CN213176055U - 压缩机的排气装置和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的排气装置和具有其的压缩机，压缩机的排气装置包括：压缩机包括压缩部件，压缩部件设有与压缩腔连通的排气通道，排气装置设在压缩部件上，排气装置包括：排气阀片，排气阀片包括本体部和阀片部，阀片部可变形的设在本体部上以打开或关闭排气通道；消音罩，消音罩设在排气阀片上且外罩在阀片部的外侧，消音罩内设有适于与排气通道连通的消音空间，消音罩上设有与消音空间连通的多个排气通孔，消音空间的一部分内壁被构造为止挡部，止挡部用于限制阀片部的打开角度。根据本实用新型实施例的压缩机能够实现降噪和排气阀片打开角度的控制，且具有零部件少、装配方便、空间利用率高和成本低等优点。

Description

压缩机的排气装置和具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机的排气装置和具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中的压缩机，通常设有排气阀片，当排气压力达到一定值时，会顶起排气阀片，实现排气，同时设置有限位块，利用限位块止挡排气阀片以限制排气阀片的打开角度，此外，为了降低噪音，压缩机还设有消音部件，例如将消音部件设置于压缩机的进气处。该种结构的压缩机，零部件较多，装配繁琐，对空间的利用率较低，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机的排气装置，该压缩机能够实现降噪和排气阀片打开角度的控制，且具有零部件少、装配方便、空间利用率高和成本低等优点。

本实用新型还提出一种具有压缩机的排气装置的压缩机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面实施例提出一种压缩机的排气装置，所述压缩机包括压缩部件，所述压缩部件设有与压缩腔连通的排气通道，所述排气装置设在所述压缩部件上，所述排气装置包括：排气阀片，所述排气阀片包括本体部和阀片部，所述阀片部可变形的设在所述本体部上以打开或关闭所述排气通道；消音罩，所述消音罩设在所述排气阀片上且外罩在所述阀片部的外侧，所述消音罩内设有适于与所述排气通道连通的消音空间，所述消音罩上设有与所述消音空间连通的多个排气通孔，所述消音空间的一部分内壁被构造为止挡部，所述止挡部用于限制所述阀片部的打开角度。

根据本实用新型实施例的压缩机能够实现降噪和排气阀片打开角度的控制，且具有零部件少、装配方便、空间利用率高和成本低等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述消音空间的一部分内壁倾斜延伸以限定出所述止挡部。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述本体部上设有具有节流作用的回油通道。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述回油通道蜿蜒延伸。

根据本实用新型的第二方面实施例提出一种压缩机，所述压缩机包括：端盖，所述端盖上设有排气空间和与所述排气空间连通的排气孔；压缩部件，所述压缩部件设有与压缩腔连通的排气通道，所述压缩部件设在所述端盖上；排气装置，所述排气装置为根据实用新型的第一方面实施例的所述排气装置，所述排气装置设在所述压缩部件上且位于所述排气空间内，所述阀片部用于打开或关闭所述排气通道。

根据本实用新型的第二方面实施例的压缩机，通过根据本实用新型的第一方面实施例的压缩机的排气装置，具有噪音小等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述端盖上设有回油孔，所述本体部上设有具有节流作用的回油通道，所述回油通道与所述回油孔连通，所述压缩部件包括压缩静盘和压缩动盘，所述压缩静盘上设有与所述回油通道连通的引油槽，所述引油槽延伸至所述压缩静盘朝向所述压缩动盘的端面上。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述压缩静盘包括基座和设在基座上的静蜗旋部，所述引油槽包括第一油槽和第二油槽，所述第一油槽设在所述基座上，所述第二油槽沿轴向贯穿所述静蜗旋部。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述压缩机还包括过滤件，所述过滤件设在所述回油孔处。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述过滤件为过滤网，所述过滤网插入在所述回油孔内。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述压缩部件上设有定位凸起和定位孔中的一种，所述本体部上设有所述定位凸起和所述定位孔中的另一种，所述定位凸起与所述定位孔配合以定位所述排气装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的压缩机的爆炸图。

