CN208341675U - 自动舀锌铸锭机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动舀锌铸锭机，包括电动推杆、电机及铸勺；铸勺包括槽钢状的主槽和副槽；所述副槽一端套设于主槽一端内，且主槽和副槽在此端通过铰链铰接，该端的副槽端面为斜面端；所述铰链设于所述主槽的靠近副槽一端的上部；所述主槽位于所述斜面端上方还设有用于防止主槽和副槽的夹角大于180°的限位杆。本实用新型提出的自动舀锌铸锭机，通过将主槽和副槽铰接，使得当铸勺下降至液态锌中时，由于副槽自身重力作用，主槽和副槽之间存在间隙，铸勺下端的液体可从间隙处向上涌，降低铸勺对液体的压力，减少液体飞溅，不会影响熔析效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锌渣熔析设备技术领域，具体地涉及一种自动舀锌铸锭机。
背景技术
现有熔锌铸锭设备在进行铸锭工艺时，需要利用铸勺将熔化的液态锌舀至铸锭机内，由于传统的舀勺为一体结构，当舀勺进入液态锌时，会击打液面，出现液态锌飞溅的情况；另外，当舀勺处于液面以下时，也会使整个液态锌产生波动，使熔析效果受到影响。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了自动舀锌铸锭机，包括电动推杆、电机及铸勺；
所述电机的输出轴垂直于电动推杆设置，并与电动推杆的底座连接；所述电动推杆的伸缩杆末端与铸勺连接；
所述铸勺包括槽钢状的主槽和副槽；所述副槽一端套设于主槽一端内，且主槽和副槽在此端通过铰链铰接，该端的副槽端面为斜面端；所述铰链设于所述主槽的靠近副槽一端的上部；
所述主槽和副槽以铰链为转轴转动至两者夹角a为120～169°时，所述副槽的斜面端与主槽的内底端抵接；
所述主槽和副槽以铰链为转轴转动至两者夹角b为170～180°时，所述副槽的外底端与主槽的内底端间距大于1cm；
所述主槽位于所述斜面端上方还设有用于防止主槽和副槽的夹角大于180°的限位杆。
进一步地，所述电动推杆的伸缩杆末端设有固定槽；所述固定槽套设固定于主槽外壁。
进一步地，所述固定槽的槽口内径等于主槽的槽口外径；所述主槽的槽口内径大于副槽的槽口外径。
进一步地，所述主槽远离副槽的一端设有圆盘铸锭机。
本实用新型提出的一种自动舀锌铸锭机，通过将主槽和副槽铰接，使得当铸勺下降至液态锌中时，由于副槽自身重力作用，主槽和副槽之间存在间隙，铸勺下端的液体可从间隙处向上涌，降低铸勺对液体的压力，减少液体飞溅，不会影响熔析效果。当铸勺上移时，由于副槽受到其上方液体压力，使主槽与副槽之前形成角度，铸勺变为V字形；从而可容纳一定量的液态锌，并通过电机转动铸勺，使得液态锌流入铸锭模型内。
附图说明
图1是本实用新型提供的自动舀锌铸锭机的俯视结构示意图；
图2是图1的主视结构示意图；
图3为图2另一种状态下的结构示意图；
图4为图2中铸勺内含有液态锌的结构示意图；
图5为图2中主槽和副槽的夹角b为170～180°范围时的结构示意图；
图6为图2中副槽的立体结构示意图；
其中，1、电动推杆；2、电机；3、固定槽；4、主槽；5、副槽；6、铰链；7、斜面端；8、限位杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～6所示，本实用新型提供了自动舀锌铸锭机，包括电动推杆1、电机2及铸勺；
电机2的输出轴垂直于电动推杆1设置，并与电动推杆1的底座连接；电动推杆1的伸缩杆末端与铸勺连接；
铸勺包括槽钢状的主槽4和副槽5；副槽5一端套设于主槽4一端内，且主槽4和副槽5在此端通过铰链6铰接，该端的副槽5端面为斜面端7；铰链6设于主槽4的靠近副槽5一端的上部；
主槽4和副槽5以铰链6为转轴转动至两者夹角a为120～169°时，副槽5的斜面端7与主槽4的内底端抵接；
主槽4和副槽5以铰链6为转轴转动至两者夹角b为170～180°时，副槽5的外底端与主槽4的内底端间距大于1cm；
主槽4位于斜面端7上方还设有用于防止主槽4和副槽5的夹角大于180°的限位杆8。
电动推杆1的伸缩杆末端设有固定槽3；固定槽3套设固定于主槽4外壁。固定槽3的槽口内径优选为等于主槽4的槽口外径；主槽4的槽口内径优选为大于副槽5的槽口外径。主槽4远离副槽5的一端设有圆盘铸锭。
本实用新型的自动舀锌铸锭机在使用时，电机2顺时针转动，驱动电动推杆1及铸勺一同转动，即铸勺末端下降至熔炉内，下降过程中，由于副槽5自身重力及液态锌(锌液)对其的反作用力，使得副槽5与主槽4之间具有间隙，且部分液态锌从该间隙内向上涌至副槽5和主槽4上端，如图5所示，由于这种特点结构的铸勺，使得液态锌不会飞溅，也不会影响熔析效果；最后整个副槽5和对应的主槽4沉浸在液态锌中后，电机2反转，带动铸勺转动，即铸勺末端上移，处于副槽5和主槽4上的液态锌对其具有一个向下的压力，使得副槽5和主槽4紧紧贴合，如图2、4所示，实现舀锌操作，当继续转动电机2，如图3所示，使得主槽4和副槽5内的锌从主槽4另一端流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动舀锌铸锭机，其特征在于，包括电动推杆、电机及铸勺；
所述电机的输出轴垂直于电动推杆设置，并与电动推杆的底座连接；所述电动推杆的伸缩杆末端与铸勺连接；
所述铸勺包括槽钢状的主槽和副槽；所述副槽一端套设于主槽一端内，且主槽和副槽在此端通过铰链铰接，该端的副槽端面为斜面端；所述铰链设于所述主槽的靠近副槽一端的上部；
所述主槽和副槽以铰链为转轴转动至两者夹角a为120～169°时，所述副槽的斜面端与主槽的内底端抵接；
所述主槽和副槽以铰链为转轴转动至两者夹角b为170～180°时，所述副槽的外底端与主槽的内底端间距大于1cm；
所述主槽位于所述斜面端上方还设有用于防止主槽和副槽的夹角大于180°的限位杆。
2.根据权利要求1所述的自动舀锌铸锭机，其特征在于，所述电动推杆的伸缩杆末端设有固定槽；所述固定槽套设固定于主槽外壁。
3.根据权利要求2所述的自动舀锌铸锭机，其特征在于，所述固定槽的槽口内径等于主槽的槽口外径；所述主槽的槽口内径大于副槽的槽口外径。
4.根据权利要求1所述的自动舀锌铸锭机，其特征在于，所述主槽远离副槽的一端设有圆盘铸锭机。
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2018
- 2018-06-15 CN CN201820929544.XU patent/CN208341675U/zh not_active Expired - Fee Related
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