CN218507135U - 极耳供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极耳供料装置，包括裁切机构及送料机构。裁切机构包括底座及切断组件，切断组件包括上刀、下刀及切刀驱动件，上刀固定安装于底座。在切断极片料带时，上刀保持不动而下刀在切刀驱动件的驱使下沿上下方向移动，故极耳片料的边缘因裁切形成的毛刺将朝上凸起。在将极耳片料焊接于极片时，朝上凸起的毛刺背向极片的留白区域，故能够防止毛刺划破极片。进一步的，第一夹紧件在夹紧极耳料带的端部时，还能够将端部的毛刺有效进行压平。而极耳料带的端部将作为下一个极耳片料的其中一个端部，故极耳片料的边缘朝上凸起的毛刺也将被压平，从而防止毛刺划破极片表面的隔膜。因此，上述极耳供料装置能够显著提升电芯生产的良品率。

Description

极耳供料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，特别涉及一种极耳供料装置。

背景技术

在锂电池电芯的生产过程中，需要将极耳焊接在极片上。一般采用放卷机构放卷极耳料带，切断装置每次能够从极耳料带的末端裁切一定长度的极耳，裁切得到的极耳便可输送至焊接工位并焊接于极片表面的留白区域。但是，极耳裁切时边缘容易产生毛刺，由于极片的留白区域极薄，极耳边缘的毛刺极易划破极片，从而导致电芯的良品率受到影响。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升电芯生产的良品率的极耳供料装置。

一种极耳供料装置，包括：

裁切机构，包括底座及切断组件，所述切断组件包括上刀、下刀及切刀驱动件，沿第一方向输送的极耳料带能够穿过所述上刀与所述下刀之间，所述上刀固定安装于所述底座，所述下刀能够在所述切刀驱动件的驱使下沿上下方向移动，以切断所述极耳料带并得到极耳片料；及

送料机构，包括第一送料组件，所述第一送料组件包括第一驱动件及第一夹紧件，所述第一驱动件能够带动所述第一夹紧件沿所述第一方向移动，所述第一夹紧件能够夹紧所述极耳料带的端部及所述极耳片料。

在其中一个实施例中，所述底座包括第一支座、第二支座及第三支座，第二支座固定于所述第一支座，所述第三支座与所述第二支座沿所述上下方向相对设置，所述上刀安装于所述第二支座，所述下刀安装于所述第三支座，所述第三支座能够在所述切刀驱动件的驱使下沿上下方向移动。

在其中一个实施例中，所述裁切机构还包括下压组件，所述下压组件包括压板及弹性支撑件，所述下压组件能够随所述下刀沿所述上下方向移动，且在所述下刀沿所述上下方向朝所述上刀移动的过程中，所述压板能够先于所述下刀与所述上刀抵接，所述弹性支撑件能够在所述上刀的抵持下变形以使所述下刀相对于所述压板移动，直至所述下刀与所述上刀配合将所述极耳料带切断。

在其中一个实施例中，所述第一夹紧件具有相对设置的两个夹爪，且两个所述夹爪相对的侧壁上形成有凸块，所述极耳料带的端部能够夹持于两个所述夹爪的凸块之间。

在其中一个实施例中，所述送料机构还包括第二送料组件，所述第二送料组件包括第二驱动件及第二夹紧件，所述第二夹紧件及所述第一夹紧件分别位于所述切断组件在所述第一方向上的两侧，所述第二驱动件能够带动所述第二夹紧件沿所述第一方向移动，所述第二夹紧件能够夹紧所述极耳料带。

在其中一个实施例中，所述送料机构还包括第三送料组件，所述第一夹紧件能够在所述第一驱动件的驱使下将所夹持的所述极耳片料转移至能够被所述第三送料组件夹取的位置，所述第三送料组件能够夹取所述极耳片料并转移至焊接工位。

在其中一个实施例中，所述第一送料组件及所述第二送料组件位于所述裁切机构在第二方向上的一侧，所述第三送料组件位于所述裁切机构在所述第二方向上的另一侧，所述第二方向垂直于所述第一方向及所述上下方向。

