CN218507390U - 一种水电站吊装用的组合型门式起重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电站吊装用的组合型门式起重装置，包括，支撑单元，包括支撑组件、与支撑组件相连的门梁组件，设置于支撑组件底部的移动组件；挂装单元，设置于门梁上，其包括不少于组的挂装组件和设置于挂装组件下端的挂钩组件；吊挂单元，能够配合设置于挂钩组件的下方，其包括吊挂组件和设置于吊挂组件下端的滑轮组件；本实用新型中的支撑单元构成了门式起重设备的主体结构部分，其整体高度可调，能够适用不同的吊装高度，且通过底部的万向轮能够自由推动；挂装单元能够用于吊挂起重设备如手拉葫芦的挂接；可通过吊挂单元，将多组挂装单元连接于一体配合适用，可组合多个门式起重设备吊装更宽和更重的物体，提高电厂吊运的效率。

Description

一种水电站吊装用的组合型门式起重装置

技术领域

本实用新型涉及的水电站内的起重技术领域，尤其涉及一种水电站吊装用的组合型门式起重装置。

背景技术

在水电站中，所使用到的发电设备的零配件都校对大，因此在运输过程中都必须借助起重设备来吊装运输，在厂房内一般都配有叉车及相关的小型起重设备，但是数量相对不多，难以做到足够使用，因而需要有排队等待的过程，期间会浪费大量的等待时间，降低整体的吊运效率。

水电站内配备了一些门式起重机，但是现有的门式起重机，其通过固定的两根轨道移动，且其门梁的轨道中仅安装有一组吊机，且不方便组合其他门式起重机一起吊运，因而限定了小型门式起重机在电厂中的适用范围。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有水电站吊装用的组合型门式起重设备存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种水电站吊装用的组合型门式起重装置，其目的在于解决现有水电站厂房内门式起重设备之间无法自由移动，无法升降高度，且各门式起重设备之间难以组合搭配使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水电站吊装用的组合型门式起重装置，此门式起重装置包括支撑单元、挂装单元和吊挂单元，其中，支撑单元，包括支撑组件、与所述支撑组件相连的门梁组件，以及设置于所述支撑组件底部的移动组件；挂装单元，设置于所述门梁组件上，其包括不少于组的挂装组件和设置于所述挂装组件下端的挂钩组件；以及，吊挂单元，能够配合设置于所述挂钩组件的下方，其包括吊挂组件和设置于所述吊挂组件下端的滑轮组件。

作为本实用新型所述水电站吊装用的组合型门式起重装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括成对设置的外支撑架、设置于所述外支撑架内侧壁上的斜向支撑杆和连接于所述斜向支撑杆端部的第二限位筒；所述外支撑架的上端侧壁中设置有第一限位筒；所述外支撑架的内环底部侧壁上设置有顶升件。

作为本实用新型所述水电站吊装用的组合型门式起重装置的一种优选方案，其中：所述门梁组件包括门梁和对称设置于所述门梁两端的支撑杆；所述门梁的两侧侧壁上设置有导槽，且所述门梁的长度不小于两个所述外支撑架之间的间距；所述支撑杆的顶部设置有顶板及加固板，所述支撑杆的杆体上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插接有横杆。

作为本实用新型所述水电站吊装用的组合型门式起重装置的一种优选方案，其中：所述移动组件包括设置于所述外支撑架底部两端的安装架和设置于所述安装架上的万向轮。

作为本实用新型所述水电站吊装用的组合型门式起重装置的一种优选方案，其中：所述第一限位筒和第二限位筒处于同一竖直线上；所述支撑杆的杆体能够配合插接于所述第一限位筒和第二限位筒内。

作为本实用新型所述水电站吊装用的组合型门式起重装置的一种优选方案，其中：所述顶升件能够顶撑于所述横杆的底部侧壁上。

作为本实用新型所述水电站吊装用的组合型门式起重装置的一种优选方案，其中：所述挂装组件包括呈开口向下的型挂架、设置于所述型挂架中部侧壁的导轮组，以及开设于所述型挂架开口处的连接孔；所述型挂架能够套接于所述门梁的外侧壁上，且其高度大于所述门梁的高度；所述导轮组滚动连接于所述导槽内；所述挂架上于所述导轮组移动方向的两侧侧壁上设置有防护壁，且所述防护壁延伸于所述导槽内。