图2是本实用新型实施例的压缩机的另一视角爆炸图。

图3是本实用新型实施例的压缩机的压缩静盘的结构示意图。

图4是图3中沿A-A线的剖视图。

图5是本实用新型实施例的压缩机的消音罩的结构示意图。

图6是图5中沿B-B线的剖视图。

图7是图5中沿C-C线的剖视图。

图8是本实用新型实施例的压缩机的端盖的结构示意图。

图9是图8中沿D-D线的剖视图。

附图标记：

排气装置100、排气阀片110、本体部111、阀片部112、回油通道113、消音罩120、消音空间121、排气通孔122、止挡部123、

压缩机200、压缩腔210、压缩静盘220、排气通道221、引油槽222、基座223、静蜗旋部224、第一油槽225、第二油槽226、端盖230、排气空间231、回油孔232、过滤件240、定位凸起250、定位孔260。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的压缩机200。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的压缩机200包括端盖230、压缩部件和排气装置100。

端盖230上设有排气空间231和与排气空间231连通的排气孔，所述压缩部件设有与压缩腔210连通的排气通道221，所述压缩部件设在端盖230上，排气装置100设在所述压缩部件上且位于排气空间231内。

首先参考附图描述根据本实用新型实施例的压缩机的排气装置100。

如图1-图2、图5-图7所示，根据本实用新型实施例压缩机的排气装置100包括排气阀片110和消音罩120。

排气阀片110包括本体部111和阀片部112，阀片部112可变形的设在本体部111上以打开或关闭排气通道221，消音罩120设在排气阀片110上且外罩在阀片部112的外侧，消音罩120内设有适于与排气通道221连通的消音空间121，消音罩120上设有与消音空间121连通的多个排气通孔122，消音空间121的一部分内壁被构造为止挡部123，止挡部123用于限制阀片部112的打开角度。

举例而言，阀片部112的一端与本体部111固定且另一端可以相对于本体部111进行移动，例如，阀片部112初始状态时(即关闭排气通道221时)，阀片部112和本体部111之间具有一个U形槽，该U形槽沿本体部111的厚度方向贯通本体部111，也就是说，可以在一块板材上通过加工U形槽，而形成本体部111和阀片部112。在阀片部112关闭排气通道221时，阀片部112的厚度方向的一侧面与本体部111的厚度方向的一侧面位于同一平面，且阀片部112的厚度方向的另一侧面与本体部111的厚度方向的另一侧面位于同一平面；在阀片部112打开排气通道221时，阀片部112弯折以使本体部111在其轴向上出现镂空部(图中未示意)，所述镂空部分别与排气通道221和消音空间121连通。可理解的是，当压缩机200的排气压力达到临界值会将顶起阀片部112而打开排气通道221，压缩机200的排气压力低于所述临界值时阀片关闭排气通道221。并且，消音罩120设在排气阀片110上且外罩在阀片部112的外侧，例如，消音罩120与排气阀片110的轴向一侧面接触，阀片部112变形时向消音罩120的方向折弯而进入消音罩120的消音空间121，并被止挡部123止挡，以限制阀片部112的打开角度。

根据本实用新型实施例压缩机的排气装置100，通过将排气阀片110设置为本体部111和阀片部112，阀片部112可变形的设在本体部111上以打开或关闭排气通道221，这样可以在压缩机200中压力到达临界值时，排出压缩机200中的部分气体以降低压缩机200中的压力，防止压缩机200出现损坏，保证压缩机200的正常运行。且通过排气阀片110设置可以放出压缩机200内的气体，防止压缩机200内气压过高导致压缩机200内的液体倒流。

并且，消音罩120设置在压缩机200的排气处，消音罩120设在排气阀片110上且外罩在阀片部112的外侧，消音罩120内设有适于与排气通道221连通的消音空间121，消音罩120上设有与消音空间121连通的多个排气通孔122，可知的是，阀片部112打开排气通道221时，压缩机200内气体通过排气通道221进入到消音空间121，再通过与消音空间121连通的多个排气通孔122排出。排气时产生的噪音会经由排气通道221传入到消音罩120，所述噪音在消音罩120内传播时经过排气通孔122发生截面突变(即声抗的变化)，使排气通孔122内的声波向声源方向反射，从而使声波反射回原处，这样部分声能相互抵消，减小了噪音，并且噪音在排气通孔122内时会与排气通孔122的孔壁发生多次摩擦，较多的声能会转换为热能，从而进一步地消耗了声能，以进一步地减小了噪音。

