CN218505196U - 一种吹塑设备吹针协同升降机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吹塑设备吹针协同升降机构，涉及吹塑设备的技术领域，其包括原胚座、吹塑模具、吹塑针、连接框、分叉板、提升杆和提升板；吹塑座为多个且安装在传送带上；吹塑针位于吹塑座下方；连接框固设在所述吹塑针下表面；分叉板固设在连接框两侧；分叉板向下倾斜设置；提升杆固设在位于连接框同一侧的提升杆上；提升板固设在吹塑模具下表面；提升板开设有供提升杆在内抵接滑移的提升孔；吹塑模具扣合的过程中，提升杆能够通过与提升孔抵接上移，且提升杆上移的距离足够将所述吹塑针从入到所述吹塑座内。本申请具有提高吹塑模具和吹塑针的联动性，进而节省吹塑设备维修和维护时所花费的时间成本和人工成本的效果。

Description

一种吹塑设备吹针协同升降机构

技术领域

本申请涉及吹塑设备的技术领域，尤其是涉及一种吹塑设备吹针协同升降机构。

背景技术

塑料瓶作为一种常用的包装容器，在生活中被大量的使用，常见的塑料瓶大部分是经过吹塑加工而成。塑料瓶的吹塑需要先进行塑料原胚的注塑生产，再将放在传送座上的塑料原胚经过多段预加热后传送到吹塑位置，经过吹塑模具的扣合和吹塑针的吹塑后加工成型。

在上述吹塑过程中，塑料原胚移动到吹塑工位上需要经过吹塑模具的扣合和吹塑针的向上顶出两个动作，但是无论是吹塑模具的移动还是吹塑针的顶出，均需要伸缩缸来完成。而该过程引用多个伸缩缸对吹塑模具的移动和吹塑针的移动进行控制，就需要通过程序来控制不同作用的伸缩缸活塞杆的伸缩时间，而一但程序出现问题，整个吹塑过程便无法完成，进行程序调试也需要聘请专业的维修工人来进行，因此也会额外花费时间成本和人工维修成本。

实用新型内容

本申请实用新型提出的目的是为了改善由于吹塑设备吹塑模具移动和吹塑针的顶出联动性差而导致维修时所花费的时间成本和人工维修成本较大的问题。

本申请提供的一种吹塑设备吹针协同升降机构采用如下技术方案：

一种吹塑设备吹针协同升降机构，包括吹塑座、吹塑模具、吹塑针、连接框、分叉板、提升杆和提升板；

所述吹塑座为多个且安装在传送带上；

所述吹塑模具安装在所述传送带两侧且能够对多个吹塑座上的塑料原胚进行吹塑加工；

所述吹塑针位于在所述吹塑模具之间的所述吹塑座下方；

所述连接框固设在多个所述吹塑针下表面；

所述分叉板固设在所述连接框两侧；

所述分叉板在靠近相邻所述吹塑模具的方向上向下倾斜设置；

所述提升杆固设在位于所述连接框同一侧的所述提升杆上；

所述提升板固设在所述吹塑模具下表面；

所述提升板开设有供所述提升杆在内抵接滑移的提升孔；

所述吹塑模具扣合的过程中，所述提升杆能够通过与所述提升孔抵接上移，且提升杆上移的距离足够将所述吹塑针从入到所述吹塑座内；

所述提升孔顶部部分水平设置；

所述吹塑模具由伸缩缸驱动相互靠近和远离。

通过采用上述技术方案，吹塑座带动塑料原胚移动到吹塑模具区域后，伸缩缸带动两个吹塑模具相互靠近，进而通过提升板的移动带动提升杆沿着提升孔上移，进而通过连接框同时带动多个吹塑针一同上移并深入到吹塑座内。在提升杆位于提升孔水平部分后，吹塑模具仍继续移动，但吹塑针停止上移，最终两个吹塑模具相互扣合将塑料原胚紧固在吹塑座上，吹塑针进行吹气完成塑料瓶的吹塑加工。而吹塑针先到达位置并停止移动的设计有效的减少了吹塑模具最后扣合过程中的阻力，进而提高吹塑模具扣合过程移动的稳定性。通过提升板和提升杆的协同关系使得吹塑针能够随着吹塑模具移动的过程中进行协同移动，在设计上省去了吹塑针处的伸缩缸，也简化了控制程序，减少了设备的故障率，节省了维修和维护时的时间成本和人工成本。

