止挡。

在一个实施例中，排气阀组件还包括升程限位器17，升程限位器17与阀片4共同通过铆钉铆接固定在阀座2上，升程限位器17用于限定阀片4的上抬高度，从而对阀片4进行有效保护。

根据本申请的实施例，压缩机包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。

根据本申请的实施例，空调器包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (20)

1.一种排气阀组件，其特征在于，包括法兰(1)和排气组件，所述法兰(1)设置有阀座(2)，所述阀座(2)设置有排气口(3)，所述排气组件设置在所述阀座(2)上，所述排气组件包括能够封闭所述排气口(3)的阀片(4)，所述排气口(3)的周侧设置有环形槽(5)，所述环形槽(5)内设置有减振环(6)，所述减振环(6)沿所述排气口(3)的轴向高度大于所述环形槽(5)的深度。

2.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述环形槽(5)的周侧设置有限位结构，所述限位结构能够将所述减振环(6)限位在所述环形槽(5)内。

3.根据权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述限位结构包括内压环(7)和外压环(8)，所述内压环(7)设置在所述减振环(6)的内周侧，所述外压环(8)设置在所述减振环(6)的外周侧，所述内压环(7)和所述外压环(8)配合，将所述减振环(6)限位在所述环形槽(5)内。

4.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述内压环(7)的外径大于所述减振环(6)的最小内径，所述外压环(8)的内径小于所述减振环(6)的最大外径。

5.根据权利要求4所述的排气阀组件，其特征在于，所述减振环(6)与所述内压环(7)、所述减振环(6)与所述外压环(8)在所述环形槽(5)的径向方向上间隙配合。

6.根据权利要求4所述的排气阀组件，其特征在于，所述减振环(6)与所述内压环(7)、所述减振环(6)与所述外压环(8)在所述环形槽(5)的轴向方向上间隙配合。

7.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述减振环(6)相对于所述环形槽(5)的底面的高度为h’，所述环形槽(5)的高度为h1，所述减振环(6)的截面最大处相对于所述环形槽(5)的底面的高度为h，h’＞h1＞h。

8.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述内压环(7)和所述外压环(8)的厚度为t，所述环形槽(5)的高度为h1，减振环(6)相对于所述环形槽(5)的底面的高度为h’，1mm≤t＜h’-h1。

9.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述减振环(6)的截面为倒T形，所述内压环(7)止挡在所述减振环(6)的内侧边外，所述外压环(8)止挡在所述减振环(6)的外侧边外。

10.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述减振环(6)的截面为上小下大的梯形，所述内压环(7)止挡在所述减振环(6)的内侧边外，所述外压环(8)止挡在所述减振环(6)的外侧边外。

11.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述减振环(6)的内周侧和外周侧分别设置有环形的限位槽(9)，所述内压环(7)嵌设在所述减振环(6)的内周侧的限位槽(9)内，所述外压环(8)嵌设在所述减振环(6)的外周侧的限位槽(9)内。

12.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述减振环(6)的截面为圆形，所述减振环(6)位于所述内压环(7)和所述外压环(8)之间，所述内压环(7)的外周和所述外压环(8)的内周之间的间距小于所述减振环(6)的直径。

13.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气口(3)的周侧设置有环形凸起(10)，所述环形槽(5)设置在所述环形凸起(10)上。

14.根据权利要求13所述的排气阀组件，其特征在于，所述内压环(7)和所述外压环(8)通过螺钉(16)固定在所述环形凸起(10)上；或，所述内压环(7)和所述外压环(8)设置有安装柱(11)，所述环形凸起(10)上设置有安装孔(12)，所述安装柱(11)与所述安装孔(12)过盈配合。

15.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气口(3)的周侧设置有环形凸起(10)，所述环形槽(5)设置在所述环形凸起(10)的内周侧，所述环形凸起(10)上设置有外压环(8)，所述环形槽(5)内周侧的阀座(2)上设置有内压环(7)，所述减振环(6)具有内环台阶(14)和外环台阶(13)，所述外环台阶(13)的高度高于所述内环台阶(14)的高度，所述外压环(8)对所述外环台阶(13)形成止挡，所述内压环(7)对所述内环台阶(14)形成止挡。

16.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述环形槽(5)的外周侧顶部设置有侧向凸起(15)，所述减振环(6)的外周侧设置有外环台阶(13)，所述侧向凸起(15)对所述外环台阶(13)形成止挡。

17.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气口(3)的周侧设置有环形凸起(10)，所述环形槽(5)设置在所述环形凸起(10)上，所述环形凸起(10)上设置有外压环(8)，所述减振环(6)的外周侧设置有限位槽(9)，所述外压环(8)嵌入所述限位槽(9)内。

18.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气口(3)的周侧设置有环形凸起(10)，所述环形槽(5)设置在所述环形凸起(10)上，所述环形凸起(10)上设置有外压环(8)，所述减振环(6)的外周侧设置有外环台阶(13)，所述外压环(8)对所述外环台阶(13)形成止挡。

19.一种压缩机，其特征在于，包括排气阀组件，所述排气阀组件为权利要求1至18中任一项所述的排气阀组件。

20.一种空调器，其特征在于，包括排气阀组件，所述排气阀组件为权利要求1至18中任一项所述的排气阀组件。

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