CN218506848U - 一种u型重载输送链的张紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型重载输送链的张紧定位装置，涉及传动链条技术领域。本实用新型包括驱动组件和张紧组件；张紧组件滑动设置在驱动组件上；转轴一端固定连接有定位链轮；连接板表面固定安装有压力传感器；安装板另一侧面固定安装有控制器；安装板两侧面对称固定连接有耳板；两耳板之间开有贯穿槽；张紧组件包括两相对设置的滑块；两滑块均与贯穿槽滑动配合；滑块侧面贯穿转动设置有张紧链轮。本实用新型通过判断定位链轮的运动状态判断U型重载输送链松紧状态；当U型重载输送链过松时，其下方部分松弛落在压力传感器上，通过控制器控制抱闸电机顺时针转动，带动齿圈转动，从而带动两张紧链轮同步相向运动，实现压紧U型重载输送链。

Description

一种U型重载输送链的张紧定位装置

技术领域

本实用新型属于传动链条技术领域，特别是涉及一种U型重载输送链的张紧定位装置。

背景技术

U型重载输送链两端呈U形，形成闭环进行物料的输送，是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条，比如如积放链和倍速链等，链条输送机的输送能力大，主要输送托盘或大型周转箱等，输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送。

但是由于电机的动力输出轴、链条、齿轮都是由刚性材料制作，若链条太松容易造成脱落；若链条太紧的话，工作一段时间后，链条容易变形甚至断裂，对齿轮和电机也会产生一定的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型重载输送链的张紧定位装置，通过判断定位链轮的运动状态判断U型重载输送链松紧状态；当U型重载输送链过松时，其下方部分松弛落在压力传感器上，通过控制器控制抱闸电机顺时针转动，带动齿圈转动，从而带动两张紧链轮同步相向运动，实现压紧U型重载输送链。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种U型重载输送链的张紧定位装置，包括驱动组件和张紧组件；所述张紧组件滑动设置在驱动组件上；所述驱动组件包括安装板；所述安装板侧面贯穿转动设置有转轴；所述转轴一端固定连接有定位链轮；所述安装板侧面位于定位链轮两侧对称转动设置有链轮组；所述安装板侧面位于定位链轮正下方固定连接有连接板；所述连接板表面固定安装有压力传感器；所述安装板另一侧面固定安装有控制器；所述压力传感器输出端与控制器通过电连接；

所述安装板两侧面对称固定连接有耳板；两所述耳板之间开有贯穿槽；所述张紧组件包括两相对设置的滑块；两所述滑块均与贯穿槽滑动配合；所述滑块侧面贯穿转动设置有张紧链轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链轮组包括第一导向链轮、第二导向链轮和第三导向链轮；所述第一导向链轮与定位链轮处于同一水平面；所述第一导向链轮处于第二导向链轮正下方；所述第三导向链轮位于第二导向链轮上方，且其位于第一导向链轮与定位链轮之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述链轮组传动配合有U型重载输送链；所述第一导向链轮、第二导向链轮以及定位链轮均设置于U型重载输送链内侧；所述第三导向链轮以及张紧链轮均设置于U型重载输送链外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板另一侧面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端与第一导向链轮连接轴固定连接；所述转轴另一端固定连接有转动板；所述转动板周侧面固定连接有标识杆；所述控制器输出端与驱动电机通过电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贯穿槽内壁之间固定连接有滑杆；所述滑块侧面开有安装孔；所述滑杆与安装孔滑动配合；所述安装板另一侧面固定安装有抱闸电机；所述控制器输出端与抱闸电机通过电连接；所述抱闸电机输出端固定连接有驱动轴；所述驱动轴周侧面设置有齿圈；两所述滑块另一侧面依次固定连接有第一齿板与第二齿板；所述齿圈位于第一齿板与第二齿板之间，且其分别与第一齿板、第二齿板啮合配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型U型重载输送链依次穿过第三导向链轮、第二导向链轮、张紧链轮、第一导向链轮以及定位链轮形成闭环传动，通过判断定位链轮的运动状态判断U型重载输送链松紧状态；通过调节两张紧链轮之间的距离，实现对U型重载输送链张紧的调节。

