CN218508158U - 可周转拼接式施工便道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可周转拼接式施工便道，包括：便道板；支撑件，设置于所述便道板的下端面；凹口结构，形成于所述便道板的一侧壁面；凸出结构，形成于所述便道板的另一侧壁面，其中，所述凹口结构和所述凸出结构耦接，以将相邻的便道板拼接为一体。本装置可重复利用，相对于现有技术，本实用新型无需进行混凝土浇筑，因此能够避免资源的浪费，以及省去诸多的施工工序，从而提高施工效率以及施工质量。此外，本实用新型的拆除过程简单且快捷，不会造成扬尘等问题，实现绿色的施工工艺。

Description

可周转拼接式施工便道

技术领域

本实用新型涉及施工便道技术领域，具体而言，涉及一种可周转拼接式施工便道。

背景技术

目前，我国施工现场临时便道大多采用混凝土硬化浇筑，这种施工便道存在以下几个不足：1、资源浪费大，不同施工阶段，需要多次硬化、破除，造成资源浪费；2、施工效率不高，从施工便道施工需要场地平整、基础压实、支模、管线预埋，工序较多，施工时间长；3、临时便道破除，容易产生扬尘对大气造成污染，且造成的建筑垃圾无法再次利用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种可周转拼接式施工便道。

本实用新型第二方面提供了一种可周转拼接式施工便道的施工工艺。

本实用新型提供了一种可周转拼接式施工便道，包括：

便道板；

支撑件，设置于所述便道板的下端面；

凹口结构，形成于所述便道板的一侧壁面；

凸出结构，形成于所述便道板的另一侧壁面，其中，所述凹口结构和所述凸出结构耦接，以将相邻的便道板拼接为一体。

本实用新型提出的可周转拼接式施工便道，包括便道板、支撑件、凹口结构和凸出结构。其中，便道板通过支撑件支撑在地面上，其上端面作为临时便道，方便施工人员通过。在上述基础上，在便道板的两侧分别设置了凹口结构和凸出结构，凹口结构和凸出结构能够形成耦接的连接形式，因此当施工区域较大时，通过将多个便道板拼接，形成满足施工要求的临时便道，方便施工人员的通行。且本装置可重复利用，相对于现有技术，本实用新型无需进行混凝土浇筑，因此能够避免资源的浪费，以及省去诸多的施工工序，从而提高施工效率以及施工质量。此外，本实用新型的拆除过程简单且快捷，不会造成扬尘等问题，实现绿色的施工工艺。

根据本实用新型上述技术方案的可周转拼接式施工便道，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述凹口结构为拼接口，所述凸出结构为连接凸出，所述连接凸起和所述拼接口耦接。

在本技术方案中，限定了凹口结构为拼接口形式，以及凸出结构为拼接凸出，具体安装时，仅仅需要将拼接凸出插入到拼接口，即可实现多个便道板的拼装过程，整个过程方便且快捷。

在上述技术方案中，所述凹口结构数量为若干，所述凸出结构数量与凹口结构数量对应，所述凹口结构和所述凸出结构均沿便道板的侧壁面均布。

在本技术方案中，将凹口结构和凸出结构设置多个，能够保证连接点的强度以及质量，避免便道板时受力脱落，从而保证通行人员的安全。

在上述技术方案中，还包括：

紧固件，所述便道板形成有螺栓孔，所述螺栓孔的位置与凹口结构位置对饮，所述紧固件安装至所述螺栓孔，以将凸出结构锁止于凹口结构。

在本技术方案中，还包括有紧固件。当凹口结构和凸出结构耦接后，通过将紧固件安装到螺栓孔，紧固件的下端面抵接到凸出结构，从而避免凸出结构滑动，提高便道板的连接强度。

在上述技术方案中，所述紧固件为螺栓结构。

在本技术方案中，限定了紧固件为螺栓结构。拆卸以及安装过程均快捷，且成本较低。

在上述技术方案中，还包括：

雨水沟，设置于所述便道板的两侧。

在本技术方案中，还包括雨水沟。雨水沟为凹槽结构，可以采用焊接的形式安装到便道板的两侧，实现下雨天排水的功能。当然，雨水沟和便道板还可以采用可拆卸的连接形式，例如螺栓连接，方便雨水沟的拆卸和安装。