此外，由于消音罩120设在排气阀片110上且外罩在阀片部112的外侧，且阀片部112的外侧消音空间121的一部分内壁被构造为止挡部123，止挡部123用于限制阀片部112的打开角度，即消音罩120集成了消音降噪和限制阀片部112打开角度的作用，这样可以取消相关技术的压缩机用来限制排气阀片打开角度的限位块，因此减少了零部件的数量，充分利用了压缩机100的内部空间，从而方便装配，并降低成本。并且止挡部123的设置可以限制阀片部112的打开角度，以使压缩机200的气压达到临界值时将阀片部112撑到最大固定角度再开始排气，这样阀片部112的形变角度不会过大，保证了压缩机200排气后阀片部112可以恢复原有形状，提高了排气阀片110的使用寿命。

如此，根据本实用新型实施例的压缩机的排气装置100能够实现降噪和排气阀片打开角度的控制，且具有零部件少、装配方便、空间利用率高和成本低等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图5-图7所示，消音空间121的一部分内壁倾斜延伸以限定出止挡部123。

举例而言，消音空间121的一部分内壁可以相对于本体部111倾斜，消音空间121的内壁倾斜角度可以在10°左右，阀片部112形变时可以和止挡部123的表面接触，止挡部123可以限定阀片部112形变的最大角度。这样止挡部123和消音罩120一体成型，加工简单，简化了压缩机200所需的零件，减少了组装过程，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图2所示，本体部111上设有具有节流作用的回油通道113，回油通道113沿本体部111的厚度方向贯通本体部111。这样回油通道113集成于排气阀片110,因此排气阀片110可以同时实现回油节流和控制排气，提高了集成度，简化了压缩机200的零件数量，节约了压缩机200的内部空间。

进一步地，端盖230上设有回油孔232，回油通道113与回油孔232连通，所述压缩部件包括压缩静盘220和压缩动盘(图中未示意)，压缩静盘220上设有与回油通道113连通的引油槽222，引油槽222延伸至压缩静盘220朝向所述压缩动盘的端面上。

其中，压缩静盘220和消音罩120分别在排气阀片110的轴向两侧夹持排气阀片110，以从排气阀片110的轴向对排气阀片110进行固定。并且，端盖230在消音罩120的背向排气阀片110的一侧压接于消音罩120，端盖230和压缩静盘220可以通过螺纹紧固件锁紧，以保证端盖230、消音罩120、排气阀片110和压缩静盘220的相对位置固定。

举例而言，回油通道113的深度可以为0.25mm且宽度可以为1mm。端盖230和压缩静盘220在本体部111的轴向两侧夹持回油通道113，这样回油通道113中的液体只可以沿着回油通道113的延伸方向流动，而且由于回油通道113的空间较小，液体在回油通道113内流阻增大，液体的流速减小，因此回油通道113不仅可以实现回油，而且可以实现节流的效果。另外，由于液体在回油通道113内流阻增大，流速减小，根据伯努利方程可知，液体的压力增大，因此可以防止排气空间231内的气体进入到回油通道113，保证了回油通道113中的液体流通稳定，进而保证了压缩机200的功能。

再进一步地，回油通道113蜿蜒延伸，例如类似于蛇形延伸。这样在相同面积时，蜿蜒延伸的回油通道113的长度相比于直线延伸的回油通道113的长度更长，增加了液体在回油通道113中流动时间，进一步地提高了回油通道113的节流效果。并且，蜿蜒延伸的回油通道113能够在有限空间增大流阻，在满足回油的同时，防止排气空间231窜气造成内漏而影响压缩机200的能效

