CN218507824U - 一种稳定量入料的炼钢转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定量入料的炼钢转炉，包括炉架、转炉、倾动装置、出钢装置和中转料仓，所述炉架内侧转动连接有转炉，且转炉与炉架上固定安装的倾动装置相连接，所述转炉一侧开设有有开口，且开口内部固定安装有出钢装置,所述炉架顶部固定安装中转料仓，且中转料仓与炉架之间安装有称重传感器,设置有中转料仓、称重传感器和驱动电机，外部物料倒入中转料仓内部，倒入预定量的物料后，驱动电机带动隔板转动，隔板推动物料从出料口排出并经过柔性连接管以及伸缩管进入转炉，在此过程中称重传感器实时监测中转料仓内的物料重量变化，便于将物料完全输送进入转炉内部，提高了物料配比准确性，进而提高了成品钢的质量。

Description

一种稳定量入料的炼钢转炉

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉技术领域，具体为一种稳定量入料的炼钢转炉。

背景技术

炼钢转炉是当今世界最主要的炼钢方法，通常分为顶吹法、底吹法以及复合吹法，不同的冶炼方法也决定了成品钢水的质量。

而在实际的炼钢过程中，物料的投放比例精确度也在很大程度上决定了成品钢的质量，而现有的炼钢转炉通常预先定量，一旦物料卡在输送过程中，极易导致物料配比失衡，继而使得整炉钢水报废，并且现有的炼钢转炉通常在倾倒一半钢水以后在加入挡渣锥等挡渣机构，这就导致在倾倒的过程中，钢水漫过出钢口时，有部分炉渣会从出钢口排出，继而导致成品缸质量下降，同时完成炼钢的转炉内部温度过高，也不便于放入挡渣机构，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定量入料的炼钢转炉，以解决上述背景技术中提出的现有的炼钢转炉通常预先定量，一旦物料卡在输送过程中，极易导致物料配比失衡，继而使得整炉钢水报废，并且现有的炼钢转炉通常在倾倒一半钢水以后在加入挡渣锥等挡渣机构，这就导致在倾倒的过程中，钢水漫过出钢口时，有部分炉渣会从出钢口排出，继而导致成品缸质量下降，同时完成炼钢的转炉内部温度过高，也不便于放入挡渣机构，使用起来不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定量入料的炼钢转炉，包括炉架、转炉、倾动装置、出钢装置和中转料仓，所述炉架内侧转动连接有转炉，且转炉与炉架上固定安装的倾动装置相连接，所述转炉一侧开设有有开口，且开口内部固定安装有出钢装置；

所述炉架顶部固定安装中转料仓，且中转料仓与炉架之间安装有称重传感器，所述中转料仓底部开设有出料口，且出料口通过柔性连接管与伸缩管相连通，同时伸缩管与固定在炉架上的气缸驱动装置相连接。

优选的，所述出钢装置包括耐热壳体、出钢口、滑孔、挡渣锥和磁杆，所述耐热壳体贴合固定在开口上，且耐热壳体内部开设有出钢口，所述出钢口一端贴合设置有挡渣锥，且挡渣锥两侧固定安装有磁杆，所述磁杆磁性连接在滑孔内部；

通过采用上述技术方案，挡渣锥完全阻挡出钢口，在转炉倾倒，钢水漫过出钢口时阻挡炉渣从出钢口排出，随后挡渣锥密度小于钢水，同时热量传递至磁杆，磁杆消磁，使得挡渣锥逐渐浮起，打开出钢口，便于钢水从出钢口排出，同时挡渣锥悬浮在出钢口正上方，起到干扰涡流形成的作用。