作为本实用新型所述水电站吊装用的组合型门式起重装置的一种优选方案，其中：所述挂钩组件包括插接于所述连接孔内的多角插杆和套接在所述多角插杆上的套管挂板；所述套管挂板的下端侧壁上开设有挂孔。

作为本实用新型所述水电站吊装用的组合型门式起重装置的一种优选方案，其中：所述吊挂组件包括吊接板、开设于所述吊接板顶部侧壁上的滑槽，以及配合滑动设置于所述滑槽内的挂钩；所述挂钩的底部设置有滑块，所述滑块能够滑动于所述滑槽内

作为本实用新型所述水电站吊装用的组合型门式起重装置的一种优选方案，其中：所述滑轮组件包括不少于组的滑轮组、绕置于所述滑轮组之间的缆绳，以及套装在所述缆绳上的吊钩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的支撑单元构成了门式起重设备的主体结构部分，其整体高度可调，能够适用不同的吊装高度，且通过底部的万向轮能够自由推动；挂装单元能够安装多组在门梁上，可在门梁上线性移动，设置有挂孔，能够用于吊挂起重设备如手拉葫芦的挂接；进一步可通过吊挂单元，能够将多组挂装单元连接于一体配合适用，进而可组合多个门式起重设备吊装更宽和更重的物体，提高电厂吊运的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型水电站吊装用的组合型门式起重装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型水电站吊装用的组合型门式起重装置的侧式平面结构示意图。

图3为本实用新型水电站吊装用的组合型门式起重装置的仰视结构示意图。

图4为本实用新型水电站吊装用的组合型门式起重装置的挂钩组件爆炸结构示意图。

图5为本实用新型水电站吊装用的组合型门式起重装置吊挂单元连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种水电站吊装用的组合型门式起重装置，此门式起重装置包括支撑单元100、挂装单元200和吊挂单元300。

具体的，支撑单元100，包括支撑组件101、与支撑组件101相连的门梁组件102，以及设置于支撑组件101底部的移动组件103；支撑组件101和门梁单元200构成了此门式起重架的主体结构部分，移动组件102用于整体的移动。

挂装单元200，设置于门梁组件102上，其包括不少于1组的挂装组件201和设置于挂装组件201下端的挂钩组件202；挂装组件201及挂钩组件202用于电站内待吊装物品的吊挂及移动。

吊挂单元300，能够配合设置于挂钩组件202的下方，其包括吊挂组件301和设置于吊挂组件301下端的滑轮组件302。吊挂组件301用于滑轮组件302的安装，并用于挂接在挂钩组件302上，组合形成更大型的滑轮吊装结构；滑轮组件302用于物体的吊运。

实施例2

参照图1～3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑组件101包括成对设置的外支撑架101a、设置于外支撑架101a内侧壁上的斜向支撑杆101b和连接于斜向支撑杆101b端部的第二限位筒101c；外支撑架101a的上端侧壁中设置有第一限位筒101d；外支撑架101a的内环底部侧壁上设置有顶升件101e。

门梁组件102包括门梁102a和对称设置于门梁102a两端的支撑杆102b；门梁102a的两侧侧壁上设置有导槽102a-1，且门梁201的长度不小于两个外支撑架101a之间的间距；支撑杆102b的顶部设置有顶板102b-1及加固板102b-2，支撑杆102b的杆体上开设有贯穿孔102b-3，贯穿孔102b-3内插接有横杆102b-4。

移动组件103包括设置于外支撑架101a底部两端的安装架103a和设置于安装架103a上的万向轮103b。

第一限位筒101d和第二限位筒101c处于同一竖直线上；支撑杆102b的杆体能够配合插接于第一限位筒101d和第二限位筒101c内。

顶升件101e能够顶撑于横杆102b-4的底部侧壁上。

相较于实施例1，进一步的，支撑组件101为成对设置的，两组分别设置在门梁102a的两端，支撑杆202配合插接于内。进一步的，第二限位筒101c通过斜向支撑杆101b安装在外支撑架101a的内环中，用于提高支撑组件101整体的结构强度；且第二限位筒101c与第一限位筒101d竖直设置，支撑杆202能够配合插接于其内，通过间隔分布的两筒，能够对支撑杆202c稳定限定位置，使其能够沿着竖直方向的升降运动。而顶升件101e用于通过支撑杆202升降门梁102a的高度，其优选采用升降气缸或千斤顶。

