CN218507865U - 一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构 - Google Patents

Abstract

一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构，包括机架，机架为两块平行设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上相对安装有带动线盘转动的主动机构和对线盘夹紧的伸缩机构；主动机构包括在第一固定板上安装的固定顶锥轴套，该固定顶锥轴套内旋转安装有固定顶锥轴，固定顶锥轴靠近第二固定板的一端旋转旋转安装有顶在线盘端口的固定顶锥以及固定线盘的固定块，固定顶锥轴远离第二固定块的一端安装有带动该固定顶锥轴旋转的电机。通过气动机构带动伸缩轴在伸缩轴套内做伸缩运动进而带动活动顶锥对线盘进行夹紧松开，提高下轴速度。活动顶锥内安装有轴承，轴承外径由于线盘带动活动顶锥旋转进而带动轴承外径旋转，而可让伸缩轴不进行旋转。

Description

一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及线缆退火并丝机设备技术领域，更具体地说，涉及一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构。

背景技术

在退火并丝机设备中，有用来将直径400以上的胶盘或铁盘做张紧的一套装置，其主要原因是因为铜线行业中，直径400以上的盘，由于并丝收线后其重量较重，人工无法正常进行下轴。

传统的收线并丝机张紧机构，采用的是螺杆式手轮旋转，从而让活动顶锥沿着螺旋线进行升缩，但由于螺杆的螺距的原因，在人工手动退轴的时候，需要不停的旋转，从而使顶锥由张紧状态，变成松开状态，但由于线盘在满轴的时候，其重量达到了600-800KG以上，所以由于重力的原因，使其很难顺利的通过手轮进行升缩，在下轴的时候，浪费了大量的时间与精力，导致退火并丝线的成品产量低下，效率达不到生产的标准，因此现在高速的退火并丝机，需要一款全自动的自动张紧和松开的装置，来代替传统的机构，从而提升下轴的速度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动张紧和松开进而提升下轴速度的退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构，包括机架，所述机架为两块平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上相对安装有带动线盘转动的主动机构和对线盘夹紧的伸缩机构；所述主动机构包括在第一固定板上安装的固定顶锥轴套，该固定顶锥轴套内旋转安装有固定顶锥轴，所述固定顶锥轴靠近第二固定板的一端旋转旋转安装有顶在线盘端口的固定顶锥以及固定线盘的固定块，所述固定顶锥轴远离第二固定块的一端安装有带动该固定顶锥轴旋转的电机。所述伸缩机构包括顶在线盘端口的活动顶锥，所述第二固定板上安装有伸缩轴套，所述伸缩轴套内滑动嵌入有伸缩轴，且该伸缩轴靠近第一固定板的一端与活动顶锥旋转配合，所述第二固定板上安装气动机构，所述气动机构输出端通过连接板与伸缩轴远离第一固定板的一端连接进而带动该伸缩轴在伸缩轴套内做伸缩运动。

优选地，所述活动顶锥内安装有轴承，所述伸缩轴嵌入活动顶锥内的轴承中。

优选地，所述固定顶锥和活动顶锥均为与线盘端口适配的锥形。

优选地，所述固定顶锥轴套内安装有轴承，所述固定顶锥轴嵌入于轴承内。

优选地，所述固定块上安装有可嵌入线盘内孔的插销。

优选地，所述固定顶锥轴远离第二固定板的一端安装有同步轮，所述同步轮通过皮带与电机连接，且该同步轮上安装有刹车盘。

优选地，所述伸缩轴套内安装有铜套，所述铜套滑动套设在伸缩轴上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果：

(1)通过气动机构带动伸缩轴在伸缩轴套内做伸缩运动进而带动活动顶锥对线盘进行夹紧松开，提高下轴速度。

(2)活动顶锥内安装有轴承，轴承外径由于线盘带动活动顶锥旋转进而带动轴承外径旋转，而可让伸缩轴不进行旋转。

(3)固定块以及插销对线盘的固定，可以防止线盘打滑。

(4)由于铜套的材质为铜，硬度要比低于钢铁，长时间的使用其产后的摩擦有铜套来抵消，保证了伸缩轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖视图

图中标号说明：

1、刹车垫圈；2、刹车盘；3、同步轮；4、轴承；5、固定顶锥轴套；6、第一固定板；7、固定顶锥轴；8、固定块；9、固定顶锥；10、线盘；11、活动顶锥；12、第二固定板；13、伸缩轴；14、伸缩轴套；15、铜套；16、气动机构；17、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构，包括机架，所述机架为两块平行设置的第一固定板6和第二固定板12，所述第一固定板6和第二固定板12上相对安装有带动线盘10转动的主动机构和对线盘10夹紧的伸缩机构；所述主动机构包括在第一固定板6上安装的固定顶锥轴套5，该固定顶锥轴套5内旋转安装有固定顶锥轴7，所述固定顶锥轴7靠近第二固定板12的一端旋转旋转安装有顶在线盘10端口的固定顶锥9以及固定线盘10的固定块8，所述固定顶锥轴7远离第二固定块8的一端安装有带动该固定顶锥轴7旋转的电机；所述伸缩机构包括顶在线盘10端口的活动顶锥11，所述第二固定板12上安装有伸缩轴套14，所述伸缩轴套14内滑动嵌入有伸缩轴13，且该伸缩轴13靠近第一固定板6的一端与活动顶锥11旋转配合，所述第二固定板12上安装气动机构16，所述气动机构16输出端通过连接板17与伸缩轴13远离第一固定板6的一端连接进而带动该伸缩轴13在伸缩轴套14内做伸缩运动。这里的气动机构16可以采用气缸等推动机构，在机架上安装控制气缸的按钮，可实现一键式自动张紧和松开，降低下轴时工人的劳动强度。