优选的，所述出钢装置呈左低右高状设置，且出钢装置位于转炉的邻壁交界处；

通过采用上述技术方案，倾动装置推动转炉转动，转炉倾倒并使其内部的钢水从出钢装置排出，同时出钢装置位于转炉倾倒后的最低点处，便于钢水从该转炉内完全排出。

优选的，所述中转料仓内部贴合设置有隔板，且中转料仓底部固定安装有与隔板相连接的驱动电机；

通过采用上述技术方案，隔板分隔中转料仓内的物料，驱动电机带动隔板转动，便于隔板推动中转料仓内的物料随之移动。

优选的，所述伸缩管位于转炉正上方，且伸缩管与转炉之间的间距等于气缸驱动装置的行程；

通过采用上述技术方案，便于气缸驱动装置推动伸缩管伸入转炉内部。

优选的，所述隔板外端贴合中转料仓内壁，且中转料仓开设开口处位于中转料仓最下侧；

通过采用上述技术方案，隔板推动中转料仓内物料的移动，随后物料从中转料仓上的开口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定量入料的炼钢转炉，

(1)设置有出钢口和挡渣锥，挡渣锥通过磁杆与滑孔之间的磁性连接贴合设置在出钢口上，倾动装置带动转炉转动，使转炉倾倒，随后钢水漫过出钢口与挡渣锥，挡渣锥外侧的磁杆受高温消磁，同时挡渣锥的密度小于钢水，使得挡渣锥浮起，随后钢水从出钢口排出，通过上述结构，无需中途加入挡渣机构，使用起来更加便捷，同时避免了在转动转炉的过程中，随钢水漫过的炉渣从出钢口排出，降低了生产缺陷钢的概率；

(2)设置有中转料仓、称重传感器和驱动电机，外部物料倒入中转料仓内部，倒入预定量的物料后，驱动电机带动隔板转动，隔板推动物料从出料口排出并经过柔性连接管以及伸缩管进入转炉，在此过程中称重传感器实时监测中转料仓内的物料重量变化，便于将物料完全输送进入转炉内部，提高了物料配比准确性，进而提高了成品钢的质量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中料仓俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、炉架，2、转炉，3、倾动装置，4、开口，5、出钢装置，51、耐热壳体，52、出钢口，53、滑孔，54、挡渣锥，55、磁杆，6、中转料仓，7、称重传感器，8、出料口，9、柔性连接管，10、伸缩管，11、气缸驱动装置，12、隔板，13、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定量入料的炼钢转炉，如图1和图4所示，炉架1内侧转动连接有转炉2，且转炉2与炉架1上固定安装的倾动装置3相连接，转炉2一侧开设有有开口4，且开口4内部固定安装有出钢装置5。

在进一步的实施例中，出钢装置5包括耐热壳体51、出钢口52、滑孔53、挡渣锥54和磁杆55，耐热壳体51贴合固定在开口4上，且耐热壳体51内部开设有出钢口52，出钢口52一端贴合设置有挡渣锥54，且挡渣锥54两侧固定安装有磁杆55，磁杆55磁性连接在滑孔53内部，磁杆55与滑孔53之间电磁连接，使挡渣锥54贴合封闭出钢口52，钢水漫过出钢口52时，磁杆55受高温消除，同时挡渣锥54密度比钢水低，使得挡渣锥54浮起，便于钢水从出钢口52排出。

如图1所示，出钢装置5呈左低右高状设置，且出钢装置5位于转炉2的邻壁交界处，倾动装置3带动转炉2转动，使出钢口52位于转炉2的最低处，便于转炉2内的钢水从出钢口52完全排出。

如图1和图3所示，炉架1顶部固定安装中转料仓6，且中转料仓6与炉架1之间安装有称重传感器7。

在进一步的实施例中，中转料仓6内部贴合设置有隔板12，且中转料仓6底部固定安装有与隔板12相连接的驱动电机13，物料倒入中转料仓6远离出料口8的一侧，隔板放置物料从出料口8直接离开。

如图1和图2所示，中转料仓6底部开设有出料口8，且出料口8通过柔性连接管9与伸缩管10相连通，同时伸缩管10与固定在炉架1上的气缸驱动装置11相连接。

在进一步的实施例中，伸缩管10位于转炉2正上方，且伸缩管10与转炉2之间的间距等于气缸驱动装置11的行程，气缸驱动装置11推动伸缩管10进入转炉2，便于将物料直接输送至转炉2内部，反之，气缸驱动装置11抬起伸缩管10，让出空间，便于倾动装置3推动转炉2转动。