在其中一个实施例中，所述裁切机构还包括除尘组件，所述除尘组件能够对所述切断组件的工作区域进行除尘操作。

在其中一个实施例中，还包括位于所述裁切机构的上游侧的导向机构，所述导向机构包括固定座、安装于所述固定座的第一导向滚轮及第二导向滚轮，所述第一导向滚轮及所述第二导向滚轮的旋转轴线沿所述上下方向延伸，所述第一导向滚轮与所述第二导向滚轮沿垂直于所述第一方向及所述上下方向的第二方向相对设置，且所述第一导向滚轮及第二导向滚轮的表面分别开设有沿周向延伸的第一导槽及第二导槽，所述第一导槽与所述第二导槽之间形成供所述极耳料带通过的导向通道。

在其中一个实施例中，所述固定座上设置有沿所述第二方向延伸的导轴，所述第一导向滚轮及第二导向滚轮分别通过第一安装块及第二安装块可滑动地安装于所述导轴，且所述第一安装块与所述第二安装块之间设置有使两者相互远离的弹性抵持件，所述固定座的两侧分别设置有第一调节螺杆及第二调节螺杆，所述第一调节螺杆及所述第二调节螺杆沿所述第二方向分别与所述第一安装块及所述第二安装块抵持。

上述极耳供料装置，在切断极片料带时，上刀保持不动而下刀在切刀驱动件的驱使下沿上下方向移动，故极耳片料的边缘因裁切形成的毛刺将朝上凸起。在将极耳片料焊接于极片时，朝上凸起的毛刺背向极片的留白区域，故能够防止毛刺划破极片。进一步的，第一夹紧件在夹紧极耳料带的端部时，还能够将端部的毛刺有效进行压平。而极耳料带的端部将作为下一个极耳片料的其中一个端部，故极耳片料的边缘朝上凸起的毛刺也将被压平，从而防止毛刺划破极片表面的隔膜。因此，上述极耳供料装置能够显著提升电芯生产的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中极耳供料装置的主视图；

图2为图1所示极耳供料装置的俯视图；

图3为图1所示极耳供料装置中裁切机构的主视图；

图4为图3所示裁切机构的左侧视图；

图5为图3所示裁切机构的右侧视图；

图6为图1所示极耳供料装置中第一夹紧件的结构示意图；

图7为图6所示第一夹紧件其中一个夹爪的结构示意图；

图8为图1所示极耳供料装置中导向机构的结构示意图；

图9为本发明一个实施例中极耳片料与极片焊接时的位置关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，本实用新型一个实施例中的极耳供料装置10包括裁切机构100及送料机构200。

裁切机构100能够将沿第一方向输送的极耳料带(图未示)依次切断，从而得到如图9所示的极耳片料20。具体的，本实施例中的第一方向指的是图1所示的左右方向，且极耳料带从左向右进行输送。送料机构200能够将裁切机构100裁切得到的极耳片料20依次转移至焊接工位，并使极耳片料20的一端与极片30的留白区域搭接，从而方便将极耳片料20与极片30进行焊接。

请一并参阅图3至图5，裁切机构100包括底座110及切断组件120，底座110起到支撑作用，切断组件120安装于底座110上。其中，切断组件120包括上刀121、下刀122及切刀驱动件123。

上刀121与下刀122沿上下方向相对设置，且下刀122位于上刀121的下方，沿第一方向输送的极耳料带能够穿过上刀121与下刀122之间。上刀121固定安装于底座110，下刀122能够在切刀驱动件123的驱使下沿上下方向移动，以切断极耳料带并得到极耳片料20。在切断极片料带时，由于上刀121保持不动而下刀122沿上下方向移动，故极耳片料20的边缘因裁切形成的毛刺将朝上凸起。在将极耳片料20焊接于极片30时，朝上凸起的毛刺背向极片30的留白区域，故能够有效地避免极片30被划破。

需要说明的是，本实施例中所述的上下方向指的是裁切机构100实际使用时的上下方向，具体指的是图1所示的上下方向，或图2所示垂直于图纸平面的方向。

在本实施例中，底座110包括第一支座111、第二支座112及第三支座113，第二支座112固定于第一支座111，第三支座113与第二支座112沿上下方向相对设置，上刀121安装于第二支座112，下刀122安装于第三支座113。

