CN210457233U - 大型设备安装龙门架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型设备安装龙门架，包括两组并列的龙门机构；龙门机构均包括两根具有锁止脚轮的底梁，两根分别垂直设置在底梁上的竖梁，两根分别设置在竖梁上端的升降杆，以及连接两个升降杆顶端的横梁；横梁的滑轨上设置有滑块，滑块上安装有两组电机，电机上均安装有对应设备顶部的顶吊钩；两组龙门机构的横梁相互平行设置，两组龙门机构的位于同一侧的底梁之间通过底部伸缩杆连接固定，横梁同侧端部之间通过顶部伸缩杆连接固定，位于同侧的竖梁之间通过中部伸缩杆连接固定。该实用新型有效的满足了大型重型设备的定点吊装要求，且可以根据设备的尺寸调整两组龙门机构之间的定位间距，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备搬运安装技术领域，特别涉及一种大型设备安装龙门架，尤其适用于光刻机、蒸镀机等大型设备的现场安装。
背景技术
龙门架是各公司或工厂根据日常生产需求而研发出的移动起吊设备，主要用于设备维护、运输或物料的运输及仓库进出货，尤其适用于车间设备的搬运、安装、调试。龙门架的使用，实现了机械化起重，可以减少人力、提高效率并降低成本。
目前，市面上开发的龙门架，能承受从100～5000KG重量，可以满足现有绝大多数场合的使用需求。但是，针对如光刻机、蒸镀机等整机通常超过50吨重的大型设备，由于这种大型设备通常具有底座和箱体两个部分，需要将箱体整体吊装在底座上，现有技术的龙门架难以满足设备的现场安装要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型设备安装龙门架，包括两组并列的龙门机构；
每组所述龙门机构均包括两根平行设置的具有锁止脚轮的底梁，两根分别垂直设置在所述底梁上并相互对称的竖梁，两根分别设置在所述竖梁上端并相互对称的升降杆，以及连接两个所述升降杆顶端的横梁，所述升降杆通过设置在所述竖梁上的升降机构驱动升降；所述横梁上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上安装有两组对称设置的电机，每组所述电机上均安装有对应设备顶部的由所述电机驱动的可升降顶吊钩；
两组所述龙门机构的横梁相互平行设置；两组所述龙门机构的位于同一侧的底梁一一端部对应设置，且相互对应的两根所述底梁之间通过具有锁止功能的底部伸缩杆连接固定；两组所述龙门机构的横梁同侧端部之间均通过具有锁止功能的顶部伸缩杆连接固定；两组所述龙门机构的位于同侧的竖梁之间均通过具有锁止功能的中部伸缩杆连接固定。
进一步的，所述电机还通过缆绳驱动设置在所述缆绳另一端的底吊钩升降。
其中，每根所述底梁的两端上侧均设置有下固定块，且对应的每根所述竖梁的两侧均设置有与两端所述下固定块一一对应的上固定块，同侧所述上固定块与下固定块之间均连接有斜拉杆。
其中，每根所述横梁的两端分别与对应端所述升降杆之间设置有斜拉的加强杆。
进一步的，所述竖梁的一侧还设置有支撑平台，以用于操作人员站立其上分别操控对应位置的滑块及电机。
通过上述技术方案，本实用新型通过相互配合且可移动锁止的两组龙门机构的定位组合，然后利用可同步升降的多组由电机驱动的顶吊钩配合底吊钩，相比于传统的定规格龙门架，本实用新型有效的满足了大型重型设备(如光刻机、蒸镀机等高精密且高价值的大型设备)的定点吊装要求，且可以根据设备的尺寸调整两组龙门机构之间的定位间距，从而使得本实用新型的适用范围更广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的龙门架侧视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的龙门架主视结构示意图。
图中数字表示：
10.锁止脚轮 11.底梁 12.竖梁
13.升降杆 14.支撑平台 15.横梁
16.滑轨 171.下固定块 172.上固定块
18.斜拉杆 19.底部伸缩杆 20.顶部伸缩杆
21.中部伸缩杆 22.滑块 23.电机
24.顶吊钩 25.缆绳 26.底吊钩
27.加强杆
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1及2，本实用新型提供的大型设备安装龙门架，包括两组并列的龙门机构；每组龙门机构均包括两根平行设置的具有锁止脚轮10的底梁11，两根分别垂直设置在底梁11上并相互对称的竖梁12，两根分别设置在竖梁12上端并相互对称的升降杆13，以及连接两个升降杆13顶端的横梁15，升降杆13通过设置在竖梁12上的升降机构驱动升降；横梁15上设置有滑轨16，滑轨16上设置有滑块22，滑块22上安装有两组对称设置的电机23，每组电机23上均安装有对应设备顶部的由电机23驱动的可升降顶吊钩24，电机23还通过缆绳25驱动设置在缆绳25另一端的底吊钩26升降；两组龙门机构的横梁15相互平行设置；两组龙门机构的位于同一侧的底梁11一一端部对应设置，且相互对应的两根底梁11之间通过具有锁止功能的底部伸缩杆19连接固定；两组龙门机构的横梁15同侧端部之间均通过具有锁止功能的顶部伸缩杆20连接固定；两组龙门机构的位于同侧的竖梁12之间均通过具有锁止功能的中部伸缩杆21连接固定。