2、本实用新型当U型重载输送链过松时，其下方部分松弛落在压力传感器上，通过控制器控制抱闸电机顺时针转动，带动齿圈转动，从而带动两张紧链轮同步相向运动，实现压紧U型重载输送链。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种U型重载输送链的张紧定位装置的结构示意图。

图2为一种U型重载输送链的张紧定位装置另一角度的结构示意图。

图3为驱动组件正视视角的结构示意图。

图4为驱动组件后视视角的结构示意图。

图5为的结构示意图张紧组件。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-驱动组件，2-张紧组件，3-安装板，4-定位链轮，5-链轮组，6-连接板，7-压力传感器，8-控制器，9-耳板，10-贯穿槽，11-滑块，12-张紧链轮，13-第一导向链轮，14-第二导向链轮，15-第三导向链轮，16-U型重载输送链，17-驱动电机，18-转动板，19-标识杆，20-滑杆，21-安装孔，22-抱闸电机，23-驱动轴，24-齿圈，25-第一齿板，26-第二齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种U型重载输送链的张紧定位装置，包括驱动组件1和张紧组件2；张紧组件2滑动设置在驱动组件1上；驱动组件1包括安装板3；安装板3侧面贯穿转动设置有转轴；转轴一端固定连接有定位链轮4；安装板3侧面位于定位链轮4两侧对称转动设置有链轮组5；安装板3侧面位于定位链轮4正下方固定连接有连接板6；连接板6表面固定安装有压力传感器7；安装板3另一侧面固定安装有控制器8；压力传感器7输出端与控制器8通过电连接；安装板3两侧面对称固定连接有耳板9；两耳板9之间开有贯穿槽10；张紧组件2包括两相对设置的滑块11；两滑块11均与贯穿槽10滑动配合；滑块11侧面贯穿转动设置有张紧链轮12；链轮组5包括第一导向链轮13、第二导向链轮14和第三导向链轮15；第一导向链轮13与定位链轮4处于同一水平面；第一导向链轮13处于第二导向链轮14正下方；第三导向链轮15位于第二导向链轮14上方，且其位于第一导向链轮13与定位链轮4之间；两链轮组5传动配合有U型重载输送链16；第一导向链轮13、第二导向链轮14以及定位链轮4均设置于U型重载输送链16内侧；第三导向链轮15以及张紧链轮12均设置于U型重载输送链16外侧。

本实施例的一个具体应用为：U型重载输送链16依次穿过第三导向链轮15、第二导向链轮14、张紧链轮12、第一导向链轮13以及定位链轮4形成闭环传动，通过判断定位链轮4的运动状态判断U型重载输送链16松紧状态；通过调节两张紧链轮12之间的距离，实现对U型重载输送链16张紧的调节；当U型重载输送链16过松时，其下方部分松弛落在压力传感器7上，通过控制器8控制抱闸电机22顺时针转动，带动齿圈24转动，从而带动两张紧链轮12同步相向运动，实现压紧U型重载输送链16。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图4所示，安装板3另一侧面固定安装有驱动电机17；驱动电机17输出端与第一导向链轮13连接轴固定连接；转轴另一端固定连接有转动板18；转动板18周侧面固定连接有标识杆19；控制器8输出端与驱动电机17通过电连接。

本实施例的一个具体应用为：通过启动驱动电机17带动第一导向链轮13转动，从而带动U型重载输送链16的传动。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图2、图4及图5所示，贯穿槽10内壁之间固定连接有滑杆20；滑块11侧面开有安装孔21；滑杆20与安装孔21滑动配合；安装板3另一侧面固定安装有抱闸电机22；控制器8输出端与抱闸电机22通过电连接；抱闸电机22输出端固定连接有驱动轴23；驱动轴23周侧面设置有齿圈24；两滑块11另一侧面依次固定连接有第一齿板25与第二齿板26；齿圈24位于第一齿板25与第二齿板26之间，且其分别与第一齿板25、第二齿板26啮合配合。

