CN209633568U - 鼓式固化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鼓式固化机，包括驱动装置、传动装置、旋转执行机构、机架，所述驱动装置、传动装置、旋转执行机构安装在机架上，驱动装置包括动子，传动装置包括减速器、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一导轴、第二导轴、第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带、第五传动带、第六传动带，旋转执行机构包括第一固化辊、第二固化辊、硫化鼓，第一固化辊、第二固化辊、硫化鼓上均设有传动端，第四传动带套于第一传动轴、第一导轴、第二导轴外，硫化鼓传动端位于第一导轴、第二导轴之间，所述硫化鼓传动端位于第四传动带外，硫化鼓传动端紧密压在第四传动带上。本实用新型鼓式固化机结构简单，只采用单个驱动装置。

Description

鼓式固化机

技术领域

本实用新型涉及一种鼓式固化机，特别是涉及一种具有多级传动结构的鼓式固化机。

背景技术

鼓式固化机作为一种可以同时大批量生产、结构紧凑并且安全性高的固化机，由硫化鼓、多个固化辊等辊轮组成，现有鼓式固化机需要使用多个驱动装置分别与硫化鼓、多个固化辊相连，形成传动结构，导致鼓式固化机的传动结构复杂，同时由于驱动装置较多，使鼓式固化机的成本过高，限制了鼓式固化机的普及。

实用新型内容

本实用新型提供了一种鼓式固化机，以至少解决现有技术中鼓式固化机传动轴结构复杂，需要多个驱动装置驱动的问题。

本实用新型提供了一种鼓式固化机，包括驱动装置、传动装置、旋转执行机构、机架，所述驱动装置、传动装置、旋转执行机构安装在机架上，所述驱动装置包括动子，所述传动装置包括减速器、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一导轴、第二导轴、第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带、第五传动带、第六传动带，所述旋转执行机构包括第一固化辊、第二固化辊、硫化鼓，所述第一固化辊位于第二固化辊正上方，所述硫化鼓与第一固化辊、第二固化辊的表面相邻，所述第一固化辊、第二固化辊、硫化鼓上均设有传动端，所述减速器包括动力输入轴、动力输出轴，所述驱动装置的动子与减速器动力输入轴相连，所述第一传动带套于动力输出轴和第一传动轴外，所述第二传动带套于第一传动轴和第二传动轴外，所述第三传动带套于第一传动轴和第三传动轴外，所述第四传动带套于第一传动轴、第一导轴、第二导轴外，所述第五传动带套于第二传动轴和第一固化辊传动端外，所述第六传动带套于第三传动轴和第二固化辊传动端外，所述硫化鼓传动端位于第一导轴、第二导轴之间，所述硫化鼓传动端位于第四传动带外，且所述硫化鼓传动端紧密压在第四传动带上。

进一步地，所述旋转执行机构还包括辅助压辊组，所述辅助压辊组包括第一压辊、第二压辊、第三压辊，所述第一压辊与第一固化辊相邻，所述第二压辊与第二固化辊，所述第三压辊与硫化鼓相邻。

进一步地，所述驱动装置为驱动电机，所述动子为驱动电机动子。

进一步地，所述第一传动轴安装在机架上，且所述第一传动轴在机架的两侧分别具有伸出的第一传动端、第二传动端，所述第一固化辊、第二固化辊的传动端、第二传动轴、第三传动轴位于机架具有第一传动端的一侧，且所述硫化鼓的传动端、第一导轴、第二导轴位于机架具有第二传动端的一侧。

进一步地，所述第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带、第五传动带、第六传动带为金属传动链条。

更进一步地，所述旋转执行机构还包括第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件，所述第一压辊可转动安装在第一伸缩件的一端，所述第二压辊可转动安装在第二伸缩件的一端，第三压辊可转动安装在第三伸缩件的一端，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件安装在机架上。

更进一步地，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件均为液压缸。

本实用新型与现有技术相比，使用减速器、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一导轴、第二导轴组成多级传动机构，实现一个驱动装置带动鼓式固化机的工作，减少驱动装置的使用量，降低鼓式固化机的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例机架一侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例机架另一侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例驱动结构示意图；