所述活动顶锥11内安装有轴承4，所述伸缩轴13嵌入活动顶锥11内的轴承4中，轴承4外径由于线盘10带动活动顶锥11旋转进而带动轴承4外径旋转，而可让伸缩轴13不进行旋转，加上伸缩轴13与伸缩轴套14、气动机构16的配合，其整体既可以实现对活动顶锥11的伸缩还可以实现对活动顶锥11的旋转功能。固定顶锥9和活动顶锥11均为与线盘10端口适配的锥形，锥形设计是为了可以嵌入线盘10两端的端口，还可以起到限位作用。为了加强固定顶锥轴7在固定顶锥轴套5内旋转的顺滑度，在固定顶锥轴套5内安装有轴承4，所述固定顶锥轴7嵌入于轴承4内。

所述固定顶锥轴7远离第二固定板12的一端安装有同步轮3，所述同步轮3通过皮带与电机连接，且该同步轮3上安装有刹车盘2。刹车盘2可以通过刹车垫圈1以及螺栓固定在同步轮3上。电机转动带动同步轮3以及固定顶锥轴7旋转，进而带动线盘10进行旋转，这里在刹车盘2处可以安装制动装置，通过刹车抱死达到急停的效果。

所述伸缩轴套14内安装有铜套15，所述铜套15滑动套设在伸缩轴13上。在伸缩轴套14内设计有铜套15配合，其原因是铜的硬度要低于钢铁，这里，伸缩轴13为钢铁材质，因此为了保证伸缩轴13的寿命，在伸缩的时候，产后的磨擦由铜套15来抵消，而不会对伸缩轴13有任何的磨损，长时间的使用，当伸缩轴13与铜套15发生了较大的间隙时，只需要重新更换铜套15即可。

所述固定块8上安装有可嵌入线盘10内孔的插销，当然，线盘10上对应固定块8的位置同样开设有与插销嵌配的内孔，线盘10安装过程中，首先将线盘10一端的端口套在固定顶锥9上，再通过固定块8上的插销插入线盘10上的内孔，进而可以防止线盘10在旋转过程中打滑，然后通过气动机构16带动伸缩轴13在伸缩轴套14内做伸缩运动，进而将伸缩轴13上的活动顶锥11嵌入与线盘10另一端的端口内实现夹紧，松开时则反之。它可以快速的进行夹紧和松开的动作，本实用新型还可以搭配气动线盘10升降板，可以对收卷后的满盘线轴进行快速的切换。通过试验证实，本实用新型其换盘下轴的时间由原来的半小时左右才能完成的工作，到现在3分钟左右就可以从下盘到上空盘，在时间成本上，其工作的效率提升了30倍，按着每分钟并线350m来计算的话，每次可以多生产铜线达到9000米以上。在节能方面，由于换盘不能关机，因此每小时的电能约在30度左右，因此停机时每半小时的电量在15度左右，每台机一年在停产状态下费电约为5400元，而本实用新型它换盘停机的时间短了，从而生产的时候就多了，在同样的用电量下，它的效率要高出传统的数倍，因此从某种意义上讲，它同样达到了电能节省的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构，包括机架，所述机架为两块平行设置的第一固定板(6)和第二固定板(12)，其特征在于：所述第一固定板(6)和第二固定板(12)上相对安装有带动线盘(10)转动的主动机构和对线盘(10)夹紧的伸缩机构；所述主动机构包括在第一固定板(6)上安装的固定顶锥轴套(5)，该固定顶锥轴套(5)内旋转安装有固定顶锥轴(7)，所述固定顶锥轴(7)靠近第二固定板(12)的一端旋转旋转安装有顶在线盘(10)端口的固定顶锥(9)以及固定线盘(10)的固定块(8)，所述固定顶锥轴(7)远离第二固定块(8)的一端安装有带动该固定顶锥轴(7)旋转的电机；所述伸缩机构包括顶在线盘(10)端口的活动顶锥(11)，所述第二固定板(12)上安装有伸缩轴套(14)，所述伸缩轴套(14)内滑动嵌入有伸缩轴(13)，且该伸缩轴(13)靠近第一固定板(6)的一端与活动顶锥(11)旋转配合，所述第二固定板(12)上安装气动机构(16)，所述气动机构(16)输出端通过连接板(17)与伸缩轴(13)远离第一固定板(6)的一端连接进而带动该伸缩轴(13)在伸缩轴套(14)内做伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构，其特征在于：所述活动顶锥(11)内安装有轴承(4)，所述伸缩轴(13)嵌入活动顶锥(11)内的轴承(4)中。

3.根据权利要求1或2所述的一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构，其特征在于：所述固定顶锥(9)和活动顶锥(11)均为与线盘(10)端口适配的锥形。

4.根据权利要求1所述的一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构，其特征在于：所述固定顶锥轴套(5)内安装有轴承(4)，所述固定顶锥轴(7)嵌入于轴承(4)内。

5.根据权利要求1所述的一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构，其特征在于：所述固定块(8)上安装有可嵌入线盘(10)内孔的插销。

6.根据权利要求1所述的一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构，其特征在于：所述固定顶锥轴(7)远离第二固定板(12)的一端安装有同步轮(3)，所述同步轮(3)通过皮带与电机连接，且该同步轮(3)上安装有刹车盘(2)。

7.根据权利要求1所述的一种退火并丝机线盘顶锥自动夹紧机构，其特征在于：所述伸缩轴(13)套内安装有铜套(15)，所述铜套(15)滑动套设在伸缩轴(13)上。

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