本实施例的一个具体应用为：通过控制器8控制抱闸电机22的启动，从而带动齿圈24的转动，继而带动第一齿板25、第二齿板26同步反向移动，从而调节第一齿板25、第二齿板26之间的距离，实现对U型重载输送链16的张紧调节。

综上所述，本实用新型的具体工作原理为：

U型重载输送链16依次穿过第三导向链轮15、第二导向链轮14、张紧链轮12、第一导向链轮13以及定位链轮4形成闭环传动，通过判断定位链轮4的运动状态判断U型重载输送链16松紧状态；通过调节两张紧链轮12之间的距离，实现对U型重载输送链16张紧的调节；当U型重载输送链16过松时，其下方部分松弛落在压力传感器7上，通过控制器8控制抱闸电机22顺时针转动，带动齿圈24转动，从而带动两张紧链轮12同步相向运动，实现压紧U型重载输送链16。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种U型重载输送链的张紧定位装置，包括驱动组件(1)和张紧组件(2)；所述张紧组件(2)滑动设置在驱动组件(1)上；

其特征在于：

所述驱动组件(1)包括安装板(3)；所述安装板(3)侧面贯穿转动设置有转轴；所述转轴一端固定连接有定位链轮(4)；所述安装板(3)侧面位于定位链轮(4)两侧对称转动设置有链轮组(5)；所述安装板(3)侧面位于定位链轮(4)正下方固定连接有连接板(6)；所述连接板(6)表面固定安装有压力传感器(7)；所述安装板(3)另一侧面固定安装有控制器(8)；所述压力传感器(7)输出端与控制器(8)通过电连接；

所述安装板(3)两侧面对称固定连接有耳板(9)；两所述耳板(9)之间开有贯穿槽(10)；所述张紧组件(2)包括两相对设置的滑块(11)；两所述滑块(11)均与贯穿槽(10)滑动配合；所述滑块(11)侧面贯穿转动设置有张紧链轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种U型重载输送链的张紧定位装置，其特征在于，所述链轮组(5)包括第一导向链轮(13)、第二导向链轮(14)和第三导向链轮(15)；所述第一导向链轮(13)与定位链轮(4)处于同一水平面；所述第一导向链轮(13)处于第二导向链轮(14)正下方；所述第三导向链轮(15)位于第二导向链轮(14)上方，且其位于第一导向链轮(13)与定位链轮(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种U型重载输送链的张紧定位装置，其特征在于，两所述链轮组(5)传动配合有U型重载输送链(16)；所述第一导向链轮(13)、第二导向链轮(14)以及定位链轮(4)均设置于U型重载输送链(16)内侧；所述第三导向链轮(15)以及张紧链轮(12)均设置于U型重载输送链(16)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种U型重载输送链的张紧定位装置，其特征在于，所述安装板(3)另一侧面固定安装有驱动电机(17)；所述驱动电机(17)输出端与第一导向链轮(13)连接轴固定连接；所述转轴另一端固定连接有转动板(18)；所述转动板(18)周侧面固定连接有标识杆(19)；所述控制器(8)输出端与驱动电机(17)通过电连接。

5.根据权利要求1所述的一种U型重载输送链的张紧定位装置，其特征在于，所述贯穿槽(10)内壁之间固定连接有滑杆(20)；所述滑块(11)侧面开有安装孔(21)；所述滑杆(20)与安装孔(21)滑动配合；所述安装板(3)另一侧面固定安装有抱闸电机(22)；所述控制器(8)输出端与抱闸电机(22)通过电连接；所述抱闸电机(22)输出端固定连接有驱动轴(23)；所述驱动轴(23)周侧面设置有齿圈(24)；两所述滑块(11)另一侧面依次固定连接有第一齿板(25)与第二齿板(26)；所述齿圈(24)位于第一齿板(25)与第二齿板(26)之间，且其分别与第一齿板(25)、第二齿板(26)啮合配合。

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