图4为本实用新型实施例第一传动轴结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了一种鼓式固化机，如图1和图2所示，包括驱动装置2、传动装置、旋转执行机构、机架1，所述驱动装置2、传动装置、旋转执行机构安装在机架1上，所述驱动装置2包括动子，所述传动装置包括减速器31、第一传动轴32、第二传动轴33、第三传动轴34、第一导轴35、第二导轴36、第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带、第五传动带、第六传动带，所述旋转执行机构包括第一固化辊41、第二固化辊42、硫化鼓43，所述第一固化辊41位于第二固化辊42正上方，所述硫化鼓43与第一固化辊41、第二固化辊42的表面相邻，所述第一固化辊41、第二固化辊42、硫化鼓43上均设有传动端，所述减速器31包括动力输入轴、动力输出轴，所述驱动装置2的动子与减速器31动力输入轴相连，所述第一传动带套于动力输出轴和第一传动轴32外，所述第二传动带套于第一传动轴32和第二传动轴33外，所述第三传动带套于第一传动轴32和第三传动轴34外，所述第四传动带套于第一传动轴32、第一导轴35、第二导轴36外，所述第五传动带套于第二传动轴33和第一固化辊41传动端外，所述第六传动带套于第三传动轴34和第二固化辊42传动端外，所述硫化鼓43传动端位于第一导轴35、第二导轴36之间，所述硫化鼓43传动端位于第四传动带外，且所述硫化鼓43传动端紧密压在第四传动带上。

其中，第一固化辊41、第二固化辊42、硫化鼓43为加热辊结构。

可选的，如图3所示，所述旋转执行机构还包括辅助压辊组，所述辅助压辊组包括第一压辊51、第二压辊52、第三压辊53，所述第一压辊51与第一固化辊41相邻，所述第二压辊52与第二固化辊42，所述第三压辊53与硫化鼓43相邻。

其中，第一压辊51、第二压辊52、第三压辊53可转动安装在机架上，且第一压辊51、第二压辊52、第三压辊53分别与第一固化辊41、第二固化辊42、硫化鼓43表面压合。

在固化过程中，辅助压辊组的第一压辊51、第二压辊52、第三压辊53对薄膜产品进行压合，确保薄膜产品紧密的压合在第一固化辊41、第二固化辊42、硫化鼓43上，使固化机具有良好的固化效果。

可选的，所述驱动装置2为驱动电机2，所述动子为驱动电机动子。

可选的，所述第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带、第五传动带、第六传动带为金属传动链条。

其中，减速器31、第一传动轴32、第二传动轴33、第三传动轴34、第一导轴35、第二导轴36具有与金属传动链条相匹配的齿轮结构，并与相应的第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带、第五传动带、第六传动带相连。

可选的，如图1、图2和图3所示，所述第一传动轴32安装在机架1上，且所述第一传动轴32在机架1的两侧分别具有伸出的第一传动端、第二传动端，所述第一固化辊41、第二固化辊42的传动端、第二传动轴33、第三传动轴34位于机架1具有第一传动端的一侧，且所述硫化鼓43的传动端、第一导轴35、第二导轴36位于机架1具有第二传动端的一侧。

其中，如图4所示，第一传动轴32的第一传动端(图中右侧结构)为三个并排的齿轮结构，第一传动端分别与第一传动带、第二传动带、第三传动带相接，第二传动端(图中左侧结构)为单排齿轮，第二传动端与第四传动带相接。

在固化过程中，由驱动装置2通过减速器31带动第一传动轴32进行转动，第一传动轴32分别带动第二传动轴33、第三传动轴34、第一导轴35、第二导轴36进行旋转；第二传动轴33、第三传动轴34分别带动第一固化辊41、第二固化辊42进行同向旋转，而由于硫化鼓43传动端与第四传动带外侧相接，使硫化鼓43的旋转方向与第一固化辊41、第二固化辊42的旋转方向相反，而从确保薄膜产品可以在第一固化辊41、第二固化辊42、硫化鼓43的带动下进行固化过程。