在上述技术方案中，还包括：

盖板，盖覆于所述雨水沟。

在本技术方案中，还包括有盖板。盖板盖合在雨水沟上，避免在未下雨天时，施工人员误踩雨水沟造成伤害。

在上述技术方案中，所述支撑件为支撑柱结构，所述支撑柱的数量为若干，并沿着便道板底部的两侧以及中心线布置。

在本技术方案中，支撑件为支撑柱。支撑柱用于支撑便道板，此外，支撑板和便道板可以采用焊接的形式，以提高连接强度。

在上述技术方案中，所述便道板形成有预留管道。

在本技术方案中，在便道板形成有预留管道，预留管道用于走线。

本实用新型还提供了一种可周转拼接式施工便道的施工工艺，应用如上述技术方案中任一项所述的可周转拼接式施工便道，包括如下步骤：

将支撑件焊接到便道板；

将完成加工的便道板吊装至施工区域；

将多个便道板进行拼接，使凸出结构插入到凹口结构内，并通过紧固件锁止；

当此施工区域完成施工后，将多个便道板拆卸，随后吊装至下一个施工区域。

本实用新型提出的可周转拼接式施工便道，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本装置可重复利用，相对于现有技术，本实用新型无需进行混凝土浇筑，因此能够避免资源的浪费，以及省去诸多的施工工序，从而提高施工效率以及施工质量。此外，本实用新型的拆除过程简单且快捷，不会造成扬尘等问题，实现绿色的施工工艺。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的可周转拼接式施工便道的主视剖视图；

图2是本实用新型的可周转拼接式施工便道的主视图；

图3是本实用新型的可周转拼接式施工便道的俯视图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、便道板；2、支撑件；3、凹口结构；4、凸出结构；5、紧固件；6、螺栓孔；7、雨水沟；8、盖板；9、预留管道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例提供的可周转拼接式施工便道。

本申请的一些实施例提供了一种可周转拼接式施工便道。

如图1至图3所示，本实用新型第一个实施例提出了一种可周转拼接式施工便道，包括：

便道板1；

支撑件2，设置于所述便道板1的下端面；

凹口结构3，形成于所述便道板1的一侧壁面；

凸出结构4，形成于所述便道板1的另一侧壁面，其中，所述凹口结构3和所述凸出结构4耦接，以将相邻的便道板1拼接为一体。

本实用新型提出的可周转拼接式施工便道，包括便道板1、支撑件2、凹口结构3和凸出结构4。其中，便道板1通过支撑件2支撑在地面上，其上端面作为临时便道，方便施工人员通过。在上述基础上，在便道板1的两侧分别设置了凹口结构3和凸出结构4，凹口结构3和凸出结构4能够形成耦接的连接形式，因此当施工区域较大时，通过将多个便道板1拼接，形成满足施工要求的临时便道，方便施工人员的通行。且本装置可重复利用，相对于现有技术，本实用新型无需进行混凝土浇筑，因此能够避免资源的浪费，以及省去诸多的施工工序，从而提高施工效率以及施工质量。此外，本实用新型的拆除过程简单且快捷，不会造成扬尘等问题，实现绿色的施工工艺。

本实用新型第二个实施例提出了一种可周转拼接式施工便道，且在第一个实施例的基础上，所述凹口结构3为拼接口，所述凸出结构4为连接凸出，所述连接凸起和所述拼接口耦接。

在本实施例中，限定了凹口结构3为拼接口形式，以及凸出结构4为拼接凸出，具体安装时，仅仅需要将拼接凸出插入到拼接口，即可实现多个便道板1的拼装过程，整个过程方便且快捷。

本实用新型第三个实施例提出了一种可周转拼接式施工便道，且在上述任一实施例的基础上，所述凹口结构3数量为若干，所述凸出结构4数量与凹口结构3数量对应，所述凹口结构3和所述凸出结构4均沿便道板1的侧壁面均布。