第一支座111一般包括横板及竖板两个部分，使得第一支座111呈L形，横板能够提供较大的水平安装面，而竖板则能够提供较大的竖直安装面。具体的，第二支座112固定安装于第一支座111的竖板上。第三支座113位于第二支座112的下方，并不与第一支座111固定连接，且第三支座113能够在切刀驱动件123的驱使下沿上下方向移动，从而带动下刀122上下动作以对极耳料带进行切断。

如图3所示，具体在本实施例中，第三支座113固定设置有沿上下方向延伸的多个导杆1131，多个导杆1131沿上下方向可滑动地穿设于第一支座111。具体的，多个导杆1131穿设于第一支座111的横板上。在切刀驱动件123驱使第三支座113沿上下方向移动时，多个导杆1131能够对第三支座113运动方向起到较好的限制作用，从而保证下刀122动作时保持较高的稳定性而减少侧向的抖动，有利于改善切断效果并减少毛刺。

切刀驱动件123可以是气缸、电缸或电机螺纹丝杠副等结构，具体在本实施例中，切刀驱动件123为固定安装于第一支座111顶部的气缸，其移动端与第三支座113固定连接。

此外，第三支座113也可通过导轨与滑块相配合的方式与第一支座111实现滑动连接。

请再次参阅图4，在本实施例中，裁切机构100还包括下压组件130，下压组件130包括压板131及弹性支撑件132，下压组件130能够随下刀122沿上下方向移动。具体的，下压组件130安装于第三支座113，故能够随下刀122沿上下方向移动。

进一步的，在下刀122沿上下方向朝上刀121移动的过程中，压板131能够先于下刀122与上刀121抵接，弹性支撑件132能够在上刀121的抵持下变形以使下刀122相对于压板131移动，直至下刀122与上刀121配合将极耳料带切断。

初始状态时，在弹性支撑件132的支撑下，压板131朝向上刀121一侧的表面至少部分突出于下刀122。因此，在下刀122向上移动以切断极耳料带的过程中，压板131便能够先于下刀122与上刀121抵接，从而将于下刀122与上刀121之间的极耳料带压紧于上刀121。接着，随着切刀驱动件123继续驱动下刀122上移，弹性支撑件132将被压缩，而下刀122则相对于压板131逐渐向上移动，直至与上刀121配合将极耳料带切断。

压板131朝向上刀122的一侧可以设置突出的压紧部(图未标)，以提升对极耳料带抵持的可靠性。可见，在下刀122与上刀121将极耳料带切断之前，压板121可对极耳料带进行压持固定，从而能够在切断时保持极耳料带的位置稳定及表面平整，从而能够改善切断效果。

弹性支撑件132可以是弹簧、弹性垫或弹片。具体在本实施例中，下压组件130还包括沿上下方向延伸的连接杆133及连接板134。连接杆133沿上下方向可滑动地穿设于第三支座113，压板131位于第三支座113朝向上刀121的一侧并与连杆133的一端固定连接，连接板134固定连接于连接杆133远离压板131的一端。此时，弹性支撑件132可选为弹簧，弹簧的两端分别与压板131及第三支座113抵持。

请再次参阅图5，在本实施例中，裁切机构还包括除尘组件140，除尘组件140能够对切断组件120的工作区域进行除尘操作。除尘组件140能够将切断组件120切断极耳料带时所产生的粉尘吸走，从而避免粉尘污染裁切得到的极耳片料20。

具体的，在本实施例中，除尘组件140包括上吸尘罩141及下吸尘罩142，上吸尘罩141设置于上刀121的一侧，下吸尘罩142则设置于下刀122的一侧。上吸尘罩141上设有进气孔(图未示)及出气槽(图未示)，下吸尘罩142底端外接除尘管143，除尘管143用于与负压源相连通。气体能够由进气孔进入并由出气槽喷出，从而先将工作区域的粉尘吹入下吸尘罩141内，再通过除尘管143吸走即可。

请再次参阅图2，送料机构200包括第一送料组件210。其中，第一送料组件210包括第一驱动件211及第一夹紧件212，第一驱动件211能够带动第一夹紧件212沿第一方向移动，第一夹紧件212能够夹紧极耳料带的端部及极耳片料20。