可选的，所述吹塑针由顶部到底部的截面直径逐渐增大到与所述吹塑座内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在吹塑针逐渐伸入吹塑座的过程中，吹塑针会慢慢与吹塑座内壁抵接，提高了吹塑针伸入到吹塑座内过程中的稳定性，同时也减少了吹塑时气体的泄漏。

可选的，所述吹塑座下表面固设有紧固环板；

所述紧固环板内顶壁为圆弧面；

可选的，所述吹塑针周向侧壁底部固设有抵接垫；

所述提升杆位于所述提升孔水平部分时，所述抵接垫与所述紧固环板内壁抵接贴合。

通过采用上述技术方案，吹塑针上移后，抵接垫与紧固环板的内壁贴合，有效的增大了接触面积，进而提高气体密封的效果。

可选的，所述提升孔水平部分上远离所述分叉板的端部向上倾斜开设有抵紧孔；

所述抵紧孔向远离分叉板的方向倾斜设置；

所述吹塑模具扣合时，所述提升杆位于所述抵紧孔内。

通过采用上述技术方案，在吹塑模具最后扣合的过程中，提升杆位于抵紧孔内并向上移动，进而继续带动吹塑针上移，使抵接垫与紧固环板的周向内壁顶紧，进一步的减少了吹塑时的气体泄漏，提高了吹塑效率和效果。

可选的，所述抵紧孔内顶壁固设有压紧垫。

通过采用上述技术方案，压紧垫的设计有效的减少了提升杆与抵紧孔内壁之间的压力大小，不仅提高了提升杆在当前位置的稳定性，还提高了提升杆的使用寿命。

可选的，所述吹塑针周向侧壁固设有上表面与所述抵接垫下表面抵接的支撑环板。

通过采用上述技术方案，支撑环板有效的对抵接垫进行承托，提高了抵接垫的位置固定效果，也提高了抵接垫与紧固环板周向内壁抵紧的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.吹塑模具相互靠近的过程中提升杆与提升孔抵接并带动吹塑针上移，实现了吹塑模具和吹塑针的协同移动，进而能够省去吹塑针处的伸缩缸的设计，也简化了程序，减少了设备故障率，节省了设备维护和维修的时间成本和人工成本；

2.提升孔的水平部分设计使吹塑针先位于吹塑座内并减少了吹塑模具扣合前的压力大小，提高吹塑模具扣合过程移动的稳定性，在将要扣合时，提升杆位于抵紧孔内并使抵接垫与紧固环板内壁顶紧，有效的利用吹塑模具最后扣合的压力来提高吹塑针吹塑与吹塑座的密封性，进而提高吹塑效果和效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是显示吹塑模具展开状态的局部结构图；

图3是显示吹塑模具扣合状态的局部剖视图。

图中，1、吹塑座；2、吹塑模具；3、吹塑针；31、连接框；4、提升组件；41、分叉板；411、加固杆；42、提升杆；43、提升板；431、提升孔；432、抵紧孔；4321、压紧垫；5、密封组件；51、紧固环板；52、抵接垫；53、支撑环板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吹塑设备吹针协同升降机构。