如图1所示，隔板12外端贴合中转料仓6内壁，且中转料仓6开设开口4处位于中转料仓6最下侧，驱动电机13带动隔板12转动，隔板12推动中转料仓6内的物料，使物料经过出料口8逐渐排出。

使用时，向中转料仓6内加入物料，完成加料后，启动驱动电机13，驱动电机13带动隔板12转动，隔板12推动物料经过出料口8排出，在上述过程中，称重传感器7实时监测中转料仓6的重量变化，消除了因进料不完全等因素影响，导致物料配比不精确的问题，同时启动气缸驱动装置11，气缸驱动装置11推动伸缩管10伸入转炉2，使物料经过柔性连接管9以及伸缩管10伸入转炉2，便于物料完全排入转炉2内部，随后伸缩管10复位，倒入钢水并吹氧炼钢，完成炼钢后，启动倾动装置3，倾动装置3推动转炉2转动，使转炉2内的钢水漫过出钢口52，同时钢水的热量传递至磁杆55，磁杆55消磁并脱离与滑孔53的磁性连接，同时挡渣锥54的密度小于钢水，挡渣锥54在浮力的作用下浮起并脱离出钢口52，随后钢水从出钢口52排出，受限于钢水液面高度，使得挡渣锥54始终位于出钢口52上方，避免了涡流的产生，直至所有钢水从出钢口52排出，此时挡渣锥54触底，避免炉渣从出钢口52排出，继续转动转炉2，将炉渣与挡渣锥54倒出，更换新的挡渣锥54并准备下一次的炼钢，连续炼钢后，可取下耐热壳体51并更换新的耐热壳体，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定量入料的炼钢转炉，包括炉架(1)、转炉(2)、倾动装置(3)、出钢装置(5)和中转料仓(6)，其特征在于：所述炉架(1)内侧转动连接有转炉(2)，且转炉(2)与炉架(1)上固定安装的倾动装置(3)相连接，所述转炉(2)一侧开设有有开口(4)，且开口(4)内部固定安装有出钢装置(5)；

所述炉架(1)顶部固定安装中转料仓(6)，且中转料仓(6)与炉架(1)之间安装有称重传感器(7)，所述中转料仓(6)底部开设有出料口(8)，且出料口(8)通过柔性连接管(9)与伸缩管(10)相连通，同时伸缩管(10)与固定在炉架(1)上的气缸驱动装置(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定量入料的炼钢转炉，其特征在于：所述出钢装置(5)包括耐热壳体(51)、出钢口(52)、滑孔(53)、挡渣锥(54)和磁杆(55)，所述耐热壳体(51)贴合固定在开口(4)上，且耐热壳体(51)内部开设有出钢口(52)，所述出钢口(52)一端贴合设置有挡渣锥(54)，且挡渣锥(54)两侧固定安装有磁杆(55)，所述磁杆(55)磁性连接在滑孔(53)内部。

3.根据权利要求1所述的一种稳定量入料的炼钢转炉，其特征在于：所述出钢装置(5)呈左低右高状设置，且出钢装置(5)位于转炉(2)的邻壁交界处。

4.根据权利要求1所述的一种稳定量入料的炼钢转炉，其特征在于：所述中转料仓(6)内部贴合设置有隔板(12)，且中转料仓(6)底部固定安装有与隔板(12)相连接的驱动电机(13)。

5.根据权利要求1所述的一种稳定量入料的炼钢转炉，其特征在于：所述伸缩管(10)位于转炉(2)正上方，且伸缩管(10)与转炉(2)之间的间距等于气缸驱动装置(11)的行程。

6.根据权利要求4所述的一种稳定量入料的炼钢转炉，其特征在于：所述隔板(12)外端贴合中转料仓(6)内壁，且中转料仓(6)开设开口(4)处位于中转料仓(6)最下侧。

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