第一夹紧件212在夹紧极耳料带的端部后，可向切断组件120的下游(图2所示的右侧)拉取预设长度的极耳料带，待切断组件120将极耳料带切断后，得到极耳片料20便可由第一夹紧件212进行夹持。第一夹紧件212在第一驱动件211的驱使下，能够将所夹持的极耳片料20向切断组件120的下游转移。极耳片料20转移到位后，第一夹紧件212在第一驱动件211的驱使下返回(向左移动)，并再次对剩余极耳料带的端部进行夹持，以准备进行下一个极耳片料20的裁切并依此循环。

在切断组件120将极耳料带切断的过程中，由于第一夹紧件212能够保持对极耳料带的夹紧，故能够维持极耳料带的张力，从而进一步改善切断效果。

进一步的，切断组件120将极耳料带切断后，剩余极耳料带的端部也将产生毛刺。而极耳料带的端部将作为下一个裁切得到的极耳片料20的其中一个端部(图9所示的右端)。第一夹紧件212在夹紧极耳料带的端部时，还能够将端部的毛刺有效进行压平。可见，极耳片料20边缘朝上凸起的毛刺也将被压平。因此，在电芯加工过程中向极片30的表面放置隔膜时，也能够防止毛刺划破隔膜。

请一并参阅图6及图7，在本实施例中，第一夹紧件212具有相对设置的两个夹爪2121，且两个夹爪2121相对的侧壁上形成有凸块2122，极耳料带的端部能够夹持于两个夹爪2121的凸块2122之间。夹爪2121内侧的凸块2122能够增大压强，从而增强对极耳料带的夹持效果。具体的，第一夹紧件212可选用夹爪气缸。

请再次参阅图2，在本实施例中，送料机构200还包括第二送料组件220，第二送料组件220包括第二驱动件221及第二夹紧件222，第二驱动件221能够带动第二夹紧件222沿第一方向移动，第二夹紧件222能够夹紧极耳料带。

第二送料组件220的结构可与第一送料组件210的结构相同。而且，第二夹紧件222及第一夹紧件212分别位于切断组件120在第一方向上的两侧。具体的，第一夹紧件212位于切断组件120的下游侧，即右侧，而第二夹紧件222位于切断组件120的上游侧，即左侧。在切断组件120切断极耳料带时，第二夹紧件222及第一夹紧件212能够分别从两侧夹紧极耳料带，从而能够更好地维持极耳料带的张力。

而且，切断组件120将极耳料带切断后，第二夹紧件222能够保持对剩余极耳料带的夹持。为了方便第一夹紧件212再次夹紧极耳料带的端部，第二夹紧件222还可在第二驱动件221的驱使下朝切断组件120的下游侧移动一定距离，待第一夹紧件212顺利夹紧极耳料带的端部后复位。

进一步的，在本实施例中，送料机构200还包括第三送料组件230，第一夹紧件212能够在第一驱动件211的驱使下将所夹持的极耳片料20转移至能够被第三送料组件230夹取的位置，第三送料组件230能够夹取极耳片料20并转移至焊接工位。

第三送料组件230的结构与第一送料组件210及第二送料组件220大致相同，包括第三驱动件231及第三夹紧件232。第三驱动件231除了能够带动第三夹紧件232沿第一方向平移，还能够带动第三夹紧件232沿上下方向升降，从而方便将所夹取的极耳片料20放置于位于焊接工位的极片30的表面。

切断组件120将极耳料带切断后，第一夹紧件212能够在第一驱动件211的驱使下向切断组件120的下游移动一定距离，从而将极耳片料20转移至第三夹紧件232，并最终由第三送料组件230将极耳片料20输送至焊接工位。如此，第一夹紧件212便可快速返回并再次夹紧剩余极耳料带的端部，以准备进行下一个极耳片料20的裁切，故能够显著提升加工效率。

显然，在其他实施例中，第一夹紧件212也可在第一驱动件211的驱使下直接将极耳片料20转移至焊接工位。

具体在本实施例中，第一送料组件210及第二送料组件220位于裁切机构100在第二方向上的一侧，第三送料组件230位于裁切机构100在第二方向上的另一侧，第二方向垂直于第一方向及上下方向。第二方向指的是图2所示的上下方向，或图1所示垂直于图纸平面的方向。如此设置，能够方便送料机构200进行布局，从而避免第一送料组件210、第二送料组件220及第三送料组件230的动作过程相互干扰。

请再次参阅图1且一并参阅图8，在本实施例中，极耳供料装置10还包括位于裁切机构100的上游侧的导向机构300。其中，导向机构300包括固定座310、第一导向滚轮320及第二导向滚轮330。