参考图1和图2，吹塑设备吹针协同升降机构包括吹塑座1、吹塑模具2和吹塑针3，吹塑座1为多个且设置在传送带上，吹塑座1上表面中间位置开设有供吹塑针3通过的通孔，吹塑座1上表面供塑料原胚放置并带动塑料原胚移动。吹塑模具2设置在吹塑工位的传送带两侧，吹塑模具2由伸缩缸驱动相互靠近和远离，伸缩缸为具有伸缩驱动能力的装置，本实施例为气压缸。吹塑模具2相互扣合后，吹塑模具2将位于吹塑工位上的多个吹塑座1和上面的塑料原胚一同包裹。吹塑针3设置在位于吹塑工位处的吹塑座1下方，多个吹塑针3下表面固设有同一个连接框31，连接框31中间位置供吹塑针3的气管通过。连接框31和吹塑模具2之间设置有使吹塑针3随吹塑模具2相互靠近而上移的提升组件4，吹塑针3设置有提高吹塑针3位于吹塑座1内时的密封性的密封组件5。

传送带通过吹塑座1带动预热好的塑料原胚移动到吹塑模具2之间，伸缩缸带动吹塑模具2相互靠近并扣合，在吹塑模具2相互靠近的过程中，通过提升组件4带动连接框31上移，进而带动多个吹塑针3一同伸入到吹塑座1内。通过密封组件5提高吹塑针3和吹塑座1之间的密封性，进而减少吹塑过程中气体泄漏的概率，提高吹塑效果。

参考图2，提升组件4包括分叉板41、提升杆42和提升板43。分叉板41为多个，固设在连接框31两侧。分叉板41在靠近吹塑模具2的方向上向下倾斜设置，位于连接框31同一侧的分叉板41底端与同一个提升杆42固定连接。提升板43固设在吹塑模具2下表面，提升板43侧壁开设有供提升杆42在内滑移的提升孔431，提升孔431在靠近连接框31的方向上向下倾斜设置，提升孔431顶部向远离连接框31的方向上水平延伸。提升孔431水平延伸部分的末端在远离连接框31的方向上向上开设有抵接孔。分叉板41在提升板43上方的位置固设有将多个分叉板41相互连接的加固杆411。

吹塑模具2相互靠近移动前，提升杆42位于提升孔431最底端位置，吹塑针3顶端位于吹塑座1下方。提升杆42位于提升孔431水平部分时，吹塑针3位于吹塑座1内部，吹塑模具2未相互扣合。吹塑模具2扣合时，提升杆42位于抵紧孔432内，带动吹塑针3上移并通过密封组件5进行密封。

吹塑模具2相互靠近的过程中，提升杆42与提升孔431内壁抵接带动连接框31上移，继而带动吹塑针3上移，进而能够减少带动吹塑针3上下伸缩的伸缩杆的安装和设计成本，也简化了控制程序，进而减少设备的设计成本和后续维护维修时的时间成本和人工成本。加固杆411有效的为分叉板41的结构进行加固，提高了分叉板41安装后结构的强度。提升孔431的水平部分设计能够有效的减少吹塑模具2扣合前的阻力，进而提高吹塑模具2移动的稳定性。

参考图3，密封组件5包括紧固环板51、抵接垫52和支撑环板53。紧固环板51固设在吹塑座1下表面，紧固环板51内顶壁为圆弧面。支撑环板53固设在吹塑针3周向外壁的底部，抵接垫52套设在吹塑针3周向外壁的底部，抵接垫52下表面与支撑环板53上表面抵接。提升杆42位于提升孔431水平部分时，抵接垫52与紧固环板51的内壁抵接贴合。吹塑针3由顶部到底部的截面直径逐渐增大到与吹塑座1内壁抵接。抵接孔顶部固设有压紧垫4321，压紧垫4321和抵接垫52均为具有弹性形变能力的材料，本实施例为橡胶材质。吹塑模具2扣合时，提升杆42与压紧垫4321抵紧，抵接垫52与紧固环板51抵紧。

