CN218506216U - 一种大型环形锻件包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型环形锻件包装装置，包括支撑座，所述支撑座顶面铰接有转动板，所述转动板一侧活动安装有两个第一转筒，所述转动板一侧固定安装有电机，所述电机输出端贯通转动板，所述电机输出端固定安装有第二转筒，所述转动板一侧开设有限位槽，所述支撑座表面开设有安装槽，所述支撑座表面交接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有限位杆，所述限位杆穿过限位槽，所述转动杆一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块一侧铰接有用于控制转动杆转动的驱动结构。本实用新型便于将大型环形锻件架设在装置上，并且通过驱动大型环形锻件运动方便使用塑料纸缠绕在环形锻件表面进行包装。

Description

一种大型环形锻件包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体为一种大型环形锻件包装装置。

背景技术

环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型，是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。

目前在大型环形锻件存放以及运输时，其表面容易受到剐蹭造成损伤，严重时会直接造成大型环形锻件的强度降低，因而需要对大型环形锻件进行包装，目前包装主要采用塑料薄膜包覆在锻件外侧，但是因大型环形锻件重量较重，其与支撑台接触的一面难以直接包覆塑料薄膜，通常需要使用吊装工具进行包装，使得包装工作较为耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型环形锻件包装装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型环形锻件包装装置，包括支撑座，所述支撑座顶面铰接有转动板，所述转动板一侧活动安装有两个第一转筒，所述转动板一侧固定安装有电机，所述电机输出端贯通转动板，所述电机输出端固定安装有第二转筒，所述转动板一侧开设有限位槽，所述支撑座表面开设有安装槽，所述支撑座表面交接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有限位杆，所述限位杆穿过限位槽，所述转动杆一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块一侧铰接有用于控制转动杆转动的驱动结构。

优选的，所述支撑座表面焊接有支撑板。

优选的，所述转动板表面开设有两个凹槽。

优选的，所述第二转筒和第一转筒的一侧均固定安装有圆形挡板。

优选的，所述限位杆呈圆柱形。

优选的，所述驱动结构包括铰接在滑块一侧的电动推杆，所述电动推杆一端铰接在安装槽内腔底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该大型环形锻件包装装置，通过控制电动推杆的伸缩，能够改变滑块的位置并控制转动杆的整体角度，通过转动杆能够改变限位杆的位置，限位杆位于限位槽内，因而能够改变转动板与支撑座之间的角度，转动板与支撑座平行时，便于装卸环形锻件，转动板与支撑座垂直时便于进行包装工作。

2.该大型环形锻件包装装置，调整转动板与支撑座垂直，通过电机能够带动第二转筒转动，从而使得整个大型环形锻件转动，在工作人员不移动的情况下，能够将整个大型环形锻件外侧包裹上塑料膜，其包装更加省时省力，对大型环形锻件起到了保护效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型A放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑板；3、转动板；4、第一转筒；5、电机；6、第二转筒；7、圆形挡板；8、凹槽；9、限位槽；10、安装槽；11、电动推杆；12、转动杆；13、滑槽；14、滑块；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参照图1-3所示，本实用新型提供一种大型环形锻件包装装置，包括支撑座1，支撑座1顶面铰接有转动板3，转动板3一侧活动安装有两个第一转筒4，转动板3一侧固定安装有电机5，电机5输出端贯通转动板3，电机5输出端固定安装有第二转筒6，转动板3一侧开设有限位槽9，支撑座1表面开设有安装槽10，支撑座1表面交接有转动杆12，转动杆12一侧固定连接有限位杆15，限位杆15穿过限位槽9，转动杆12一侧开设有滑槽13，滑槽13内部滑动安装有滑块14，滑块14一侧铰接有用于控制转动杆12转动的驱动结构。

在本实施例中，通过控制驱动结构能够控制转动板3的角度，从而便于装卸大型环形锻件以及对锻件进行包装工作，通过电机5带动第二转筒6转动，能够带动锻件转动，使得工作人员无需移动位置即可以将锻件表面全部包裹起来，完成包装的工作。

请参照图2所示，支撑座1表面焊接有支撑板2。

在本实施例中，当转动板3与支撑座1平行时，转动板3与支撑板2接触，支撑板2对转动板3起到了支撑作用。

请参照图1所示，转动板3表面开设有两个凹槽8，第二转筒6和第一转筒4的一侧均固定安装有圆形挡板7。

在本实施例中，在将塑料膜绕过大型锻件外侧时，需要将塑料膜穿过大型环形锻件内侧，此时凹槽8预留了较大的空间供工作人员操作，使得包装工作更加方便，当第二转筒6和第一转筒4对大型环形锻件支撑时，锻件位于圆形挡板7与转动板3之间的位置，圆形挡板7能够起到阻挡作用，防止大型环形锻件脱离第二转筒6和第一转筒4，起到保护的效果。

请参照图3所示，限位杆15呈圆柱形，驱动结构包括铰接在滑块14一侧的电动推杆11，电动推杆11一端铰接在安装槽10内腔底部。

在本实施例中，限位杆15在限位槽9内部运动时，能够减少与限位槽9内壁摩擦产生的磨损，通过控制电动推杆11的伸缩，能够改变滑块14的位置并控制转动杆12的整体角度，通过转动杆12能够改变限位杆15的位置，限位杆15位于限位槽9内，因而能够改变转动板3与支撑座1之间的角度，转动板3与支撑座1平行时，便于装卸环形锻件，转动板3与支撑座1垂直时便于进行包装工作。

工作原理：本实用新型为一种大型环形锻件包装装置，通过控制电动推杆11的伸缩，能够改变滑块14的位置并控制转动杆12的整体角度，通过转动杆12能够改变限位杆15的位置，限位杆15位于限位槽9内，因而能够改变转动板3与支撑座1之间的角度；

首先通过电动推杆11调整转动板3的角度使得转动板3与支撑座1之间平行，此时方便将大型环形锻件放置在转动板3的表面，使得大型环形锻件内侧与第二转筒6和第一转筒4的表面接触，随后控制电动推杆11带动转动板3转动，使得转动板3整体垂直于支撑座1，此时的大型环形锻件被第一转筒4和第二转筒6支撑，工作人员可以将塑料膜穿过凹槽8沿着大型环形锻件表面缠绕在锻件表面并通过控制电机5打开，带动第二转筒6转动，使得锻件整体转动，工作人员不需要移动位置，即可以使用塑料膜将整锻件缠绕包裹起来，完成了对大型环形锻件包装的工作。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型环形锻件包装装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶面铰接有转动板(3)，所述转动板(3)一侧活动安装有两个第一转筒(4)，所述转动板(3)一侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端贯通转动板(3)，所述电机(5)输出端固定安装有第二转筒(6)，所述转动板(3)一侧开设有限位槽(9)，所述支撑座(1)表面开设有安装槽(10)，所述支撑座(1)表面交接有转动杆(12)，所述转动杆(12)一侧固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)穿过限位槽(9)，所述转动杆(12)一侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)一侧铰接有用于控制转动杆(12)转动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件包装装置，其特征在于：所述支撑座(1)表面焊接有支撑板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件包装装置，其特征在于：所述转动板(3)表面开设有两个凹槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件包装装置，其特征在于：所述第二转筒(6)和第一转筒(4)的一侧均固定安装有圆形挡板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件包装装置，其特征在于：所述限位杆(15)呈圆柱形。

6.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件包装装置，其特征在于：所述驱动结构包括铰接在滑块(14)一侧的电动推杆(11)，所述电动推杆(11)一端铰接在安装槽(10)内腔底部。

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