第一导向滚轮320及第二导向滚轮330安装于固定座310，且第一导向滚轮320及第二导向滚轮330的旋转轴线沿上下方向延伸。而且，第一导向滚轮320与第二导向滚轮330沿第二方向，即图8所示的左右方向相对设置。

第一导向滚轮320的表面分别开设有沿周向延伸的第一导槽321，第二导向滚轮330的表面与第一导槽321对应的位置开设有沿周向延伸第二导槽331，第一导槽321与第二导槽331之间形成供极耳料带通过的导向通道(图未标)。极耳料带的宽度与导向通道的宽度(第二方向上的尺寸)大致相同，极耳料带在通过导向通道时，其宽度方向两侧的边缘分别位于第一导槽321及第二导槽331内，并能够带动第一导向滚轮320及第二导向滚轮330旋转。因此，导向机构300能够对极耳料带的输送方向起到较好的限制及导向作用。

为了适用于对不同型号(宽度不同)的极耳料带进行加工，第一导向滚轮320与第二导向滚轮330在第二方向上的距离可调，从而能够根据实际需要改变上述导向通道的宽度。

进一步的，在本实施例中，导向机构300还包括导轴340、第一安装块350、第二安装块360、第一调节螺杆370、第二调节螺杆380及弹性抵持件390。

导轴340设于固定座310并沿第二方向延伸，导轴340的数量一般为两个以上。第一导向滚轮320及第二导向滚轮330分别通过第一安装块350及第二安装块360可滑动地安装于导轴340。而且，弹性抵持件390设于第一安装块350与第二安装块360之间，以使两者相互远离。弹性抵持件390可以是压缩弹簧，其两端分别与第一安装块350及第二安装块360抵接。

第一调节螺杆370及第二调节螺杆380分别设置于固定座310的两侧。其中，第一调节螺杆370沿第二方向与第一安装块350抵持，第二调节螺杆380沿第二方向与第二安装块360抵持。在需要减小第一导向滚轮320与第二导向滚轮330的距离时，第一调节螺杆370及第二调节螺杆380旋进以推动第一安装块350与第二安装块360，从而带动第一调节螺杆370及第二调节螺杆380相互靠近；在需要增大第一导向滚轮320与第二导向滚轮330的距离时，第一调节螺杆370及第二调节螺杆380旋出，第一安装块350及第二安装块360将在弹性抵持件390的作用下相互远离，从而带动第一调节螺杆370及第二调节螺杆380相互靠近；

上述极耳供料装置10，在切断极片料带时，上刀121保持不动而下刀122在切刀驱动件123的驱使下沿上下方向移动，故极耳片料20的边缘因裁切形成的毛刺将朝上凸起。在将极耳片料20焊接于极片30时，朝上凸起的毛刺背向极片30的留白区域，故能够防止毛刺划破极片30。进一步的，第一夹紧件212在夹紧极耳料带的端部时，还能够将端部的毛刺有效进行压平。而极耳料带的端部将作为下一个极耳片料30的其中一个端部，故极耳片料30的边缘朝上凸起的毛刺也将被压平，从而防止毛刺划破极片30表面的隔膜。因此，上述极耳供料装置10能够显著提升电芯生产的良品率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极耳供料装置(10)，其特征在于，包括：

裁切机构(100)，包括底座(110)及切断组件(120)，所述切断组件(120)包括上刀(121)、下刀(122)及切刀驱动件(123)，沿第一方向输送的极耳料带能够穿过所述上刀(121)与所述下刀(122)之间，所述上刀(121)固定安装于所述底座(110)，所述下刀(122)能够在所述切刀驱动件(123)的驱使下沿上下方向移动，以切断所述极耳料带并得到极耳片料(20)；及

送料机构(200)，包括第一送料组件(210)，所述第一送料组件(210)包括第一驱动件(211)及第一夹紧件(212)，所述第一驱动件(211)能够带动所述第一夹紧件(212)沿所述第一方向移动，所述第一夹紧件(212)能够夹紧所述极耳料带的端部及所述极耳片料(20)。

