CN218509056U - 一种钢绞线编束穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢绞线编束穿孔装置，包括安装箱，所述安装箱的右侧设有用于提高清理效果的清理机构，所述安装箱的内周壁设有用于方便钢绞线拉紧的拉紧机构，所述清理机构包括固定在安装箱右侧的连接套，所述连接套的右侧固定有安装板，所述安装板的右侧开设有两个插槽，两个所述插槽的内底壁均滑动连接有插块，两个所述插块的右侧固定有清理块。该钢绞线编束穿孔装置，通过设置了清理机构，经连接套、插块、清理块和磨砂套以及固定螺栓等之间的相互配合，能够在钢绞线进行拉紧编束穿孔前对钢绞线的外表面进行毛刺清理，使得钢绞线表面平整，方便后续的拉紧编束使用，同时还能根据钢绞线的尺寸更换清理板型号进行清理使用。

Description

一种钢绞线编束穿孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体为一种钢绞线编束穿孔装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线制造过程分为单丝制造和绞线制造，绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理。

在钢绞线的安装应用中，会将钢绞线穿过混凝土的预制孔，将钢绞线安装在预制混凝土内，在钢绞线的穿孔加工时，通常会使用到钢绞线编束穿孔装置方便钢绞线的编束穿孔使用，现有的钢绞线编束穿孔装置一般包括拉紧组件和清理组件等组成，经拉紧组件将钢绞线拉紧后能够更好的穿过预制孔，但是现有的钢绞线编束穿孔装置存在着不便于清理钢绞线毛刺的问题，钢绞线在运输拉伸过程中会产生毛刺存在，在穿孔时毛刺不及时处理会影响钢绞线的使用以及影响人员安全。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢绞线编束穿孔装置，具备清理效果好等优点，解决了现有的钢绞线编束穿孔装置存在着不便于清理钢绞线毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线编束穿孔装置，包括安装箱，所述安装箱的右侧设有用于提高清理效果的清理机构，所述安装箱的内周壁设有用于方便钢绞线拉紧的拉紧机构；

所述清理机构包括固定在安装箱右侧的连接套，所述连接套的右侧固定有安装板，所述安装板的右侧开设有两个插槽，两个所述插槽的内底壁均滑动连接有插块，两个所述插块的右侧固定有清理块，所述清理块的右侧开设有清理孔，所述清理孔的内周壁固定有磨砂套，所述安装板的右侧开设有与清理孔位置相对应的进线孔。

进一步，所述安装箱的形状为内部中空的长方体，所述安装箱的右侧内壁开设有不少于两个的连接孔。

进一步，所述安装板的上表面与下表面均开设有固定孔，且两个固定孔的内周壁均螺纹连接有固定螺栓。

进一步，所述清理孔的数量不少于两个，且均匀分布在清理块的右侧，所述进线孔的数量与清理孔的数量相等。

进一步，所述拉紧机构包括固定在安装箱内周壁的拉伸套管，所述拉伸套管的内周壁固定有第一拉伸块，所述拉伸套管的内周壁且位于第一拉伸块的左侧固定有第二拉伸块，所述第一拉伸块与第二拉伸块相对的一侧均开设有拉伸孔，所述安装箱的四侧内壁之间固定有隔板，所述隔板的左侧与安装箱的左侧内壁之间固定有安装架，所述安装架的内顶壁开设有调节槽，所述调节槽的左右两侧内壁之间滑动连接有滑架，所述滑架的背面固定有驱动电机，所述安装架的内底壁固定有第二夹紧轮。

进一步，所述滑架内腔的正壁与背壁之间通过轴承转动连接有转轴，且转轴的外表面固定有第一夹紧轮，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接。

进一步，所述隔板的右侧开设有拉紧孔，所述安装箱的左侧开设有出线孔，所述滑架的正面固定有固定板，且固定板的正面螺纹连接有两个连接螺栓。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该钢绞线编束穿孔装置，通过设置了清理机构，经连接套、安装板、插块、清理块和磨砂套以及固定螺栓等之间的相互配合，能够在钢绞线进行拉紧编束穿孔前对钢绞线的外表面进行毛刺清理，使得钢绞线表面平整，方便后续的拉紧编束使用，同时还能根据钢绞线的尺寸更换清理板型号进行清理使用。

2、该钢绞线编束穿孔装置，通过设置了拉紧机构，经拉伸套管、第一拉伸块、隔板、安装架和第一夹紧轮以及第二夹紧轮等之间的相互配合，能够对钢绞线件拉伸并调节夹紧力进行穿孔，利用第一夹紧轮和第二夹紧轮施加夹紧力拉动钢绞线前进进行穿孔加工，使得钢绞线不易缠绕，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清理机构示意图；