在本实施例中，将凹口结构3和凸出结构4设置多个，能够保证连接点的强度以及质量，避免便道板1时受力脱落，从而保证通行人员的安全。

本实用新型第四个实施例提出了一种可周转拼接式施工便道，且在上述任一实施例的基础上，还包括：

紧固件5，所述便道板1形成有螺栓孔6，所述螺栓孔6的位置与凹口结构3位置对饮，所述紧固件5安装至所述螺栓孔6，以将凸出结构4锁止于凹口结构3。

在本实施例中，还包括有紧固件5。当凹口结构3和凸出结构4耦接后，通过将紧固件5安装到螺栓孔6，紧固件5的下端面抵接到凸出结构4，从而避免凸出结构4滑动，提高便道板1的连接强度。

本实用新型第五个实施例提出了一种可周转拼接式施工便道，且在上述任一实施例的基础上，所述紧固件5为螺栓结构。

在本实施例中，限定了紧固件5为螺栓结构。拆卸以及安装过程均快捷，且成本较低。

本实用新型第六个实施例提出了一种可周转拼接式施工便道，且在上述任一实施例的基础上，还包括：

雨水沟7，设置于所述便道板1的两侧。

在本实施例中，还包括雨水沟7。雨水沟7为凹槽结构，可以采用焊接的形式安装到便道板1的两侧，实现下雨天排水的功能。当然，雨水沟7和便道板1还可以采用可拆卸的连接形式，例如螺栓连接，方便雨水沟7的拆卸和安装。

本实用新型第七个实施例提出了一种可周转拼接式施工便道，且在上述任一实施例的基础上，还包括：

盖板8，盖覆于所述雨水沟7。

在本实施例中，还包括有盖板8。盖板8盖合在雨水沟7上，避免在未下雨天时，施工人员误踩雨水沟7造成伤害。

本实用新型第八个实施例提出了一种可周转拼接式施工便道，且在上述任一实施例的基础上，所述支撑件2为支撑柱结构，所述支撑柱的数量为若干，并沿着便道板1底部的两侧以及中心线布置。

在本实施例中，支撑件2为支撑柱。支撑柱用于支撑便道板1，此外，支撑板和便道板1可以采用焊接的形式，以提高连接强度。

本实用新型第九个实施例提出了一种可周转拼接式施工便道，且在上述任一实施例的基础上，所述便道板1形成有预留管道9。

在本实施例中，在便道板1形成有预留管道9，预留管道9用于走线。

本实用新型第十个实施例提出了一种可周转拼接式施工便道的施工工艺，应用如上述技术方案中任一项所述的可周转拼接式施工便道，包括如下步骤：

将支撑件2焊接到便道板1；

将完成加工的便道板1吊装至施工区域；

将多个便道板1进行拼接，使凸出结构4插入到凹口结构3内，并通过紧固件5锁止；

当此施工区域完成施工后，将多个便道板1拆卸，随后吊装至下一个施工区域。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可周转拼接式施工便道，其特征在于，包括：

便道板（1）；

支撑件（2），设置于所述便道板（1）的下端面；

凹口结构（3），形成于所述便道板（1）的一侧壁面；

凸出结构（4），形成于所述便道板（1）的另一侧壁面，其中，所述凹口结构（3）和所述凸出结构（4）耦接，以将相邻的便道板（1）拼接为一体；

所述凹口结构（3）为拼接口，所述凸出结构（4）为连接凸出，所述连接凸起和所述拼接口耦接；

所述凹口结构（3）数量为若干，所述凸出结构（4）数量与凹口结构（3）数量对应，所述凹口结构（3）和所述凸出结构（4）均沿便道板（1）的侧壁面均布；

还包括：

紧固件（5），所述便道板（1）形成有螺栓孔（6），所述螺栓孔（6）的位置与凹口结构（3）位置对饮，所述紧固件（5）安装至所述螺栓孔（6），以将凸出结构（4）锁止于凹口结构（3）。

2.根据权利要求1所述的可周转拼接式施工便道，其特征在于，

所述紧固件（5）为螺栓结构。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的可周转拼接式施工便道，其特征在于，还包括：

雨水沟（7），设置于所述便道板（1）的两侧。

4.根据权利要求3所述的可周转拼接式施工便道，其特征在于，还包括：

盖板（8），盖覆于所述雨水沟（7）。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的可周转拼接式施工便道，其特征在于，所述支撑件（2）为支撑柱结构，所述支撑柱的数量为若干，并沿着便道板（1）底部的两侧以及中心线布置。

6.根据权利要求5所述的可周转拼接式施工便道，其特征在于，所述便道板（1）形成有预留管道（9）。

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