在吹塑模具2即将扣合时，利用吹塑模具2即将扣合的压紧力最后带动提升杆42移动到抵紧孔432并与压紧垫4321抵紧，吹塑针3上移到抵接垫52与紧固环板51内壁抵紧，进而有效的减少了吹塑时吹塑针3所吹出的气体向下泄漏的概率，进而提高了吹塑效率和效果。支撑环板53有效的对抵接垫52进行支撑，压紧垫4321的设置有效的减少了提升杆42的磨损，也提高了提升杆42在吹塑板扣合时位置固定的稳定性。

本申请实施例一种吹塑设备吹针协同升降机构的实施原理为：伸缩缸带动两个吹塑模具2相互靠近的过程中，由于提升板43的移动，使得提升杆42沿着提升孔431上移，进而带动吹塑针3一同上移到吹塑座1内。在提升杆42移动到提升孔431水平部分时，吹塑模具2仍继续靠近，但所受的压力减少，提高该过程移动的稳定性。在吹塑模具2即将扣合时，由于最后扣合状态需要紧固，利用伸缩缸最后带动吹塑模具2紧固的力使提升杆42位于抵紧孔432内，进而带动吹塑针3上移，抵接垫52与紧固环板51内壁顶紧，提高吹塑针3与吹塑座1的密封性，进而提高吹塑效果和吹塑效率。利用提升孔431和提升杆42的配合设计，有效的节省了原本带动吹塑针3上移的伸缩缸的安装，节省了设计成本，也简化了程序，减少了吹塑部分的结构故障率，节省了设备维护和维修时所花费的时间成本和人工成本。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吹塑设备吹针协同升降机构，其特征在于：包括吹塑座(1)、吹塑模具(2)、吹塑针(3)、连接框(31)、分叉板(41)、提升杆(42)和提升板(43)；

所述吹塑座(1)为多个且安装在传送带上；

所述吹塑模具(2)安装在所述传送带两侧且能够对多个吹塑座(1)上的塑料原胚进行吹塑加工；

所述吹塑针(3)位于在所述吹塑模具(2)之间的所述吹塑座(1)下方；

所述连接框(31)固设在多个所述吹塑针(3)下表面；

所述分叉板(41)固设在所述连接框(31)两侧；

所述分叉板(41)在靠近相邻所述吹塑模具(2)的方向上向下倾斜设置；

所述提升杆(42)固设在位于所述连接框(31)同一侧的所述提升杆(42)上；

所述提升板(43)固设在所述吹塑模具(2)下表面；

所述提升板(43)开设有供所述提升杆(42)在内抵接滑移的提升孔(431)；

所述吹塑模具(2)扣合的过程中，所述提升杆(42)能够通过与所述提升孔(431)抵接上移，且提升杆(42)上移的距离足够将所述吹塑针(3)从入到所述吹塑座(1)内；

所述提升孔(431)顶部部分水平设置；

所述吹塑模具(2)由伸缩缸驱动相互靠近和远离。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑设备吹针协同升降机构，其特征在于：所述吹塑针(3)由顶部到底部的截面直径逐渐增大到与所述吹塑座(1)内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑设备吹针协同升降机构，其特征在于：所述吹塑针(3)周向侧壁底部固设有抵接垫(52)；

所述吹塑座(1)下表面固设有紧固环板(51)；

所述紧固环板(51)内顶壁为圆弧面；

所述提升杆(42)位于所述提升孔(431)水平部分时，所述抵接垫(52)与所述紧固环板(51)内壁抵接贴合。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑设备吹针协同升降机构，其特征在于：所述提升孔(431)水平部分上远离所述分叉板(41)的端部向上倾斜开设有抵紧孔(432)；

所述抵紧孔(432)向远离分叉板(41)的方向倾斜设置；

所述吹塑模具(2)扣合时，所述提升杆(42)位于所述抵紧孔(432)内。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑设备吹针协同升降机构，其特征在于：所述抵紧孔(432)内顶壁固设有压紧垫(4321)。

6.根据权利要求3所述的一种吹塑设备吹针协同升降机构，其特征在于：所述吹塑针(3)周向侧壁固设有上表面与所述抵接垫(52)下表面抵接的支撑环板(53)。

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