图3为本实用新型拉紧机构示意图。

图中：1安装箱、2清理机构、201连接套、202安装板、203插槽、204插块、205清理块、206清理孔、207磨砂套、208进线孔、3拉紧机构、301拉伸套管、302第一拉伸块、303第二拉伸块、304拉伸孔、305隔板、306安装架、307调节槽、308滑架、309驱动电机、310第二夹紧轮、311第一夹紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种钢绞线编束穿孔装置，包括安装箱1，安装箱1的右侧设有用于提高清理效果的清理机构2，安装箱1的内周壁设有用于方便钢绞线拉紧的拉紧机构3。

本实施例中的，安装箱1的形状为内部中空的长方体，安装箱1的右侧内壁开设有不少于两个的连接孔。

请参阅图2，为了对钢绞线编束穿孔前的毛刺清理，本实施例中的清理机构2包括固定在安装箱1右侧的连接套201，连接套201的右侧固定有安装板202，安装板202的右侧开设有两个插槽203，两个插槽203的内底壁均滑动连接有插块204，两个插块204的右侧固定有清理块205，清理块205的右侧开设有清理孔206，清理孔206的内周壁固定有磨砂套207，经拉紧机构3编束后进行穿孔时，会带动钢绞线移动，在钢绞线移动时外表面会与磨砂套207的内周壁接触，磨砂套207会将钢绞线上突出的毛刺磨掉，使得钢绞线外表面保持出厂时的平整状态，安装板202的右侧开设有与清理孔206位置相对应的进线孔208，使用者将多股钢绞线穿过清理孔206以及进线孔208后再插入到安装箱1内进行拉伸编束。

本实施例中的，安装板202的上表面与下表面均开设有固定孔，且两个固定孔的内周壁均螺纹连接有固定螺栓，在编束不同尺寸的钢绞线时，使用者可将固定螺栓从固定孔中拧出，然后向外拉动清理块205，使插块204从插槽203中移出，并将清理块205取下取出对应的清理块205进行更换，清理孔206的数量不少于两个，且均匀分布在清理块205的右侧，进线孔208的数量与清理孔206的数量相等，将插块204插入到插槽203中，然后使用者将固定螺栓从固定孔拧入，直到固定螺栓抵住插块204，插块204受到挤压力后不易拔出达到固定作用。

请参阅图3，为了对钢绞线进行编束拉紧穿孔使用，本实施例中的拉紧机构3包括固定在安装箱1内周壁的拉伸套管301，拉伸套管301的内周壁固定有第一拉伸块302，拉伸套管301的内周壁且位于第一拉伸块302的左侧固定有第二拉伸块303，将钢绞线穿过清理机构2，经清理机构2将钢绞线上的毛刺祛除后，穿过连接孔进入到拉伸套管301中，并将多股钢绞线分别穿过第一拉伸块302以及第二拉伸块303上的拉伸孔304，第一拉伸块302与第二拉伸块303相对的一侧均开设有拉伸孔304，经第一拉伸块302以及第二拉伸块303在钢绞线件编束拉紧时，能够避免后续的钢绞线发生缠绕等影响编束穿孔的情况发生，安装箱1的四侧内壁之间固定有隔板305，隔板305的左侧与安装箱1的左侧内壁之间固定有安装架306，安装架306的内顶壁开设有调节槽307，调节槽307的左右两侧内壁之间滑动连接有滑架308，多股钢绞线穿过隔板305上的拉紧孔并放置于第二夹紧轮310上，使用者根据钢绞线的尺寸，将连接螺栓拧松，拉动固定板带动滑架308上下移动来改变第一夹紧轮311与第二夹紧轮310之间的间距，以达到调节夹紧力的目的，滑架308的背面固定有驱动电机309，安装架306的内底壁固定有第二夹紧轮310，将第一夹紧轮311调节到合适位置后将连接螺栓拧紧抵住安装架306进行固定，使用者启动驱动电机309，经输出轴带动转轴使第一夹紧轮311转动，通过夹紧力将多股钢绞线编束在一起。