移动组件103用于此门式起重架的整体移动，万向轮103b通过安装架103a安装在每组外支撑架101a底侧壁的端部；方便人为推动此门式起重架移动。

门梁102a整体呈工字形，两侧为导槽102a-1，用于挂装单元200中导轮组201b的连接；其两端的支撑杆102b通过插接后能够将门梁102a的高度进行限定；进一步的，门梁102a的升降由支撑杆102b推动，而在支撑杆102b的杆体下端侧壁中，通过横向插接配合的横杆102d，在顶升件101e的升降作用下，即可实现门梁102a的升降。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图3和4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：挂装组件201包括呈开口向下的U型挂架201a、设置于U型挂架201a中部侧壁的导轮组201b，以及开设于U型挂架201a开口处的连接孔201c；U型挂架201a能够套接于门梁102a的外侧壁上，且其高度大于门梁102a的高度；导轮组201b滚动连接于导槽102a-1内；挂架201a上于导轮组201b移动方向的两侧侧壁上设置有防护壁F，且防护壁F延伸于导槽102a-1内。

挂钩组件202包括插接于连接孔201c内的多角插杆202a和套接在多角插杆202a上的套管挂板202b；套管挂板202b的下端侧壁上开设有挂孔202b-1。

相较于实施例2，进一步的，挂装组件201套装在门梁102a的外侧壁上，其U型挂架201a的U型开口处延伸在门梁102a的下方，U型挂架201a内腔中部侧壁上对称设置的导轮组201b滑动在导槽102a-1内，进而方便挂装组件201的整体移动，而导轮组201b两侧的防护壁F则用于清除导槽102a-1内的杂物，也用于对导轮的有效防护，保持U型挂架201a整体的结构稳定。

挂钩组件202可设置不同的组合，本实施中优选为多角插杆202a和与之配套的套管挂板202b，具体的，挂装的物品及手拉葫芦等吊挂件可挂接在套管挂板202b中的挂孔202b-1内。而多角插杆202a的设置则用于防止套管挂板202b的转动，进而保持挂孔202b-1处的挂接稳定。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4

参照图5，为本实用新型的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：吊挂组件301包括吊接板301a、开设于吊接板301a顶部侧壁上的滑槽301b，以及配合滑动设置于滑槽301b内的挂钩301c；挂钩301c的底部设置有滑块301c-1，滑块301c-1能够滑动于滑槽301b内。

滑轮组件302包括不少于1组的滑轮组302a、绕置于滑轮组302a之间的缆绳302b，以及套装在缆绳302b上的吊钩302c。

相较于实施例3，进一步的，吊挂板201a也呈开口向下的U型结构，其顶部的侧壁上具有滑槽301b，滑块301c-1能够配合滑动在滑槽301b内移动，滑块301c-1的上端侧壁上固定有吊钩302c，此吊钩302c能够适配挂接在挂板202b中的挂孔201b-1内。

吊挂板201a的下端为开口，滑轮组件302中的多组滑轮同轴平行安装在开口内，且滑轮之间通过缆绳302b连接成了一组，而滑轮之间的缆绳302b上，套装有用于吊运物品的吊钩302c。

其余结构与实施例3的结构相同。

结合附图1～5中所示，如上述实施例所述内容进行门式起重装置的组装，其在使用过程中，如配合其他吊挂件如手拉葫芦进行吊装时，先将门梁102a通过顶升件101e控制合适的高度，将挂孔202b-1作为吊挂件的吊挂点，控制吊挂件即可对待吊挂的物品进行挂装，而后能够通过推动起重架直接进行移动。需要说明的是，在门梁102a上可安装多组挂钩组件202并适配多组吊挂件，用于多组设备，或者单体较宽物体的吊挂。

还需要说明的是，还可以将此门式起重装置自身作为起重设备，将待吊运的物品直接吊挂在挂孔202b-1处，再推动外支撑架101a，通过移动组件103移动整体门式起重架，同样的，在门梁102a上可通过安装多组挂钩组件302进而吊运多组设备，进而提高效率。

更进一步的，在吊运较宽及较长物体时，可将此种门式起重装置进行组合适使用，具体的，将多组门式起重装置于待吊运物体的长度方向平行间隔排开，将各个门式起重设备组装好之后，进行吊挂组件301的安装，将挂钩301c挂接在挂孔202b-1内，将挂钩301c底部的滑块301c-1滑动在滑槽301b内，能够将吊接板301a吊起，通过其下端开口处设置的滑轮组件302中的多组吊钩302c将物体吊起，再进行推送吊运。能够大幅提高在水电站内吊装物体的简易性，提高起重吊运的效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种水电站吊装用的组合型门式起重装置，其特征在于：包括，