本实用新型实施例使用减速器、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一导轴、第二导轴组成多级传动机构，实现一个驱动装置带动鼓式固化机的工作，减少驱动装置的使用量，降低鼓式固化机的成本。同时，本实用新型实施例通过利用硫化鼓传动端与第四传动带外侧相接，使硫化鼓的旋转方向与第一固化辊、第二固化辊的旋转方向相反，从而确保固化过程中薄膜产品可以在第一固化辊、第二固化辊、硫化鼓之间顺利运送。

特别的，所述旋转执行机构还包括第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件，所述第一压辊51可转动安装在第一伸缩件的一端，所述第二压辊52可转动安装在第二伸缩件的一端，第三压辊53可转动安装在第三伸缩件的一端，所述第一伸缩件51、第二伸缩件52、第三伸缩件53安装在机架上。

特别的，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件均为液压缸。

其中，第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件可以分别带动第一压辊51、第二压辊52、第三压辊53贴近第一固化辊41、第二固化辊42、硫化鼓43或远离第一固化辊41、第二固化辊42、硫化鼓43。在工作过程中，工作人员可以通过第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件调节第一压辊51、第二压辊52、第三压辊53对薄膜表面的压力，实现对固化过程生产工艺参数的调整。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.鼓式固化机，其特征在于，所述鼓式固化机包括驱动装置、传动装置、旋转执行机构、机架，所述驱动装置、传动装置、旋转执行机构安装在机架上，所述驱动装置包括动子，所述传动装置包括减速器、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一导轴、第二导轴、第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带、第五传动带、第六传动带，所述旋转执行机构包括第一固化辊、第二固化辊、硫化鼓，所述第一固化辊位于第二固化辊正上方，所述硫化鼓与第一固化辊、第二固化辊的表面相邻，所述第一固化辊、第二固化辊、硫化鼓上均设有传动端，所述减速器包括动力输入轴、动力输出轴，所述驱动装置的动子与减速器动力输入轴相连，所述第一传动带套于动力输出轴和第一传动轴外，所述第二传动带套于第一传动轴和第二传动轴外，所述第三传动带套于第一传动轴和第三传动轴外，所述第四传动带套于第一传动轴、第一导轴、第二导轴外，所述第五传动带套于第二传动轴和第一固化辊传动端外，所述第六传动带套于第三传动轴和第二固化辊传动端外，所述硫化鼓传动端位于第一导轴、第二导轴之间，所述硫化鼓传动端位于第四传动带外，且所述硫化鼓传动端紧密压在第四传动带上。

2.根据权利要求1所述的鼓式固化机，其特征在于，所述旋转执行机构还包括辅助压辊组，所述辅助压辊组包括第一压辊、第二压辊、第三压辊，所述第一压辊与第一固化辊相邻，所述第二压辊与第二固化辊，所述第三压辊与硫化鼓相邻。

3.根据权利要求1所述的鼓式固化机，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机，所述动子为驱动电机动子。

4.根据权利要求1所述的鼓式固化机，其特征在于，所述第一传动轴安装在机架上，且所述第一传动轴在机架的两侧分别具有伸出的第一传动端、第二传动端，所述第一固化辊、第二固化辊的传动端、第二传动轴、第三传动轴位于机架具有第一传动端的一侧，且所述硫化鼓的传动端、第一导轴、第二导轴位于机架具有第二传动端的一侧。

5.根据权利要求1所述的鼓式固化机，其特征在于，所述第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带、第五传动带、第六传动带为金属传动链条。

6.根据权利要求2所述的鼓式固化机，其特征在于，所述旋转执行机构还包括第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件，所述第一压辊可转动安装在第一伸缩件的一端，所述第二压辊可转动安装在第二伸缩件的一端，第三压辊可转动安装在第三伸缩件的一端，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件安装在机架上。

7.根据权利要求6所述的鼓式固化机，其特征在于，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件均为液压缸。