2.根据权利要求1所述的极耳供料装置(10)，其特征在于，所述底座(110)包括第一支座(111)、第二支座(112)及第三支座(113)，第二支座(112)固定于所述第一支座(111)，所述第三支座(113)与所述第二支座(112)沿所述上下方向相对设置，所述上刀(121)安装于所述第二支座(112)，所述下刀(122)安装于所述第三支座(113)，所述第三支座(113)能够在所述切刀驱动件(123)的驱使下沿上下方向移动。

3.根据权利要求1或2所述的极耳供料装置(10)，其特征在于，所述裁切机构(100)还包括下压组件(130)，所述下压组件(130)包括压板(131)及弹性支撑件(132)，所述下压组件(130)能够随所述下刀(122)沿所述上下方向移动，且在所述下刀(122)沿所述上下方向朝所述上刀(121)移动的过程中，所述压板(131)能够先于所述下刀(122)与所述上刀(121)抵接，所述弹性支撑件(132)能够在所述上刀(121)的抵持下变形以使所述下刀(122)相对于所述压板(131)移动，直至所述下刀(122)与所述上刀(121)配合将所述极耳料带切断。

4.根据权利要求1或2所述的极耳供料装置(10)，其特征在于，所述第一夹紧件(212)具有相对设置的两个夹爪(2121)，且两个所述夹爪(2121)相对的侧壁上形成有凸块(2122)，所述极耳料带的端部能够夹持于两个所述夹爪(2121)的凸块(2122)之间。

5.根据权利要求1所述的极耳供料装置(10)，其特征在于，所述送料机构(200)还包括第二送料组件(220)，所述第二送料组件(220)包括第二驱动件(221)及第二夹紧件(222)，所述第二夹紧件(222)及所述第一夹紧件(212)分别位于所述切断组件(120)在所述第一方向上的两侧，所述第二驱动件(221)能够带动所述第二夹紧件(222)沿所述第一方向移动，所述第二夹紧件(222)能够夹紧所述极耳料带。

6.根据权利要求5所述的极耳供料装置(10)，其特征在于，所述送料机构(200)还包括第三送料组件(230)，所述第一夹紧件(212)能够在所述第一驱动件(211)的驱使下将所夹持的所述极耳片料(20)转移至能够被所述第三送料组件(230)夹取的位置，所述第三送料组件(230)能够夹取所述极耳片料(20)并转移至焊接工位。

7.根据权利要求6所述的极耳供料装置(10)，其特征在于，所述第一送料组件(210)及所述第二送料组件(220)位于所述裁切机构(100)在第二方向上的一侧，所述第三送料组件(230)位于所述裁切机构(100)在所述第二方向上的另一侧，所述第二方向垂直于所述第一方向及所述上下方向。

8.根据权利要求1所述的极耳供料装置(10)，其特征在于，所述裁切机构(100)还包括除尘组件(140)，所述除尘组件(140)能够对所述切断组件(120)的工作区域进行除尘操作。

9.根据权利要求1所述的极耳供料装置(10)，其特征在于，还包括位于所述裁切机构(100)的上游侧的导向机构(300)，所述导向机构(300)包括固定座(310)、安装于所述固定座(310)的第一导向滚轮(320)及第二导向滚轮(330)，所述第一导向滚轮(320)及所述第二导向滚轮(330)的旋转轴线沿所述上下方向延伸，所述第一导向滚轮(320)与所述第二导向滚轮(330)沿垂直于所述第一方向及所述上下方向的第二方向相对设置，且所述第一导向滚轮(320)及第二导向滚轮(330)的表面分别开设有沿周向延伸的第一导槽及第二导槽，所述第一导槽与所述第二导槽之间形成供所述极耳料带通过的导向通道。

10.根据权利要求9所述的极耳供料装置(10)，其特征在于，所述固定座(310)上设置有沿所述第二方向延伸的导轴(340)，所述第一导向滚轮(320)及第二导向滚轮(330)分别通过第一安装块(350)及第二安装块(360)可滑动地安装于所述导轴(340)，且所述第一安装块(350)与所述第二安装块(360)之间设置有使两者相互远离的弹性抵持件(390)，所述固定座(310)的两侧分别设置有第一调节螺杆(370)及第二调节螺杆(380)，所述第一调节螺杆(370)及所述第二调节螺杆(380)沿所述第二方向分别与所述第一安装块(350)及所述第二安装块(360)抵持。

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