本实施例中的，滑架308内腔的正壁与背壁之间通过轴承转动连接有转轴，且转轴的外表面固定有第一夹紧轮311，驱动电机309的输出轴与转轴固定连接，隔板305的右侧开设有拉紧孔，安装箱1的左侧开设有出线孔，滑架308的正面固定有固定板，且固定板的正面螺纹连接有两个连接螺栓，第一夹紧轮311转动带动编束的钢绞线从出线孔中移出进入到预制孔内，在钢绞线移动过程中会产生转动提高编束效果。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对钢绞线编束穿孔前的毛刺清理时，在钢绞线运输存放途中，钢绞线外表面与外界物体摩擦会使得钢绞线产生毛刺，使用者将多股钢绞线穿过清理孔206以及进线孔208后再插入到安装箱1内进行拉伸编束，经拉紧机构3编束后进行穿孔时，会带动钢绞线移动，在钢绞线移动时外表面会与磨砂套207的内周壁接触，磨砂套207会将钢绞线上突出的毛刺磨掉，使得钢绞线外表面保持出厂时的平整状态，同时在编束不同尺寸的钢绞线时，使用者可将固定螺栓从固定孔中拧出，然后向外拉动清理块205，使插块204从插槽203中移出，并将清理块205取下，然后使用者再取出开设有与钢绞线尺寸相适配清理孔206的清理块205，将插块204插入到插槽203中，然后使用者将固定螺栓从固定孔拧入，直到固定螺栓抵住插块204，插块204受到挤压力后不易拔出达到固定作用。

(2)在对钢绞线进行编束拉紧穿孔使用时，首先将钢绞线穿过清理机构2，经清理机构2将钢绞线上的毛刺祛除后，穿过连接孔进入到拉伸套管301中，并将多股钢绞线分别穿过第一拉伸块302以及第二拉伸块303上的拉伸孔304，经第一拉伸块302以及第二拉伸块303在钢绞线件编束拉紧时，能够避免后续的钢绞线发生缠绕等影响编束穿孔的情况发生，随后多股钢绞线穿过隔板305上的拉紧孔并放置于第二夹紧轮310上，使用者根据钢绞线的尺寸，将连接螺栓拧松，拉动固定板带动滑架308上下移动来改变第一夹紧轮311与第二夹紧轮310之间的间距，以达到调节夹紧力的目的，将第一夹紧轮311调节到合适位置后将连接螺栓拧紧抵住安装架306进行固定，使用者启动驱动电机309，经输出轴带动转轴使第一夹紧轮311转动，通过夹紧力将多股钢绞线编束在一起，同时第一夹紧轮311转动带动编束的钢绞线从出线孔中移出进入到预制孔内，在钢绞线移动过程中会产生转动提高编束效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢绞线编束穿孔装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的右侧设有用于提高清理效果的清理机构(2)，所述安装箱(1)的内周壁设有用于方便钢绞线拉紧的拉紧机构(3)；

所述清理机构(2)包括固定在安装箱(1)右侧的连接套(201)，所述连接套(201)的右侧固定有安装板(202)，所述安装板(202)的右侧开设有两个插槽(203)，两个所述插槽(203)的内底壁均滑动连接有插块(204)，两个所述插块(204)的右侧固定有清理块(205)，所述清理块(205)的右侧开设有清理孔(206)，所述清理孔(206)的内周壁固定有磨砂套(207)，所述安装板(202)的右侧开设有与清理孔(206)位置相对应的进线孔(208)。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线编束穿孔装置，其特征在于：所述安装箱(1)的形状为内部中空的长方体，所述安装箱(1)的右侧内壁开设有不少于两个的连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线编束穿孔装置，其特征在于：所述安装板(202)的上表面与下表面均开设有固定孔，且两个固定孔的内周壁均螺纹连接有固定螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线编束穿孔装置，其特征在于：所述清理孔(206)的数量不少于两个，且均匀分布在清理块(205)的右侧，所述进线孔(208)的数量与清理孔(206)的数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线编束穿孔装置，其特征在于：所述拉紧机构(3)包括固定在安装箱(1)内周壁的拉伸套管(301)，所述拉伸套管(301)的内周壁固定有第一拉伸块(302)，所述拉伸套管(301)的内周壁且位于第一拉伸块(302)的左侧固定有第二拉伸块(303)，所述第一拉伸块(302)与第二拉伸块(303)相对的一侧均开设有拉伸孔(304)，所述安装箱(1)的四侧内壁之间固定有隔板(305)，所述隔板(305)的左侧与安装箱(1)的左侧内壁之间固定有安装架(306)，所述安装架(306)的内顶壁开设有调节槽(307)，所述调节槽(307)的左右两侧内壁之间滑动连接有滑架(308)，所述滑架(308)的背面固定有驱动电机(309)，所述安装架(306)的内底壁固定有第二夹紧轮(310)。

6.根据权利要求5所述的一种钢绞线编束穿孔装置，其特征在于：所述滑架(308)内腔的正壁与背壁之间通过轴承转动连接有转轴，且转轴的外表面固定有第一夹紧轮(311)，所述驱动电机(309)的输出轴与转轴固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢绞线编束穿孔装置，其特征在于：所述隔板(305)的右侧开设有拉紧孔，所述安装箱(1)的左侧开设有出线孔，所述滑架(308)的正面固定有固定板，且固定板的正面螺纹连接有两个连接螺栓。

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