支撑单元(100)，包括支撑组件(101)、与所述支撑组件(101)相连的门梁组件(102)，以及设置于所述支撑组件(101)底部的移动组件(103)；

挂装单元(200)，设置于所述门梁组件(102)上，其包括不少于1组的挂装组件(201)和设置于所述挂装组件(201)下端的挂钩组件(202)；以及，

吊挂单元(300)，能够配合设置于所述挂钩组件(202)的下方，其包括吊挂组件(301)和设置于所述吊挂组件(301)下端的滑轮组件(302)。

2.根据权利要求1所述的水电站吊装用的组合型门式起重装置，其特征在于：所述支撑组件(101)包括成对设置的外支撑架(101a)、设置于所述外支撑架(101a)内侧壁上的斜向支撑杆(101b)和连接于所述斜向支撑杆(101b)端部的第二限位筒(101c)；

所述外支撑架(101a)的上端侧壁中设置有第一限位筒(101d)；

所述外支撑架(101a)的内环底部侧壁上设置有顶升件(101e)。

3.根据权利要求2所述的水电站吊装用的组合型门式起重装置，其特征在于：所述门梁组件(102)包括门梁(102a)和对称设置于所述门梁(102a)两端的支撑杆(102b)；

所述门梁(102a)的两侧侧壁上设置有导槽(102a-1)，且所述门梁(102a)的长度不小于两个所述外支撑架(101a)之间的间距；

所述支撑杆(102b)的顶部设置有顶板(102b-1)及加固板(102b-2)，所述支撑杆(102b)的杆体上开设有贯穿孔(102b-3)，所述贯穿孔(102b-3)内插接有横杆(102b-4)。

4.根据权利要求3所述的水电站吊装用的组合型门式起重装置，其特征在于：所述移动组件(103)包括设置于所述外支撑架(101a)底部两端的安装架(103a)和设置于所述安装架(103a)上的万向轮(103b)。

5.根据权利要求3或4所述的水电站吊装用的组合型门式起重装置，其特征在于：所述第一限位筒(101d)和第二限位筒(101c)处于同一竖直线上；所述支撑杆(102b)的杆体能够配合插接于所述第一限位筒(101d)和第二限位筒(101c)内。

6.根据权利要求5所述的水电站吊装用的组合型门式起重装置，其特征在于：所述顶升件(101e)能够顶撑于所述横杆(102b-4)的底部侧壁上。

7.根据权利要求6所述的水电站吊装用的组合型门式起重装置，其特征在于：所述挂装组件(201)包括呈开口向下的U型挂架(201a)、设置于所述U型挂架(201a)中部侧壁的导轮组(201b)，以及开设于所述U型挂架(201a)开口处的连接孔(201c)；

所述U型挂架(201a)能够套接于所述门梁(102a)的外侧壁上，且其高度大于所述门梁(102a)的高度；

所述导轮组(201b)滚动连接于所述导槽(102a-1)内；

所述挂架(201a)上于所述导轮组(201b)移动方向的两侧侧壁上设置有防护壁(F)，且所述防护壁(F)延伸于所述导槽(102a-1)内。

8.根据权利要求7所述的水电站吊装用的组合型门式起重装置，其特征在于：所述挂钩组件(202)包括插接于所述连接孔(201c)内的多角插杆(202a)和套接在所述多角插杆(202a)上的套管挂板(202b)；

所述套管挂板(202b)的下端侧壁上开设有挂孔(202b-1)。

9.根据权利要求1～4和6～8任一所述的水电站吊装用的组合型门式起重装置，其特征在于：所述吊挂组件(301)包括吊接板(301a)、开设于所述吊接板(301a)顶部侧壁上的滑槽(301b)，以及配合滑动设置于所述滑槽(301b)内的挂钩(301c)；

所述挂钩(301c)的底部设置有滑块(301c-1)，所述滑块(301c-1)能够滑动于所述滑槽(301b)内。

10.根据权利要求1～4和6～8任一所述的水电站吊装用的组合型门式起重装置，其特征在于：所述滑轮组件(302)包括不少于1组的滑轮组(302a)、绕置于所述滑轮组(302a)之间的缆绳(302b)，以及套装在所述缆绳(302b)上的吊钩(302c)。

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