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2和图4所示，压缩静盘220包括基座223和设在基座223上的静蜗旋部224，引油槽222包括第一油槽225和第二油槽226，第一油槽225设在基座223上，第二油槽226沿轴向贯穿静蜗旋部224。这样润滑效果更好，可以进一步地润滑所述压缩动盘和压缩静盘220之间的接触面，进而减少磨损。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1、图2和图9所示，压缩机200还包括过滤件240，过滤件240设在回油孔232处。其中，过滤件240可以设置为网状过滤件240。

具体地，回油通道113的一端连通过滤件240且另一端与压缩静盘220的引油槽222连通，端盖230上的回油孔232与压缩机200中的高压排气腔(图中未示意)连通，压缩机200排气时所述高压排气腔会产生较高压力，由于压缩静盘220的引油槽222的的压力是较低，因此在压力差的作用下，回油孔232中的液体会进入到过滤件240。这样进入到回油通道113的液体中没有杂质或者杂质的体积极小，避免了回油通道113堵塞，保证了保证了压缩机200的正常运行。

进一步地，过滤件240为过滤网，过滤网插入在回油孔232内。这样过滤件240和回油孔232的相对位置稳定，并且由于过滤件240对回油孔232的覆盖更全面，因此过滤件240对通过回油孔232的液体的过滤效果更好。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图2所示，所述压缩部件上设有定位凸起250和定位孔260中的一种，本体部111上设有定位凸起250和定位孔260中的另一种，定位凸起250与定位孔260配合以定位排气装置100。

举例而言，压缩静盘220上设有定位凸起250，本体部111上设有定位孔260，定位凸起250和定位孔260分别为多个，多个定位凸起250和多个定位孔260一一对应设置。这样压缩部件和本体部111的周向相对位置固定，即所述压缩部件不会相对于本体部111发生转动，提高了压缩机200整体的结构稳定性。

根据本实用新型实施例的压缩机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机的排气装置，其特征在于，所述压缩机包括压缩部件，所述压缩部件设有与压缩腔连通的排气通道，所述排气装置设在所述压缩部件上，所述排气装置包括：

排气阀片，所述排气阀片包括本体部和阀片部，所述阀片部可变形的设在所述本体部上以打开或关闭所述排气通道；

消音罩，所述消音罩设在所述排气阀片上且外罩在所述阀片部的外侧，所述消音罩内设有适于与所述排气通道连通的消音空间，所述消音罩上设有与所述消音空间连通的多个排气通孔，所述消音空间的一部分内壁被构造为止挡部，所述止挡部用于限制所述阀片部的打开角度。

2.根据权利要求1所述的压缩机的排气装置，其特征在于，所述消音空间的一部分内壁倾斜延伸以限定出所述止挡部。

3.根据权利要求2所述的压缩机的排气装置，其特征在于，所述本体部上设有具有节流作用的回油通道。

4.根据权利要求3所述的压缩机的排气装置，其特征在于，所述回油通道蜿蜒延伸。

5.一种压缩机，其特征在于，包括：

端盖，所述端盖上设有排气空间和与所述排气空间连通的排气孔；

压缩部件，所述压缩部件设有与压缩腔连通的排气通道，所述压缩部件设在所述端盖上；

排气装置，所述排气装置为根据权利要求1-4中任一项所述的排气装置，所述排气装置设在所述压缩部件上且位于所述排气空间内，所述阀片部用于打开或关闭所述排气通道。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述端盖上设有回油孔，所述本体部上设有具有节流作用的回油通道，所述回油通道与所述回油孔连通，所述压缩部件包括压缩静盘和压缩动盘，所述压缩静盘上设有与所述回油通道连通的引油槽，所述引油槽延伸至所述压缩静盘朝向所述压缩动盘的端面上。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述压缩静盘包括基座和设在基座上的静蜗旋部，所述引油槽包括第一油槽和第二油槽，所述第一油槽设在所述基座上，所述第二油槽沿轴向贯穿所述静蜗旋部。

8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，还包括过滤件，所述过滤件设在所述回油孔处。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述过滤件为过滤网，所述过滤网插入在所述回油孔内。

10.根据权利要求5-9中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩部件上设有定位凸起和定位孔中的一种，所述本体部上设有所述定位凸起和定位孔中的另一种，所述定位凸起与所述定位孔配合以定位所述排气装置。

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