其中，每根底梁11的两端上侧均设置有下固定块171，且对应的每根竖梁12的两侧均设置有与两端下固定块171一一对应的上固定块172，同侧上固定块172与下固定块171之间均连接有斜拉杆18以使竖梁12支撑更稳固；每根横梁15的两端分别与对应端升降杆13之间设置有斜拉的加强杆27以使横梁15与升降杆13的连接更稳固；竖梁12的一侧还设置有支撑平台14，以用于操作人员站立其上分别操控对应位置的滑块22及电机23。
本实用新型工作时，首先通过锁止脚轮10将两组龙门机构移动至设备吊装位置，再根据设备的长度尺寸调节底部伸缩杆19、顶部伸缩杆20及中部伸缩杆21并通过锁止结构锁止固定两组龙门机构之间的间距，再通过锁止脚轮10的锁止实现龙门架的定位；
再根据设备的整体高度通过升降机构驱动升降杆13升降调整横梁15的高度，进而电机23及顶吊钩24初始高度的调整；
然后通过滑块22在滑轨16上的移动分别调整两根横梁15上的四组电机23的顶吊钩24分别对应设备顶部四个角的顶吊环进行顶部钩吊，然后再通过四组电机23的底吊钩26分别对应设备底部四个角的底吊环进行底部钩吊；
然后站立于四个支撑平台14上的操作人员同时操作对应的电机23进行起吊，并在将设备起吊至一定高度后停止设备升降，然后通过锁止脚轮10将两组龙门架同步移动至设备安装位置(如已经预装好的底座)，然后再通过锁止脚轮10将龙门架固定定位；
最后通过人工操控电机23，进而驱动顶吊钩24及底吊钩26同步下降并将设备平稳的安装在底座或安装位上，该过程可以通过人工推动设备使缆绳25摆动以调整设备的位置使其落点更精确，也可以通过锁止脚轮10驱动龙门架整体移动以调整落点均可；
待设备安装完毕，即可取下底吊钩26及顶吊钩24，然后撤走龙门架即可。
本实用新型通过相互配合且可移动锁止的两组龙门机构的定位组合，然后利用可同步升降的多组由电机23驱动的顶吊钩24配合底吊钩26，相比于传统的定规格龙门架，本实用新型有效的满足了大型重型设备(如光刻机、蒸镀机等高精密且高价值的大型设备)的定点吊装要求，且可以根据设备的尺寸调整两组龙门机构之间的定位间距，从而使得本实用新型的适用范围更广。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种大型设备安装龙门架，其特征在于，包括两组并列的龙门机构；
每组所述龙门机构均包括两根平行设置的具有锁止脚轮(10)的底梁(11)，两根分别垂直设置在所述底梁(11)上并相互对称的竖梁(12)，两根分别设置在所述竖梁(12)上端并相互对称的升降杆(13)，以及连接两个所述升降杆(13)顶端的横梁(15)，所述升降杆(13)通过设置在所述竖梁(12)上的升降机构驱动升降；所述横梁(15)上设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)上设置有滑块(22)，所述滑块(22)上安装有两组对称设置的电机(23)，每组所述电机(23)上均安装有对应设备顶部的由所述电机(23)驱动的可升降顶吊钩(24)；
两组所述龙门机构的横梁(15)相互平行设置；两组所述龙门机构的位于同一侧的底梁(11)一一端部对应设置，且相互对应的两根所述底梁(11)之间通过具有锁止功能的底部伸缩杆(19)连接固定；两组所述龙门机构的横梁(15)同侧端部之间均通过具有锁止功能的顶部伸缩杆(20)连接固定；两组所述龙门机构的位于同侧的竖梁(12)之间均通过具有锁止功能的中部伸缩杆(21)连接固定。
2.根据权利要求1所述的大型设备安装龙门架，其特征在于，所述电机(23)还通过缆绳(25)驱动设置在所述缆绳(25)另一端的底吊钩(26)升降。
3.根据权利要求1所述的大型设备安装龙门架，其特征在于，每根所述底梁(11)的两端上侧均设置有下固定块(171)，且对应的每根所述竖梁(12)的两侧均设置有与两端所述下固定块(171)一一对应的上固定块(172)，同侧所述上固定块(172)与下固定块(171)之间均连接有斜拉杆(18)。
4.根据权利要求1所述的大型设备安装龙门架，其特征在于，每根所述横梁(15)的两端分别与对应端所述升降杆(13)之间设置有斜拉的加强杆(27)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的大型设备安装龙门架，其特征在于，所述竖梁(12)的一侧还设置有支撑平台(14)，以用于操作人员站立其上分别操控对应位置的滑块(22)及电机(23)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112027925A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-12-04 | 中建筑港集团有限公司 | 静载锚固试验试样安装助力装置 |
| CN112110329A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-22 | 江苏省建筑工程集团有限公司 | 一种高平稳性的大型构件吊装装置 |
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| CN112027925B (zh) * | 2020-07-20 | 2022-08-12 | 中建筑港集团有限公司 | 静载锚固试验试样安装助力装置 |
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